一种具有定型功能的化工原料桶处理装置的制作方法

1.本发明涉及原料桶处理技术领域，尤其涉及一种具有定型功能的化工原料桶处理装置。

背景技术：

2.化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其他种类，无机化工原料产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等。此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。
3.其中化工原料需要使用原料桶进行承载，原料桶是一种工业常用的圆柱形容器，以前多是铁桶，现在多用的是蓝塑料桶。桶有两个盖子，密封性很好，其中塑料桶在使用之后需要回收进行重新利用，在进行回收利用时，需要对塑料桶进行破碎处理，传统中都是直接将原料桶投入到破碎装置中，但是由于塑料桶呈圆柱形，表面具有弧度，所以在破碎轴进行破碎时，不便于挤压破碎，容易产生自转，进而影响破碎的效率，显得极为不便，所以亟需一种具有定型功能的化工原料桶处理装置。

技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种具有定型功能的化工原料桶处理装置，解决了现有技术中都是直接将原料桶投入到破碎装置中，但是由于塑料桶呈圆柱形，表面具有弧度，所以在破碎轴进行破碎时，不便于挤压破碎，容易产生自转，进而影响破碎效率的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有定型功能的化工原料桶处理装置，包括箱体，箱体的内侧固定连接于隔板，隔板的顶部设有与箱体转动连接的双向螺杆，箱体的外壁一侧通过螺栓固定连接有主电机，且双向螺杆的一端贯穿箱体的侧壁与主电机输出轴传动连接，双向螺杆的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座，且两个螺母座的底部均固定连接有夹板，隔板的中部开设有漏槽，漏槽的底部两侧均设有与箱体转动连接的破碎辊，箱体的外壁一侧通过螺栓固定连接有副电机，两个破碎辊上均固定连接有若干个破碎刀，且两个破碎辊一端均贯穿箱体的侧壁，并且其中一个破碎辊的一端与副电机输出轴传动连接，其中两个破碎辊之间通过卡齿啮合连接。
6.优选的，箱体的底部固定连接有底框，且底框的顶部通过底槽与箱体的内侧连通。
7.优选的，两个破碎辊的一端均通过转轴与箱体的内壁之间转动连接，且两个破碎辊的另一端均通过轴承套贯穿箱体侧壁。
8.优选的，两个破碎辊位于箱体外侧的一端上均套接有齿轮，且两个齿轮之间通过
卡齿啮合连接。
9.优选的，双向螺杆的一端通过转轴与箱体的内壁之间转动连接，且双向螺杆的另一端通过轴承套贯穿箱体的侧壁，两个螺母座的顶部均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与箱体的内侧顶部之间滑动连接。
10.优选的，两个夹板相对的一侧均固定连接有若干个凸块，且两个夹板的底部均固定连接有滑动块，且滑动块通过滑动槽与隔板的顶部之间滑动连接。
11.优选的，箱体的外壁一侧通过螺栓固定连接有风机，且风机的出风口处连通有风管，隔板的底部一侧设有与箱体内壁固定连接的出风罩，风管贯穿箱体的侧壁与出风罩的一侧连通，箱体的上部一侧下部一侧均通过铰链转动连接有门体。
12.本发明至少具备以下有益效果：本发明中一种具有定型功能的化工原料桶处理装置进行使用时，首先将所需处理的化工原料桶放置在箱体中的隔板顶部，并且位于两个夹板之间，启动主电机带动双向螺杆转动，进而可以带动两个夹板对化工原料桶进行挤压，由于化工原料桶为塑料材质，所以可以利用夹板将化工原料桶进行压扁，使得化工原料桶变为扁平状的塑料板，再将主电机反转，进而可以使得两个夹板远离化工原料桶，进而可以使得化工原料桶经漏槽掉落在两个破碎辊之间，与此同时启动副电机带动两个破碎辊进行转动，利用破碎刀对化工原料桶进行破碎工作，由于将化工原料桶定型为扁平状，便于对其进行破碎，相对于现有技术中都是直接将原料桶投入到破碎装置中，但是由于塑料桶呈圆柱形，表面具有弧度，所以在破碎轴进行破碎时，不便于挤压破碎，容易产生自转，进而影响破碎效率的问题，本发明中提出的方式，通过将化工原料桶定型为扁平状，便于对其进行破碎，避免了传统中直接将原料桶投入到破碎装置中，但是由于塑料桶呈圆柱形，表面具有弧度，所以在破碎轴进行破碎时，不便于挤压破碎，容易产生自转，进而影响破碎效率的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明的整体主视结构示意图；图2为本发明的夹板俯视结构示意图；图3为本发明的破碎辊俯视结构示意图；图4为本发明的外观结构示意图。
15.图中：1、箱体；2、双向螺杆；3、螺母座；4、滑块；5、滑轨；6、主电机；7、夹板；8、凸块；9、隔板；10、滑动块；11、滑动槽；12、漏槽；13、破碎辊；14、破碎刀；15、底槽；16、底框；17、齿轮；18、副电机；19、风机；20、出风罩；21、风管；22、门体。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.实施例一参照图1-4，包括箱体1，其特征在于，箱体1的内侧固定连接于隔板9，隔板9的顶部设有与箱体1转动连接的双向螺杆2，箱体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有主电机6，且双向螺杆2的一端贯穿箱体1的侧壁与主电机6输出轴传动连接，双向螺杆2的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座3，且两个螺母座3的底部均固定连接有夹板7，隔板9的中部开设有漏槽12，漏槽12的底部两侧均设有与箱体1转动连接的破碎辊13，箱体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有副电机18，两个破碎辊13上均固定连接有若干个破碎刀14，且两个破碎辊13一端均贯穿箱体1的侧壁，并且其中一个破碎辊13的一端与副电机18输出轴传动连接，其中两个破碎辊13之间通过卡齿啮合连接，两个破碎辊13位于箱体1外侧的一端上均套接有齿轮17，且两个齿轮17之间通过卡齿啮合连接，双向螺杆2的一端通过转轴与箱体1的内壁之间转动连接，且双向螺杆2的另一端通过轴承套贯穿箱体1的侧壁，两个螺母座3的顶部均固定连接有滑块4，且滑块4通过滑轨5与箱体1的内侧顶部之间滑动连接，通过将化工原料桶定型为扁平状，便于对其进行破碎，避免了传统中直接将原料桶投入到破碎装置中，但是由于塑料桶呈圆柱形，表面具有弧度，所以在破碎轴进行破碎时，不便于挤压破碎，容易产生自转，进而影响破碎效率的问题。
18.首先将所需处理的化工原料桶放置在箱体1中的隔板9顶部，并且位于两个夹板7之间，启动主电机6带动双向螺杆2转动，进而可以带动两个夹板7对化工原料桶进行挤压，由于化工原料桶为塑料材质，所以可以利用夹板7将化工原料桶进行压扁，使得化工原料桶变为扁平状的塑料板，再将主电机6反转，进而可以使得两个夹板7远离化工原料桶，进而可以使得化工原料桶经漏槽12掉落在两个破碎辊13之间，与此同时启动副电机18带动两个破碎辊13进行转动，利用破碎刀14对化工原料桶进行破碎工作，由于将化工原料桶定型为扁平状，便于对其进行破碎。
19.实施例二参照图1-4，箱体1的底部固定连接有底框16，且底框16的顶部通过底槽15与箱体1的内侧连通。
20.利用底框16对破碎之后的化工原料桶材料进行收集。
21.实施例三参照图1-4，两个破碎辊13的一端均通过转轴与箱体1的内壁之间转动连接，且两个破碎辊13的另一端均通过轴承套贯穿箱体1侧壁。
22.利用副电机18带动两个破碎辊13进行转动，且两个破碎辊13的转动方向相反。
23.实施例四参照图1-4，两个夹板7相对的一侧均固定连接有若干个凸块8，且两个夹板7的底部均固定连接有滑动块10，且滑动块10通过滑动槽11与隔板9的顶部之间滑动连接。
24.利用滑动块10在滑动槽11中滑动，可以加强夹板7的稳定性。
25.实施例五参照图1-4，箱体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有风机19，且风机19的出风口处连通有风管21，隔板9的底部一侧设有与箱体1内壁固定连接的出风罩20，风管21贯穿箱体1的侧壁与出风罩20的一侧连通，箱体1的上部一侧下部一侧均通过铰链转动连接有门体22。
26.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种具有定型功能的化工原料桶处理装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内侧固定连接于隔板（9），所述隔板（9）的顶部设有与箱体（1）转动连接的双向螺杆（2），所述箱体（1）的外壁一侧通过螺栓固定连接有主电机（6），且双向螺杆（2）的一端贯穿箱体（1）的侧壁与主电机（6）输出轴传动连接，所述双向螺杆（2）的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座（3），且两个螺母座（3）的底部均固定连接有夹板（7），所述隔板（9）的中部开设有漏槽（12），所述漏槽（12）的底部两侧均设有与箱体（1）转动连接的破碎辊（13），所述箱体（1）的外壁一侧通过螺栓固定连接有副电机（18），两个所述破碎辊（13）上均固定连接有若干个破碎刀（14），且两个破碎辊（13）一端均贯穿箱体（1）的侧壁，并且其中一个破碎辊（13）的一端与副电机（18）输出轴传动连接，其中两个破碎辊（13）之间通过卡齿啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种具有定型功能的化工原料桶处理装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部固定连接有底框（16），且底框（16）的顶部通过底槽（15）与箱体（1）的内侧连通。3.根据权利要求1所述的一种具有定型功能的化工原料桶处理装置，其特征在于，两个所述破碎辊（13）的一端均通过转轴与箱体（1）的内壁之间转动连接，且两个破碎辊（13）的另一端均通过轴承套贯穿箱体（1）侧壁。4.根据权利要求1所述的一种具有定型功能的化工原料桶处理装置，其特征在于，两个所述破碎辊（13）位于箱体（1）外侧的一端上均套接有齿轮（17），且两个齿轮（17）之间通过卡齿啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种具有定型功能的化工原料桶处理装置，其特征在于，所述双向螺杆（2）的一端通过转轴与箱体（1）的内壁之间转动连接，且双向螺杆（2）的另一端通过轴承套贯穿箱体（1）的侧壁，两个所述螺母座（3）的顶部均固定连接有滑块（4），且滑块（4）通过滑轨（5）与箱体（1）的内侧顶部之间滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种具有定型功能的化工原料桶处理装置，其特征在于，两个所述夹板（7）相对的一侧均固定连接有若干个凸块（8），且两个夹板（7）的底部均固定连接有滑动块（10），且滑动块（10）通过滑动槽（11）与隔板（9）的顶部之间滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种具有定型功能的化工原料桶处理装置，其特征在于，所述箱体（1）的外壁一侧通过螺栓固定连接有风机（19），且风机（19）的出风口处连通有风管（21），所述隔板（9）的底部一侧设有与箱体（1）内壁固定连接的出风罩（20），所述风管（21）贯穿箱体（1）的侧壁与出风罩（20）的一侧连通，所述箱体（1）的上部一侧下部一侧均通过铰链转动连接有门体（22）。

技术总结

本发明涉及原料桶处理技术领域，尤其涉及一种具有定型功能的化工原料桶处理装置，解决了现有技术中都是直接将原料桶投入到破碎装置中，但是由于塑料桶呈圆柱形，表面具有弧度，所以在破碎轴进行破碎时，不便于挤压破碎，容易产生自转，进而影响破碎效率的问题。一种具有定型功能的化工原料桶处理装置，包括箱体，箱体的内侧固定连接于隔板，隔板的顶部设有与箱体转动连接的双向螺杆。本发明中提出的方式，通过将化工原料桶定型为扁平状，便于对其进行破碎，避免了传统中直接将原料桶投入到破碎装置中，但是由于塑料桶呈圆柱形，表面具有弧度，所以在破碎轴进行破碎时，不便于挤压破碎，容易产生自转，进而影响破碎效率的问题。进而影响破碎效率的问题。进而影响破碎效率的问题。