钢珠分配器的制作方法

1.本实用新型涉及钢珠分离技术领域，尤其涉及钢珠分配器。

背景技术：

2.钢珠，金属磨料的一种，主要品种有不锈钢丸、铸钢丸、铝丸、钢丝切丸、研磨丸、铜丸钢珠，钢珠广泛应用于有金属压铸件、浇铸件、铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理。
3.现在钢珠分配器只能适用于96孔板，不适用于装载8联管的96孔板；只有分配直径5mm左右钢珠的型号，没有能分配直径3-4.5mm钢珠的型号。为此，我们提出钢珠分配器。

技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供钢珠分配器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，钢珠分配器，分珠盒的一侧表面开设有多组贯穿分珠盒自身的限位孔，分珠盒的顶部表面活动安装有盖板，分珠盒的底部活动连接有漏珠板，漏珠板的一侧表面开设有多组贯穿漏珠板自身的限位孔，在分珠盒与漏珠板之间的夹层中活动连接有推珠板,推珠板的一侧表面开设有多组贯穿自身的限位孔，推珠板处于分珠盒与漏珠板内部中的一端的两侧开设有弹簧孔，每组弹簧孔内部活动安装上弹簧，推珠板的另一端穿过夹层，延伸出分珠盒与漏珠板的外部，漏珠板的底部两端与靠近弹簧的一端，每端表面水平竖直向上开设有三组贯穿漏珠板自身的第一安装孔，分珠盒的底部两端与靠近弹簧的一端，每端表面水平竖直向上开设有三组安装孔，分珠盒底部开设的每组安装孔与漏珠板底部开设的每组第一安装孔垂直对应，每组第一安装孔内部设置有对应螺栓，每组螺栓通过自身的螺纹与对应漏珠板底部开设的第一安装孔，与对应分珠盒底部开设的安装孔进行螺纹连接，推珠板远离弹簧的一侧表面两端竖直向上开设有安装孔，漏珠板的底部远离弹簧的一侧表面的两端竖直向上开设有贯穿漏珠板自身的第二安装孔，漏珠板底部开设的每组第二安装孔与推珠板底部开设的安装孔垂直对应，每组第二安装孔的内部设置有螺栓，每组螺栓通过自身的螺纹与对应漏珠板底部开设的第二安装孔与对应推珠板底部开设的安装孔进行螺纹连接，漏珠板的底部活动连接有装珠盒,装珠盒的底部开设有多组竖直向上的限位管道，分珠盒的两侧表面中心位置固定安装有第一铁块,每组第一铁块的一侧表面竖直向下固定安装有伸缩杆。
6.作为优选，所述分珠盒与推珠板和漏珠板表面开设的限位孔垂直对应。
7.作为优选，每组所述限位管道与漏珠板底部开设的限位孔垂直对应。
8.作为优选，所述装珠盒的两侧表面底部水平开设有方槽。
9.作为优选，每组所述伸缩杆的底部固定安装有第二铁块，每组伸缩杆上端的内部两侧竖直向下固定安装有多组限位块。
10.作为优选，每组伸缩杆的下端为圆柱体，每组圆柱体的表面靠顶部位置的两端水平固定安装有橡胶软块。
11.有益效果
12.本实用新型提供了钢珠分配器。具备以下有益效果：
13.(1)、该钢珠分配器，分珠盒整体为钢珠分配器，传统的钢珠分配器只适用于九六孔板，不适用于装载八连管的九六孔板，只能分配直径为五毫米的钢珠型号，工作效率低下，该分珠盒为一体式结构，既适合九六孔板，又适合八连管的九六孔板，可分配不同型号的钢珠，分珠盒的底部活动连接有漏珠板,分珠盒与漏珠板的内部活动连接有推珠板,推珠板位于内部的一端两侧开设有弹簧孔，并活动安装有弹簧，推珠板的另一端延伸至分珠盒与漏珠板的外部，分珠盒与漏珠板的内部可安装表面开设不同孔径的推珠板，分珠盒的顶部活动连接有盖板,盖板为透明结构，使用时漏珠板的底部活动有装珠盒,装珠盒底部固定安装多组竖直向上的限位管道，与漏珠板底部开设的限位孔一一对应，将要分配的钢珠放入分珠盒中，盖上盖板，摇晃均匀，手动按一下推珠板，钢珠会对应落入每一个孔中，可自行决定每个孔中钢珠的数量，无需手工一粒一粒的分配钢珠。
14.(2)、该钢珠分配器，分珠盒整体为钢珠分配器，传统的钢珠分配器使用时装珠盒的固定效果较差，使用时用力过大，可能导致装置之间的分离，造成不必要的后果，该分珠盒的表面两侧固定安装有第一铁块，每组第一铁块的表面竖直向下固定安装有伸缩杆,每组伸缩杆的底部固定安装有第二铁块，装珠盒的底部两侧水平开设有方槽，使用时手动延伸伸缩杆，旋转伸缩杆的底部，将伸缩杆底部安装的第二铁块延伸至方槽的内部，从而固定装珠盒的位置，提高工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型局部示意图；
19.图3为本实用新型侧面结构示意图；
20.图4为本实用新型伸缩管内部结构示意图。
21.图例说明：
22.1、分珠盒；2、盖板；3、漏珠板；4、限位孔；5、推珠板；6、第一安装孔；7、第二安装孔；8、装珠盒；9、限位管道；10、第一铁块；11、伸缩杆； 12、第二铁块；13、方槽；14、限位块；15、橡胶软块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：钢珠分配器，如图1-图4所示，包括分珠盒1，分珠盒1的一侧表面开设有多组贯穿分珠盒1自身的限位孔，分珠盒1的顶部表面活动安装有盖板2，分珠盒1的底部活动连接有漏珠板3，漏珠板3的一侧表面开设有多组贯穿漏珠板3自身的限位孔4，在分珠盒1与漏珠板3之间的夹层中活动连接有推珠板5,推珠板5的一侧表面开设有多组贯穿自身的限位孔，推珠板5处于分珠盒1与漏珠板3内部中的一端的两侧开设有弹簧孔，每组弹簧孔内部活动安装上弹簧，推珠板5的另一端穿过夹层，延伸出分珠盒1与漏珠板3的外部，分珠盒1与推珠板5和漏珠板3表面开设的限位孔4垂直对应，漏珠板3的底部两端与靠近弹簧的一端，每端表面水平竖直向上开设有三组贯穿漏珠板3自身的第一安装孔6，分珠盒1的底部两端与靠近弹簧的一端，每端表面水平竖直向上开设有三组安装孔，分珠盒1底部开设的每组安装孔与漏珠板3底部开设的每组第一安装孔6垂直对应，每组第一安装孔6内部设置有对应螺栓，每组螺栓通过自身的螺纹与对应漏珠板3底部开设的第一安装孔6，与对应分珠盒1 底部开设的安装孔进行螺纹连接，推珠板5远离弹簧的一侧表面两端竖直向上开设有安装孔，漏珠板3的底部远离弹簧的一侧表面的两端竖直向上开设有贯穿漏珠板3自身的第二安装孔7，漏珠板3底部开设的每组第二安装孔7与推珠板5底部开设的安装孔垂直对应，每组第二安装孔7的内部设置有螺栓，每组螺栓通过自身的螺纹与对应漏珠板3底部开设的第二安装孔7与对应推珠板5 底部开设的安装孔进行螺纹连接，漏珠板3的底部活动连接有装珠盒8,装珠盒 8的底部开设有多组竖直向上的限位管道9，每组限位管道9与漏珠板3底部开设的限位孔4垂直对应，装珠盒8的两侧表面底部水平开设有方槽13，分珠盒 1的两侧表面中心位置固定安装有第一铁块10,每组第一铁块10的一侧表面竖直向下固定安装有伸缩杆11,每组伸缩杆11的底部固定安装有第二铁块12，每组伸缩杆11上端的内部两侧竖直向下固定安装有多组限位块14，每组伸缩杆 11的下端为圆柱体，每组圆柱体的表面靠顶部位置的两端水平固定安装有橡胶软块15,橡胶软块15为橡胶橡胶材质，可在伸缩杆11的上端内部进行手动收缩并旋转。
25.进一步的，分珠盒1整体为钢珠分配器，传统的钢珠分配器只适用于九六孔板，不适用于装载八连管的九六孔板，只能分配直径为五毫米的钢珠型号，工作效率低下，该分珠盒1为一体式结构，既适合九六孔板，又适合八连管的九六孔板，可分配不同型号的钢珠，分珠盒1的底部活动连接有漏珠板3,分珠盒1与漏珠板3的内部活动连接有推珠板5,推珠板5位于内部的一端两侧开设有弹簧孔，并活动安装有弹簧，推珠板5的另一端延伸至分珠盒1与漏珠板3 的外部，分珠盒1与漏珠板3的内部可安装表面开设不同孔径的推珠板5，分珠盒1的顶部活动连接有盖板2,盖板2为透明结构，使用时漏珠板3的底部活动有装珠盒8,装珠盒8底部固定安装多组竖直向上的限位管道9，与漏珠板3底部开设的限位孔4一一对应，将要分配的钢珠放入分珠盒1中，盖上盖板2，摇晃均匀，手动按一下推珠板5，钢珠会对应落入每一个孔中，可自行决定每个孔中钢珠的数量，无需手工一粒一粒的分配钢珠。
26.进一步的，分珠盒1整体为钢珠分配器，传统的钢珠分配器使用时装珠盒的固定效
果较差，使用时用力过大，可能导致装置之间的分离，造成不必要的后果，该分珠盒1的表面两侧固定安装有第一铁块10，每组第一铁块10的表面竖直向下固定安装有伸缩杆11,每组伸缩杆11的底部固定安装有第二铁块12，装珠盒8的底部两侧水平开设有方槽13，使用时手动延伸伸缩杆11，旋转伸缩杆11的底部，将伸缩杆11底部安装的第二铁块12延伸至方槽13的内部，从而固定装珠盒8的位置，提高工作效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.钢珠分配器，包括分珠盒(1)，其特征在于：分珠盒(1)的一侧表面开设有多组贯穿分珠盒(1)自身的限位孔，分珠盒(1)的顶部表面活动安装有盖板(2)，分珠盒(1)的底部活动连接有漏珠板(3)，漏珠板(3)的一侧表面开设有多组贯穿漏珠板(3)自身的限位孔(4)，在分珠盒(1)与漏珠板(3)之间的夹层中活动连接有推珠板(5),推珠板(5)的一侧表面开设有多组贯穿自身的限位孔，推珠板(5)处于分珠盒(1)与漏珠板(3)内部中的一端的两侧开设有弹簧孔，每组弹簧孔内部活动安装上弹簧，推珠板(5)的另一端穿过夹层，延伸出分珠盒(1)与漏珠板(3)的外部，漏珠板(3)的底部两端与靠近弹簧的一端，每端表面水平竖直向上开设有三组贯穿漏珠板(3)自身的第一安装孔(6)，分珠盒(1)的底部两端与靠近弹簧的一端，每端表面水平竖直向上开设有三组安装孔，分珠盒(1)底部开设的每组安装孔与漏珠板(3)底部开设的每组第一安装孔(6)垂直对应，每组第一安装孔(6)内部设置有对应螺栓，每组螺栓通过自身的螺纹与对应漏珠板(3)底部开设的第一安装孔(6)，与对应分珠盒(1)底部开设的安装孔进行螺纹连接，推珠板(5)远离弹簧的一侧表面两端竖直向上开设有安装孔，漏珠板(3)的底部远离弹簧的一侧表面的两端竖直向上开设有贯穿漏珠板(3)自身的第二安装孔(7)，漏珠板(3)底部开设的每组第二安装孔(7)与推珠板(5)底部开设的安装孔垂直对应，每组第二安装孔(7)的内部设置有螺栓，每组螺栓通过自身的螺纹与对应漏珠板(3)底部开设的第二安装孔(7)与对应推珠板(5)底部开设的安装孔进行螺纹连接，漏珠板(3)的底部活动连接有装珠盒(8),装珠盒(8)的底部开设有多组竖直向上的限位管道(9)，分珠盒(1)的两侧表面中心位置固定安装有第一铁块(10),每组第一铁块(10)的一侧表面竖直向下固定安装有伸缩杆(11)。2.根据权利要求1所述的钢珠分配器，其特征在于：所述分珠盒(1)与推珠板(5)和漏珠板(3)表面开设的限位孔(4)垂直对应。3.根据权利要求1所述的钢珠分配器，其特征在于：每组所述限位管道(9)与漏珠板(3)底部开设的限位孔(4)垂直对应。4.根据权利要求1所述的钢珠分配器，其特征在于：所述装珠盒(8)的两侧表面底部水平开设有方槽(13)。5.根据权利要求1所述的钢珠分配器，其特征在于：每组所述伸缩杆(11)的底部固定安装有第二铁块(12)，每组伸缩杆(11)上端的内部两侧竖直向下固定安装有多组限位块(14)。6.根据权利要求1所述的钢珠分配器，其特征在于：每组所述伸缩杆(11)的下端为圆柱体，每组圆柱体的表面靠顶部位置的两端水平固定安装有橡胶软块(15)。

技术总结

本实用新型涉及钢珠分离技术领域，且公开了一种钢珠分配器，分珠盒的一侧表面开设有多组贯穿分珠盒自身的限位孔，分珠盒的顶部表面活动安装有盖板，分珠盒的底部活动连接有漏珠板，在分珠盒与漏珠板之间的夹层中活动连接有推珠板,推珠板处于分珠盒与漏珠板内部中的一端的两侧开设有弹簧孔，每组弹簧孔内部活动安装上弹簧，本实用新型中，使用时漏珠板的底部活动有装珠盒,装珠盒底部固定安装多组竖直向上的限位管道，与漏珠板底部开设的限位孔一一对应，将要分配的钢珠放入分珠盒中，盖上盖板，摇晃均匀，手动按一下推珠板，钢珠会对应落入每一个孔中，可自行决定每个孔中钢珠的数量，无需手工一粒一粒的分配钢珠。无需手工一粒一粒的分配钢珠。无需手工一粒一粒的分配钢珠。