用于煤气化设备的块煤推阻装置的制作方法

1.本发明属于煤气化设备技术领域，尤其涉及一种用于煤气化设备的块煤推阻装置。

背景技术：

2.在煤气化设备中，块煤从煤仓通过溜煤管进入反应器加煤装置中，反应器加煤为周期性动作，每次加煤预设量后，一般需停止约20分钟后进行下一次加煤作业。因此，煤气化设备中通常配备有用于通断从煤仓到反应器加煤装置的输送管路的块煤推阻装置，以根据加煤作业的时间周期，间歇性地开通及阻断块煤从煤仓到反应器加煤装置的输送，从而实现反应器的周期性加煤作业。
3.现有技术中，煤气化设备的块煤推阻装置大多采用推抽式推阻阀，其典型结构如图1和图2所示，该推抽式推阻阀设置在溜煤管104的中部，是开通及阻断输送管路的核心部分，溜煤管104的上端设置有用作块煤进口的上端方法兰103，上端方法兰103与煤仓采用螺栓连接，溜煤管104的下端设置有用作块煤出口的下端方法兰107，下端方法兰107连通于反应器加煤装置。该推抽式推阻阀包括气压驱动件101、推板102和推板导箱105，推板导箱105为突出溜煤管104外周焊接的一个环形方槽，处于推板导箱105内的溜煤管104开设有推板插槽，推板导箱105内底部间断设置有推板支撑块106，推板导箱105的靠近推板102的一侧面设有开槽，推板102可在气压驱动件101的作用下进出推板导箱105的开槽，并由此在推板支撑块106的支撑下相对于溜煤管104的推板插槽往复抽推运动。
4.该推抽式推阻阀的工作原理为：推抽式推阻阀执行开启动作，推板102在气压驱动件101的驱动下抽离推板导箱105，从而将溜煤管104的推板插槽打开并由此将溜煤管104开通，从上端方法兰103下来的块煤通过溜煤管104经由下端方法兰107溜入反应器加煤装置；加煤达到预设量后，推抽式推阻阀执行关闭动作，推板102在气压驱动件101的驱动下推入推板导箱105，从而将溜煤管104的推板插槽封闭并由此将溜煤管104阻断，由此阻断块煤的下溜，直至下一个加煤作业，如此根据加煤作业的时间周期一直重复以上动作。
5.在现有技术的推抽式推阻阀中，因需要通过推板相对于推板导箱的往复抽推运动来开启和阻断块煤下溜，故推板与推板导箱需留有一定间隙，这样就造成在反应器加煤过程中溢出的煤气在推板与推板导箱之间的间隙处泄露的问题；而且，由于推板导箱通过焊接连接于溜煤管，因该焊接结构所限，带来检修困难的弊端。

技术实现要素：

6.为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本发明提供一种用于煤气化设备的块煤推阻装置，包括液压回转驱动件支架、液压回转驱动件、联轴器、丝杠传动轴、中心轴套、端盖密封法兰、推板、密封箱、密封箱法兰、推板导向块，其中：
7.所述液压回转驱动件支架固定于煤气化设备的溜煤管上，支撑所述液压回转驱动件；
8.所述联轴器连接于所述液压回转驱动件并与所述丝杠传动轴的一端连接，将所述液压回转驱动件的旋转动力传递给所述丝杠传动轴；
9.所述密封箱设置在溜煤管的中部，处于所述密封箱内的溜煤管开设有推板插槽，所述密封箱的朝向所述液压回转驱动件的一端一体形成有密封箱法兰，所述端盖密封法兰可拆卸地连接于所述密封箱法兰；
10.所述中心轴套固定在所述端盖密封法兰的中心，所述中心轴套与所述端盖密封法兰共同构成密封所述密封箱的密封箱端盖；
11.所述推板设置在所述密封箱内，所述推板的中心开设有与所述丝杠传动轴的丝扣匹配的内螺纹孔；
12.所述丝杠传动轴的另一端穿过所述中心轴套的中心孔并插入在所述推板的内螺纹孔中；
13.多个所述推板导向块间隔设置在所述密封箱内部底端，导向和定位所述推板。
14.进一步地，在上述用于煤气化设备的块煤推阻装置中，所述丝杠传动轴与所述中心轴套之间设置有密封圈。
15.进一步地，在上述用于煤气化设备的块煤推阻装置中，所述中心轴套上设置有连通到所述丝杠传动轴的润滑油杯。
16.进一步地，在上述用于煤气化设备的块煤推阻装置中，所述端盖密封法兰通过螺栓连接于所述密封箱法兰。
17.进一步地，在上述用于煤气化设备的块煤推阻装置中，所述溜煤管的上端设置有用作块煤进口的上端方法兰，所述上端方法兰与煤仓螺栓连接；所述溜煤管的下端设置有用作块煤出口的下端方法兰，所述下端方法兰连通于反应器加煤装置。
18.本发明的用于煤气化设备的块煤推阻装置具有如下优点和有益效果：
19.本发明摈弃了现有技术中的推板整体推抽方式，采用了容易密封的通过丝杠传动轴的转动来驱动推板进行往复运动的结构，推板的往复运动均在密封箱内进行，且与中心轴套之间加设密封圈，从而实现了完全密封，有效防止加煤过程中溢出的煤气的泄露，减少环境污染；
20.本发明在密封箱端部设置了密封箱端盖，密封箱端盖与密封箱本体可拆卸地相连，便于设备检修；
21.本发明在中心轴套上设置有连通到丝杠传动轴的润滑油杯，可对丝杠传动轴进行有效润滑，从而降低动力消耗，提高设备可靠性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
23.图1为现有技术中的推抽式推阻阀安装在溜煤管上的主视图；
24.图2为图1的左视图，其中图中上部以剖视图的形式示出推板导箱、推板和推板插槽的结构；
25.图3是本发明的用于煤气化设备的块煤推阻装置的主视图；
26.图4为图3的左视图，其中图中上部以剖视图的形式示出密封箱、丝杠传动轴、推板和推板插槽的结构。
27.附图标记说明：
28.101-气压驱动件、102-推板、103-上端方法兰、104-溜煤管、105-推板导箱、106-推板支撑块、107-下端方法兰；
29.1-液压回转驱动件支架、2-液压回转驱动件、3-联轴器、4-丝杠传动轴、5-密封圈、6-润滑油杯、7-中心轴套、8-端盖密封法兰、9-推板、10-上端方法兰、11-密封箱、12-密封箱法兰、13-推板导向块、14-溜煤管、15-下端方法兰。
具体实施方式
30.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图3和图4所示，本发明的用于煤气化设备的块煤推阻装置包括液压回转驱动件支架1、液压回转驱动件2、联轴器3、丝杠传动轴4、密封圈5、润滑油杯6、中心轴套7、端盖密封法兰8、推板9、密封箱11、密封箱法兰12、推板导向块13，液压回转驱动件支架1固定于煤气化设备的溜煤管14上，用于支撑液压回转驱动件2，联轴器3连接于液压回转驱动件2并与丝杠传动轴4的一端连接，用于将液压回转驱动件2的旋转动力传递给丝杠传动轴4，密封箱11设置在溜煤管14的中部，处于密封箱11内的溜煤管14开设有推板插槽，密封箱11的朝向液压回转驱动件2的一端一体形成有密封箱法兰12，端盖密封法兰8例如通过螺栓可拆卸地连接于密封箱法兰12，中心轴套7固定在端盖密封法兰8的中心，中心轴套7与端盖密封法兰8共同构成密封箱11的密封箱端盖，该密封箱端盖将密封箱11密封，推板9设置在密封箱11内并且其中心开设有与丝杠传动轴4的丝扣匹配的内螺纹孔，丝杠传动轴4的另一端穿过中心轴套7的中心孔并插入在推板9的内螺纹孔中，多个推板导向块13间隔设置在密封箱11内部底端，用于对推板9进行导向和定位。
32.丝杠传动轴4与中心轴套7之间设置有密封圈5，用于密封丝杠传动轴4与中心轴套7之间的间隙，防止煤气泄漏。此外，中心轴套7上设置有连通到丝杠传动轴4的润滑油杯6，润滑油杯6中的润滑油可流至丝杠传动轴4上而对丝杠传动轴4进行润滑。
33.煤气化设备的溜煤管14的上端设置有用作块煤进口的上端方法兰10，上端方法兰10与煤仓采用螺栓连接，溜煤管14的下端设置有用作块煤出口的下端方法兰15，下端方法兰15连通于反应器加煤装置。
34.本发明的用于煤气化设备的块煤推阻装置的主要作用是，根据煤气化设备加煤作业的时间周期，间歇性地开通及阻断从煤仓到反应器加煤装置的块煤输送通道，开通时块煤可以顺畅下溜，阻断时则可以完全阻断块煤下溜，从而实现反应器加煤装置的周期性加煤作业，具体的工作过程为：加煤作业时，液压回转驱动件2启动，液压回转驱动件2的正转带动丝杠传动轴4转动，与丝杠传动轴4丝扣配合的推板9相对于丝杠传动轴4在密封箱11内沿推板导向块13后退，从而推板9离开溜煤管14的推板插槽并由此将溜煤管14开通，从上端
方法兰10下来的块煤通过溜煤管14经由下端方法兰15溜入反应器加煤装置；加煤达到预设量后，液压回转驱动件2启动，液压回转驱动件2的反转带动丝杠传动轴4转动，与丝杠传动轴4丝扣配合的推板9相对于丝杠传动轴4在密封箱11内沿推板导向块13前进，从而推板9进入溜煤管14的推板插槽并由此将溜煤管14阻断，由此阻断块煤的下溜，直至下一个加煤作业，如此根据加煤作业的时间周期一直重复以上动作。
35.在本发明的用于煤气化设备的块煤推阻装置中，尽管反应器加煤装置加煤过程中会有煤气溢出到溜煤管内，但由于推板的前进和后退均在密封箱内进行，因此无论在开通还是阻断溜煤管时，溢出到溜煤管内的煤气均被密封在密封箱内，不会从溜煤管泄露到外部。而且，通过在丝杠传动轴与中心轴套之间加设密封圈，防止煤气从丝杠传动轴与中心轴套之间的间隙外泄，进一步提高密封性能。因此，有效避免了现有技术中在反应器加煤过程中溢出的煤气在推板与推板口间隙泄露的问题。
36.进一步地，在本发明的用于煤气化设备的块煤推阻装置中，密封箱的端部由中心轴套和端盖密封法兰共同构成的密封箱端盖所密封，而端盖密封法兰通过螺栓可拆卸地连接于作为密封箱本体一部分的密封箱法兰，由此可以方便密封箱内部构件的安装、拆卸和检修，有效避免了现有技术中由于推抽式推阻阀与溜煤管采用焊接结构带来的检修困难的问题。
37.因此，与现有技术相比，本发明的用于煤气化设备的块煤推阻装置具有如下优点和有益效果：
38.本发明摈弃了现有技术中的推板整体推抽方式，采用了容易密封的通过丝杠传动轴的转动来驱动推板进行往复运动的结构，推板的往复运动均在密封箱内进行，且与中心轴套之间加设密封圈，从而实现了完全密封，有效防止加煤过程中溢出的煤气的泄露，减少环境污染；
39.本发明在密封箱端部设置了密封箱端盖，密封箱端盖与密封箱本体可拆卸地相连，便于设备检修；
40.本发明在中心轴套上设置有连通到丝杠传动轴的润滑油杯，可对丝杠传动轴进行有效润滑，从而降低动力消耗，提高设备可靠性。
41.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种用于煤气化设备的块煤推阻装置，其特征在于，所述块煤推阻装置包括液压回转驱动件支架、液压回转驱动件、联轴器、丝杠传动轴、中心轴套、端盖密封法兰、推板、密封箱、密封箱法兰、推板导向块，其中：所述液压回转驱动件支架固定于煤气化设备的溜煤管上，支撑所述液压回转驱动件；所述联轴器连接于所述液压回转驱动件并与所述丝杠传动轴的一端连接，将所述液压回转驱动件的旋转动力传递给所述丝杠传动轴；所述密封箱设置在溜煤管的中部，处于所述密封箱内的溜煤管开设有推板插槽，所述密封箱的朝向所述液压回转驱动件的一端一体形成有密封箱法兰，所述端盖密封法兰可拆卸地连接于所述密封箱法兰；所述中心轴套固定在所述端盖密封法兰的中心，所述中心轴套与所述端盖密封法兰共同构成密封所述密封箱的密封箱端盖；所述推板设置在所述密封箱内，所述推板的中心开设有与所述丝杠传动轴的丝扣匹配的内螺纹孔；所述丝杠传动轴的另一端穿过所述中心轴套的中心孔并插入在所述推板的内螺纹孔中；多个所述推板导向块间隔设置在所述密封箱内部底端，导向和定位所述推板。2.根据权利要求1所述的用于煤气化设备的块煤推阻装置，其特征在于，所述丝杠传动轴与所述中心轴套之间设置有密封圈。3.根据权利要求2所述的用于煤气化设备的块煤推阻装置，其特征在于，所述中心轴套上设置有连通到所述丝杠传动轴的润滑油杯。4.根据权利要求1所述的用于煤气化设备的块煤推阻装置，其特征在于，所述端盖密封法兰通过螺栓连接于所述密封箱法兰。5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于煤气化设备的块煤推阻装置，其特征在于，所述溜煤管的上端设置有用作块煤进口的上端方法兰，所述上端方法兰与煤仓螺栓连接；所述溜煤管的下端设置有用作块煤出口的下端方法兰，所述下端方法兰连通于反应器加煤装置。

技术总结

本发明公开了一种用于煤气化设备的块煤推阻装置，包括液压回转驱动件支架、液压回转驱动件、联轴器、丝杠传动轴、中心轴套、端盖密封法兰、推板、密封箱、密封箱法兰、推板导向块，液压回转驱动件支架固定于溜煤管上，支撑液压回转驱动件；联轴器连接于液压回转驱动件与丝杠传动轴之间；密封箱设置在溜煤管中部，一体形成有密封箱法兰，端盖密封法兰可拆卸地连接于密封箱法兰；中心轴套固定在端盖密封法兰的中心，共同构成密封箱端盖；推板设置在密封箱内，中心开设有与丝杠传动轴的丝扣匹配的内螺纹孔；丝杠传动轴穿过中心轴套的中心孔并插入在推板的内螺纹孔中；推板导向块间隔设置在密封箱内部底端。本发明密封效果好且便于设备检修。修。修。