一种挤出机用模头的自动过滤排料结构的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机配件技术领域，具体涉及一种挤出机用模头的自动过滤排料结构。

背景技术：

2.众所周知，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，在对物料进行添加的过程中，会有部分物料掉落，需要使用物料回收装置对掉落的物料进行回收利用。
3.而现有技术中的挤出机模头回收废弃物料是将排料口设置在模头底部，而排料口上设置有滤网，通过拖拽与滤网连接的拉绳移开滤网将废料杂质排出。但是在人工排料这个工程中，模头必须停止工作操作人员才能够安全排料，这导致生产效率降低，且人工排料费时费力较为浪费人力资源。

技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为解决上述问题，本实用新型提出了一种结构简单，可自动排除配料，可持续生产的挤出机用模头的自动过滤排料结构。
6.(二)技术方案
7.本实用新型的一种挤出机用模头的自动过滤排料结构，包括模头主体、设置在模头主体一侧的驱动装置以及设置模头另一侧的回收装置，所述模头主体内转动设置有螺纹转轴，所述驱动装置靠近螺纹转轴一端设有摩擦片一，而所述螺纹转轴靠近驱动装置一侧则固定设置有与摩擦片一配合的摩擦片二，所述摩擦片一与摩擦片二相互抵接设置，所述回收装置包括旋转螺杆、套接在旋转螺杆一端的弹性件、抵接在弹性件端部的堵头以及设置在排料装置底部的排料口，所述排料装置与模头主体连接一端设有与模头贯穿连通的通槽。
8.在本实用新型中，所述驱动装置一侧设有转轴，而所述摩擦片一固定套接在转轴上，所述驱动装置为旋转电机或旋转气缸。
9.在本实用新型中，所述模头主体的底部设有滤网。
10.在本实用新型中，所述排料装置的侧部设有螺纹槽，所述旋转螺杆通过的外侧部设有连接螺纹，所述旋转螺杆通过连接螺纹设置在排料装置内。
11.在本实用新型中，所述旋转螺杆包括把手以及连接部，所述连接部的右端设有与弹簧右端抵接的延伸部。
12.在本实用新型中，所述堵头的形状、大小与排料装置横截面的形状、大小均相同或所述堵头的形状、大小靠近通槽一端与排量装置横截面形状、大小相同而向远离通槽一端逐渐减小。
13.(三)有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.(1)本实用新型中的模头侧部设置有排料装置，废料杂质堆积在滤网上通过螺纹转轴的外螺纹，将废料杂质逐渐运送至通槽内并挤压堵头，当废料杂质堆积至一定量，堵头向右平移并压缩弹簧；当排料口裸露在堵头左侧时，此时废料杂质从排料口中排除，且该排出量与废料杂质的体积成正比，此方案可在模头产出产品过程中同时进行，有效保证了生产效率，相较于现有技术中的挤出机模头，不仅生产效率更高且大大节省了人力资源，省时省力十分可靠。
16.(2)本实用新型中的排料装置，可通过螺纹槽与旋转螺杆的配合，对弹簧的位置进行控制，以达到控制排料预设值的目的，进一步提高了挤出机模头的可控化程度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为实施例1中模头的部分剖面结构示意图(左半部分)；
19.图2为实施例1中模头的部分剖面结构示意图(右半部分)。
20.10、模头主体，20、驱动装置，30、摩擦片一，40、摩擦片二， 50、螺纹转轴，60、滤网，70、堵头，80、排料装置，90、排料口， 100、通槽，110、旋转螺杆，120、螺纹槽，130、弹性件，140、把手，150、连接部，160、延伸部。
具体实施方式
21.与附图所展示的实施例相比，本公开保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。
22.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”、“包含”或者“具有”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“连通”等类似的词语并非限定于附图中所示的物理的或者机械的连接或连通，而是可以包括与其等效的连接或连通，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-2所述的一种挤出机用模头的自动过滤排料结构，包括模头主体10、设置在模头主体10一侧的驱动装置20以及设置模头另一侧的回收装置，所述模头主体10内转动设置有螺纹转轴50，所述驱动装置20靠近螺纹转轴50一端设有摩擦片一30，而所述螺纹转轴50靠近驱动装置20一侧则固定设置有与摩擦片一30配合的摩擦片二40，所述摩擦片一30与摩擦片二40相互抵接设置，所述回收装置包括旋转螺杆110、套接在旋转螺杆110一端的弹性件130、抵接在弹性件130端部的堵头70以及设置在排料装置80底部的排料口 90，所述排料装置80与模头主体10连接一端设有与模头贯穿连通的通槽100。
26.进一步地，所述驱动装置20一侧设有转轴，而所述摩擦片一30 固定套接在转轴上，所述驱动装置20为旋转电机或旋转气缸。
27.进一步地，所述模头主体10的底部设有滤网60。
28.进一步地，所述排料装置80的侧部设有螺纹槽120，所述旋转螺杆110通过的外侧部设有连接螺纹，所述旋转螺杆110通过连接螺纹设置在排料装置80内。
29.进一步地，所述旋转螺杆110包括把手140以及连接部150，所述连接部150的右端设有与弹簧右端抵接的延伸部160。
30.进一步地，所述堵头70的形状、大小与排料装置80横截面的形状、大小均相同或所述堵头70的形状、大小靠近通槽100一端与排量装置横截面形状、大小相同而向远离通槽100一端逐渐减小。
31.进一步地，模头侧部设置有排料装置80，废料杂质堆积在滤网 60上通过螺纹转轴50的外螺纹，将废料杂质逐渐运送至通槽100内并挤压堵头70，当废料杂质堆积至一定量，堵头70向右平移并压缩弹簧；当排料口90裸露在堵头70左侧时，此时废料杂质从排料口 90中排除，且该排出量与废料杂质的体积成正比，此方案可在模头产出产品过程中同时进行，有效保证了生产效率，相较于现有技术中的挤出机模头，不仅生产效率更高且大大节省了人力资源，省时省力十分可靠。
32.进一步地，排料装置80，可通过螺纹槽120与旋转螺杆110的配合，对弹簧的位置进行控制，以达到控制排料预设值的目的，进一步提高了挤出机模头的可控化程度。
33.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

1.一种挤出机用模头的自动过滤排料结构，其特征在于：包括模头主体(10)、设置在模头主体(10)一侧的驱动装置(20)以及设置模头另一侧的回收装置，所述模头主体(10)内转动设置有螺纹转轴(50)，所述驱动装置(20)靠近螺纹转轴(50)一端设有摩擦片一(30)，而所述螺纹转轴(50)靠近驱动装置(20)一侧则固定设置有与摩擦片一(30)配合的摩擦片二(40)，所述摩擦片一(30)与摩擦片二(40)相互抵接设置，所述回收装置包括旋转螺杆(110)、套接在旋转螺杆(110)一端的弹性件(130)、抵接在弹性件(130)端部的堵头(70)以及设置在排料装置(80)底部的排料口(90)，所述排料装置(80)与模头主体(10)连接一端设有与模头贯穿连通的通槽(100)。2.根据权利要求1所述的挤出机用模头的自动过滤排料结构，其特征在于：所述驱动装置(20)一侧设有转轴，而所述摩擦片一(30)固定套接在转轴上，所述驱动装置(20)为旋转电机或旋转气缸。3.根据权利要求1所述的挤出机用模头的自动过滤排料结构，其特征在于：所述模头主体(10)的底部设有滤网(60)。4.根据权利要求1所述的挤出机用模头的自动过滤排料结构，其特征在于：所述排料装置(80)的侧部设有螺纹槽(120)，所述旋转螺杆(110)通过的外侧部设有连接螺纹，所述旋转螺杆(110)通过连接螺纹设置在排料装置(80)内。5.根据权利要求4所述的挤出机用模头的自动过滤排料结构，其特征在于：所述旋转螺杆(110)包括把手(140)以及连接部(150)，所述连接部(150)的右端设有与弹簧右端抵接的延伸部(160)。6.根据权利要求1所述的挤出机用模头的自动过滤排料结构，其特征在于：所述堵头(70)的形状、大小与排料装置(80)横截面的形状、大小均相同或所述堵头(70)的形状、大小靠近通槽(100)一端与排量装置横截面形状、大小相同而向远离通槽(100)一端逐渐减小。

技术总结

本实用新型公开了一种挤出机用模头的自动过滤排料结构，涉及挤出机配件技术领域，包括模头主体、设置在模头主体一侧的驱动装置以及设置模头另一侧的回收装置。本实用新型模头侧部设置有排料装置，废料杂质堆积在滤网上通过螺纹转轴的外螺纹，将废料杂质逐渐运送至通槽内并挤压堵头，当废料杂质堆积至一定量，堵头向右平移并压缩弹簧；当排料口裸露在堵头左侧时，此时废料杂质从排料口中排除，且该排出量与废料杂质的体积成正比，此方案可在模头产出产品过程中同时进行，有效保证了生产效率，相较于现有技术中的挤出机模头，不仅生产效率更高且大大节省了人力资源，省时省力十分可靠。靠。靠。