教师姓名 | 实训项目名称 | 线切割实训 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
时 间 | 90 分钟 | 地 点 | 线切割实训室 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
讲 授 内 容 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
【教学目的与要求】 掌握电火花线切割机床的组成与结构特点、分类和主要加工对象，掌握其工作原理和工作过程，电火花线切割机床坐标系的确立，操作系统的功能及其操作使用方法，加工工艺，加工方法。 【实训工具设备及仪器】 FW1型数控电火花线切割机床 【重点难点】 电火花线切割机床的组成、特点及主要加工对象，电火花线切割机床的工作原理和工作过程，坐标系的确立，操作系统的功能及其操作使用方法，加工工艺和主要加工方法。 【教学方法与课时安排】 教师讲授、演示和指导，学生练习操作，学时半天。 【讲授内容】 电加工工艺简介 1．1电加工制造业的历史发展 自从电加工机床投入实际应用以来已有五十多年的历史，最初人们在机械加工中发现了放电现象，并发现放电现象对金属有一定的电蚀作用，这对于加工产品来说是有害的，所以人们尽量去避免放电现象的发生。但人们同时又发现电蚀作用对金属来说也是一种加工，只要能够合理地控制好放电的电蚀过程，就可以对金属进行有目的的加工。后来经过不断的研究和完善，生产出了电加工机床。电加工机床电加工机床的产量随着模具生产量的增加而相应增长（其主要用途之一是加工模具）。 由于在各种模具的加工中，难加工材料增加以及加工形状变得更加复杂，电加工机床已成为通用机床，而不再是特殊的专用的加工设备。 1．2电加工的特点： 1）、电加工的放电过程是火花放电，而不是电弧放电，两者有区别。 2）、脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件，不受材料硬度及热处理状况的影响。 3）、加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小，工具电极不需要比加工材料硬，即可以柔克刚，故电极制造容易。 2．2实现电火花加工的条件 1）、工具电极和工件电极之间必须加以60V—300V的脉冲电压，同时还需维持合理的距离——放电间隙。大于放电间隙，介质不能被击穿，无法形成火花放电；小于放电间隙， 会导致积炭，甚至发生电弧放电，无法继续加工。 2）、两极间必须充满介质。电火花成形加工一般为火花液或煤油，线切割一般为去离子水或乳化液。 3）、输送到两极间脉冲能量应足够大。即放电通道要有很大的电流密度（一般为104—109A/cm2）。 4）、放电必须是短时间的脉冲放电。一般为1μs — 1ms。这样才能使放电产生的热量来不及扩散，从而把能量作用局限在很小的范围内，保持火花放电的冷极特性。 5）、脉冲放电需要多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的，避免发生局部烧伤。 6）、脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。 1．快走丝线切割结构原理及特点 快走丝一般分成数控电源柜和主机两大部分，电柜主要由管理控制系统、高频电源和伺服驱动等部分组成；主机主要由X、Y轴（有的带U、V轴）、工作台、丝筒、立柱（或丝架）、工作液箱等部分组成，其结构示意图如图所示。 其工作原理是利用工具电极对工件进行脉冲放电时产生的电腐蚀现象来进行加工，但是电火花线切割加工不需要制作成形电极，而是用运动着的金属丝作电极，利用电极丝和工件的相对运动切割出各种形状的工件，若使电极丝相对于工件进行有规律的倾斜运动，还可以切割出带锥度的工件。 与成形机比较，电火花线切割机的特点有： 1）不需要制造成形电极，工件材料的预加工量小； 2）能方便的加工出复杂形状的工件、小孔、窄缝等； 3）脉冲电源的加工电流小，脉冲宽度较窄，属中、精加工范畴，一般采用负极性加工，即脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝； 4）由于电极丝是运动着的长金属丝，单位长度电极损耗较小，所以对切割面积不大的工件，因电极损耗带来的误差较小； 5）只对工件进行平面轮廓加工，故材料的蚀除量小，余料还可利用； 6）工作液选用乳化液，而不是煤油，成本低又安全。 4．工件的装夹与正 2．1快走丝线切割机床的装夹特点 1）由于快走丝线切割的加工作用力小，不象金属切削机床要承受很大的切削力，因而其装夹夹紧力要求不大，有的地方还可用磁力夹具定位。 2）快走丝线切割的工作液是靠高速运行的丝带入切缝的，不象慢走丝那样要进行高压冲水，因此对切缝周围的材料余量没有要求，便于装夹。 3）线切割是一种贯通加工方法，因而工件装夹后被切割区域要悬空于工作台的有效切割区域，因此一般采用悬臂支撑或桥式支撑方式装夹。 4．2工件装夹的一般要求 1）工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工过的面定位为好，棱边倒钝，孔口倒角。 2）切入点要导电，热处理件切入处要去积盐及氧化皮。 3）热处理件要充分回火去应力，平磨件要充分退磁。 4）工件装夹的位置应利于工件正，并应与机床的行程相适应，夹紧螺钉高度要合适，避免干涉到加工过程，上导轮要压的较低。 5）对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形和翘起。 6）批量生产时，最好采用专用夹具，以利提高生产率。 ．3常见的工件装夹方法 1）悬臂式支撑 工件直接装夹在台面上或桥式夹具的一个刃口上，悬臂式支撑通用性强，装夹方便，但容易出现上仰或倾斜，一般只在工件精度要求不高的情况下使用，如果由于加工部位所限只能采用此装夹方法而加工又有垂直要求时，要拉表正工件上表面。 2）垂直刃口支撑 工件装在具有垂直刃口的夹具上，此种方法装夹后工件也能悬伸出一角便于加工。装夹精度和稳定性较悬伸式为好，也便于拉表正，装夹时夹紧点注意对准刃口。 3）桥式支撑方式 此种装夹方式是快走丝线切割最常用的装夹方法，适用于装夹各类工件，特别是方形工件，装夹后稳定。只要工件上、下表面平行，装夹力均匀，工件表面即能保证与台面平行。桥的侧面也可作定位面使用，拉表正桥的侧面与工作台X方向平行，工件如果有较好的定位侧面，与桥的侧面靠紧即可保证工件与X方向平行。 4）V型夹具装夹方式 此种装夹方式适合于圆形工件的装夹，工件母线要求与端面垂直，如果切割薄壁零件，注意装夹力要小，以防变形。V型夹具拉开跨距，为了减小接触面，中间凹下，两端接触，可装夹轴类零件。 5）板式支撑方式 加工某些外周边已无装夹余量或装夹余量很小，中间有孔的零件，可在底面加一托板，用胶粘固或螺栓压紧，使工件与托板连成一体，且保证导电良好，加工时连托板一块切割。 6）分度夹具装夹 ①轴向安装的分度夹具，如小孔机上弹簧夹头的切割，要求沿轴向切两个垂直的窄槽，即可采用专用的轴向安装的分度夹具，分度夹具安装于工作台上，三爪内装一检棒，拉表跟工作台的X或Y方向平行，工件安装于三爪上，旋转正外圆和端面，中心后切完第一个槽，旋转分度夹具旋钮，转动90°切另一槽。 ②端面安装的分度夹具，如加工中心上链轮的切割，其外圆尺寸已超过工作台行程，不能一次装夹切割，即可采用分齿加工的方法。工件安装在分度夹具的端面上，通过心轴定位在夹具的锥孔中，一次加工2~3齿，通过连续分度完成一个零件的加工。 FW线切割机床操作 1．手控盒 共有20个操作功能键 左一键为点动高速档；中一健为点动中速档，开机时为中速；右一为点动单步档； 左二、中二、左三、中三、左四、中四、左五、中五、左六、中六键为点动移动键，各键指定轴及运动方向，轴及运动方向定义如下：面对机床正面，工作台向左移动（相当于电极丝向右移动）为+X，反之为-X，工作台移近工作者为+|Y，远离为-Y，U轴与X轴平行，V轴与Y轴平行，方向定义与X、Y轴相同； 右二键为PUMP键，为加工液泵开关。按下开泵，再按停止； 右四键为HALT键，即暂停键，在加工状态，按下此键将使机床动作暂停； 右五键为ACK键，即确认键，在出错或某些情况下，其他操作被中止，按此键确认； 右六键为WR键，为启动或停止丝筒运转。按下运转，再按停止； 右七键为ENT键，为开始执行NC程序或手动程序； 中七键为RST键，即恢复加工键，加工中按暂停键，加工暂停，按此键恢复暂停的加工； 左七键为OFF键，为中断正在执行的操作。 右三键在本系统中无效。 在手动、自动模式，只要没按F功能键，没执行程序，即可用手控盒操作。 注意：每次开、关机时间间隔要大于10秒钟，否则有可能出现故障。 2．手动模式 开机后计算机首先进入“手动模式”屏，在其它模式按“手动”所对应的F功能键，可返回手动模式。手动模式最多可两轴（X、Y）直线加工。 2．1手动程序输入 按“格式说明区”所提示的格式在“程序区”输入简单的程序，最多可输入51个字符，按回车键执行，如果程序的格式不对，会有错误信息提示，按ACK解除后重新输入。 数据的单位为μm或0.0001英寸，有小数点则为mm或英寸。 共有六项使用操作： 感知（G80）：实现某一轴向的接触感知动作。例如：G80X- （ENT），X负方向感知，在感知前，应将工件接触面擦干净，并启动丝筒往复运行两次，使丝上沾的工作液甩净，这有助于提高感知精度。 设原点（G92）：设置当前点的坐标值。 极限（G81）：指定轴运动到指定极限。例如：G81U+ （ENT），U轴移动到正极限。 半程（G82）：指定轴运动到当前点与坐标零点的一半处。例如：Y轴当前坐标是100，输入G82Y （ENT），Y轴移动到50处停止。 移动（G00）：移动轴到指定位置，最多可输入两轴。例如：G00X-1000Y （ENT），在绝对坐标系，移动到坐标X-1mm，Y0处，在增量坐标系，X向负方向移动1mm，Y不动。 加工（G01）：可实现X、Y轴的直线插补加工，加工中可修改条件和暂停、终止加工。在“自动”模式设置的无人、响铃及增量、绝对状态有效，而模拟、预演状态无效。镜像、轴交换、旋转等功能不起作用。 2．2功能键 1）置零（F1）：按F1进入置零状态，参照提示按相应键将选定的轴置零，然后按F1返回。 2）起点（F2）：回到“置零”所设定的零点或在程序中G92所设定的点，以最后一次的设置为准。在回起点的过程中，如有感知、到极限发生，运动暂停并显示错误信息，解除后可继续。 3）中心（F3）：内孔中心。注意，若丝筒压住换向开关，应用摇把将丝筒摇离限位，否则无法中心。 4）正（F4）：可借助手控盒及正块校正丝的垂直。将正块擦干净，选定位置放好，移动X（Y）轴接近电极丝，至有火花，然后移动U（V）轴，使火花上下一致。 如果有校正器（DF55-J50A）正，则不必按F4（即不走丝不放电），校正器正步骤如下： 1擦净校正器底面、测试面及工作台面。 2将校正器安放在台架表面上，使测量头探出工件夹具，且测量头两面分别与X、Y轴平行。 3将鳄鱼夹夹在导电块上，插头插入校正器的插座内。 4移动U、V轴，使丝与上下两测量头同时接触。 5为校正精确，可反复调整，直至两显示灯同时闪烁。 校正器电池电压不足时，用刀将上盖板与支座粘接的硅胶切除，更换6V叠层电池后，再用HZ-703硫化硅橡胶粘合剂粘合即可。 5）条件（F5）：非加工时，按F5进入加工条件屏，可输入C001~C020、C101~C120等200个加工条件，其中C021~C040、C121~C140为用户自定义加工条件，其余为系统固定加工条件。 各条件均可编辑、修改：移动光标到欲修改处，输入两位数或者一位数加回车，如果希望保存所做修改，按ALT+8存储，如果只是临时修改，则不必存储，关机后所作修改即失效。 在加工中，按F5进入加工条件区，可修改当前加工条件，再按F5退出，修改的条件仅对本次加工生效。 如果希望恢复系统原始的加工条件，按ALT-9键。 加工条件各项具体含义为： ON：设置放电脉冲时间，其值为ON+1µs，最大为32µm； OFF：设置脉冲间歇时间，其值为（OFF+1）*5µs，最大为160µs； IP：设置管数，控制脉冲峰值电流，从0.5—9.5。关于0.5只管子的选择，小数点后数值在0—4之间，认为是0，在5—9之间，则认为是0.5。接触感知时IP为0.5。 SV：设置间隙电压，以稳定加工，最大值为7。 GP：矩形脉冲和分组脉冲的选择，最大值为2，即0—矩形脉冲，1—分组脉冲Ⅰ， 2—分组脉冲Ⅱ。 V：电压选择，只能在非加工状态下修改，最大值为1，即0—常压选择，1—低压选择，接触感知时自动选取。 2.3参数（F6） 非数字项可用空格键选择。 1）语言：有汉、英、印尼、西班牙、日本、葡萄牙、法等七种语言； 2）尺寸单位：有公制、英制； 3）过渡曲线：分圆弧过渡和直线过渡两种； 4）X镜像：X坐标的“+”、“-”方向对调，ON为对调，OFF为取消； 5）Y镜像：Y坐标的“+”、“-”方向对调，ON为对调，OFF为取消； 6）X—Y轴交换：X、Y坐标对换，ON为交换，OFF为取消。 7）下导丝轮至台面的距离：在出厂前已测量并设定，不要修改； 8）工件厚度：按实际值输入； 9）台面至上导丝轮的距离：依据Z轴标尺的值输入； 10）缩放比率：编程尺寸与实际长度之比。 退出“参数”时，机床自动存储各项参数。如果在自动加工中掉电，则上电后，镜像、交换保持掉电前的状态，如果不是在自动加工中掉电，则上电后，镜像、交换状态为OFF。 3．编辑模式（F10） 3．1NC程序的编辑 在此模式下可进行NC程序的编辑，文件最大为80K，回车处自动加“；”号。 1）箭头为光标移动键 2）DEL为删除键，删除光标所在处的字符。 3）BACKSPACE为退格键，光标左移一格，并删除光标左边的字符。 4）CTRL+Y为删除光标所在处的一行。 5）HOME（CTRL+H）与END（CTRL|+E）为置光标在一行的行首与行尾。 6）PGUP与PGDN为向上翻一页与向下翻一页。 7）INS（CTRL+I）为插入与覆盖转换键，屏幕右上角的状态显示为“插入”时，在光标前可插入字符。当状态变为“覆盖”时，输入的字符将替代原有的字符。 8）ENTER为回车键，结束本行并在行尾加“；”号，同时光标移到下一行行首。 3．2自动显示功能 在屏幕上方，显示当前编辑状态： 1）文件名：当前屏幕上NC程序已有的标识，当清除操作时，显示为空格。 2）行：从文件开始到光标处的总行数。 3）列：从光标所在行的行首到光标处的字符数。 4）长度：从文件开始到光标处的总字符数，每一行要多计两个字符。 5）状态：显示当前编辑处于“插入”还是“覆盖”状态。 3．3F功键介绍 1）装入（F1）：将NC文件从硬盘D或软盘B装入内存缓冲区。选定驱动器后，将显示文件目录，再用光标选取文件后回车。 2）存盘（F2）：将内存缓冲区的NC文件存入硬盘D或软盘B。如无文件名，会提示输入文件名。文件名要求不超过8个字符，扩展名“.NC”自动加在文件名后。 3）换名（F3）：更换文件名。如果新文件名与磁盘已有的文件重名，或文件名输入错误，将提示“替换错误”。 4）删除（F4）：将NC文件从硬盘D或软盘B中删掉。 5）清除（F5）：清除内存缓冲区NC程序区的内容并清屏。 6）通讯（F6）：通过RS232口传送和接收程序，并可打印。 按P进入打印状态，按提示选择好文件回车，则文件通过打印机输出。 按O或I则进入传送或接收，提示框显示一些设置项，可以用空格键修改，确定后按ESC键，修改内容将存入硬盘并开始传输数据。 通讯时应使接收方处于接收状态，然后再行发送。电柜上的串行口为COM2。 7）软盘（F7）：用B驱对软盘进行操作，按F为格式化软盘，按C为拷贝软盘。 4．自动模式（F9） 4．1NC程序的执行 1）首先在编辑模式装入NC文件，修改好，在自动模式下不能修改程序。 2）用F键预选好所需的状态，通常“无人”、“单段”、为OFF，“响铃”为ON，“代码”为ISO，用光标键选好开始执行的程序段，一般情况下从首段开始。 3）加工前，建议先将“模拟”、“预演”置为ON，运行一遍，以检验程序是否有错误。如有，会提示错误所在行。 4）将“模拟”置为OFF，开始加工。如需要暂停，按HALT键，再继续按RST键。 5）执行程序中按F5可以修改加工条件。 6）参数区显示的是当前状态，由程序指令决定。 7）按OFF键，程序停止运行并显示信息，可按ACK解除。 8）加工时间显示：P为本程序已加工时间，S为本程序段加工时间。 9）加工速度显示：在右下角，单位为mm/min。 10）按ALT—T键的屏幕显示： 1本卷丝使用时间：显示一卷丝的累计加工时间，换丝后，按R键将计时器复位为零。 2总加工时间：显示本机床自安装后的总加工时间。 3本程序加工时间：刚完成的NC程序所用加工时间。 4屏幕保护时间设定：可输入屏幕保护时间，出厂时为999999分钟。 11）3B（4B）格式：3B（4B）无G92设置坐标功能，故在开始执行时，X/Y/U/V 的坐标自动被设为零，同时设为增量工作方式。 12）G05、G06、G07、G08是模态代码，状态区中如显示为ON，则执行程序时自动按ON状态执行，除非在程序开始加上G09。 锅炉减温减压装置4．2F功能键介绍 超高压食品1）无人（F1）：ON状态，程序结束自动切断强电关机。OFF时，不切断电源。 2）响铃（F2）：ON状态，程序结束奏乐，发生错误报警。 3）模拟（F3）：ON状态，只进行轨迹描画，机床无任何运动。OFF为实际加工状态。 4）单段（F4）：ON状态，执行完一个程序段自动暂停，按RST执行下一段。加工中设为ON，则在当前段结束后暂停。 5）条件（F5）：在加工中修改条件，与手动模式相同。 6）预演（F6）：ON状态，加工前先绘出图形，加工中轨迹轨迹跟踪，便于观察整个图形及加工位置。OFF则不预先绘出图形，只有轨迹跟踪。 7）代码（F7）：选择执行代码格式，3B或ISO代码，本系统一般使用ISO代码。 4．3掉电保护 加工中关机或断电，保护系统会发出报警声，同时将所有加工状态记录下来，再开机时，系统将直接进入自动模式，并提示：从掉电处开始加工吗？按OFF退出，按RST继续。 掉电后只要不动机床和工件，此时按RST可继续加工。 5．自动编程系统 在手动屏或其它屏按F8（CAM），即进入SCAM主画面： 5．1CAD（F1） 按F1键，进入CAD图形绘制。 5．2CAM（F2） 按F2即进入自动编程模式，画面分成三栏：图形文件选择、参数设定和放电条件设定。 1）图形文件选择 本栏显示当前目录下所有的图形文件名，用光标选好文件后回车，屏幕左下显示所选文件名。 2）参数设定 1偏置方向：沿切割路径的前进方向，电极丝向左或右偏，用空格键切换。 2切割次数：可输入1~6。但快走丝多次切割无意义，通常为1。 3暂留量：多次切割时，为防止工件掉落，留一定量到最后一次才切，生成程序时在此加暂停指令。取值范围为0~999，000mm。 4过切量：为消除切入点的凸痕，加入过切。 5脱离长度：多次切割时，为改变加工条件和补偿值，需离开加工轨迹，其距离为脱离长度。 6锥度角：进行锥度切割时的锥度值，单位为度。 7倾斜方向：锥度切割时丝的倾斜方向，设定方法和偏置方向的设定相同。 8后处理文件：不同的后处理文件，可生成适合于不同控制系统的NC代码程序，本系统后处理文件扩展名为PST。Strong.pst为公制后处理文件，Inch.pst为英制后处理文件。 3）放电条件设定 在条件号栏中填入加工条件，范围为C000~C999，在偏置量栏中输入补偿值，范围为H000~H999。快走丝只切割一次，因此设置“第一次”即可。 4）绘图（F1） 图形文件选定，按F1绘出图形，双圆圈表示穿丝点，叉号表示切入点，方框表示切割方向。 1反向（F1）：改变在“路径”中设定的切割方向，偏置方向、倾斜方向亦随之改变。 2均布（F2）：把一个图形按给定角度和个数分布在圆周上，旋转角以度为单位，逆时针方向为正，均布个数必须是整数。而且旋转角度*均布个数要小于或等于360度。 3ISO（F3）：生成国际通用的ISO格式的NC程序。 43B（F4）：生成3B格式的NC程序。 54B（F5）：生成4B格式的NC程序。 程序生成后，屏幕提示按F9存盘，并输入文件名，文件名要求不超过8个字符，扩展名为NC，自动加在文件名后。 6返回（F10）：上述操作结束，按F10反回到前一个画面。 5）删除（F2） 按F2后，屏幕下方提示用光标键选定文件，按回车键执行。按ESC键可取消删除操作。完成后按F10返回。 6）穿孔（F3） 把3B格式的代码送到穿孔机输出，屏幕边显示程序边模拟纸带输出。按F3后，提示输入NC文件名，然后回车，如果不输入文件名，直接回车，则把当前内存中的文件送到穿孔机输出。完成后按F10返回。 5．3文档（F3） 在SCAM主画面按F3即进入文档操作，屏幕显示文件目录窗口，用光标键选择文件后回车，按C进行文件拷贝，按D删除文件，如果想取消操作，按F10后，屏幕提示“按ENTER”健删除，按ESC键取消”，这时按ESC键退出文档操作，再按一次ESC键，文件目录窗口消失。在SCAM主画面按F10回到启动第一屏。 6．系统参数设置 在手动模式或自动模式按ALT+1，进入系统参数设置。这些参数出厂前已设置好，一般情况下是不必改动的。 6．1机床（F1） 1）下导丝嘴到台面、工件厚度、台面到上导丝嘴可在手动模式设置。 2）伺服速度：对放电间隙电压变化的反应速度，0为最高。 3）快速进给速度：用G00指令时，轴运动的速度，0为最快。 4）XY轴螺距：丝杠螺距，为4mm。 5）感知速度：接触感知的进给速度，0为最高，速度低些精度高。 6）感知次数：接触感知的次数，一般为4次。 7）感知反向行程：接触感知时脱离接触的长度，一般为250，即0.25mm。 8）点动高速速度：点动SP0速度，屏幕有显示，一般为0。 9）点动中速速度：点动SP1速度，屏幕有显示，一般为200。 10）点动低速速度：点动SP2速度，屏幕有显示。一般为1000。 11）X、Y、U、V分辩率：1 12）允许半径误差：0010 6．2电机（F2） 本屏左边是X、Y、U、V电机的参数，右边是各轴螺距补偿值。 1）电机类型：脉冲 2）反向间隙：一般为0 3）螺距误差：一般为0，分段补偿见右半边 4）速度常数：与电机匹配设置值，一般为0，如有丢步，可设到50以上。 6．3标志（F3） 1）语言、尺寸单位、过渡曲线、X镜像、Y镜像、X—Y轴交换、缩放比率等，可在手动模式设置。 2）无人、空运行、单段、蜂鸣器的状态，可在自动模式中用功能键转换，也可在此转换。 3）跳段、图形旋转、旋转角度RA、当前角度都是由编程决定的，在此可查看，但设置无效。 4）软极限未使用 6．4补偿（F4） 补偿码H的值，可以在此设置。 6．5条件（F5） 与手动设置同。 6．6绘图（F6） 1）图形维数：2维为平面图形，3维为立体图形，正常选择2。 2）X、Z视角：确定3维图形的观测角度。 3）大图形Y、X轴原点：图形全屏显示时的坐标原点，由程序确定，无需设置。 4）小图形Y、X轴原点：图形在右下角显示时的坐标原点，由程序确定，无需设置。 5）弓高、绘图精度、绘图速度：无需改变。 7．系统诊断 在手动模式或自动模式按ALT+2，进入系统检测屏。 1）电机（F2）：按F2后光标进入左上区，设置电机速度、轴向选择后回车，检测电机运行状况。 2）电源（F3）：按F3后光标进入右上区，设置ON、OFF、IP、SV、GP等加工参数后回车，可观察放电状态。 3）开关（F4）：按F4后光标进入左下区，MACHO、RL01（无人操作）、RL08（油泵开关）、走丝、喇叭、MACH1等可用空格键转换，回车即有相应动作。 4）输入（F5）：这里显示一些输入信号的状态，包括换向、感知、断丝、间隙和各极限。用手触动相应的开关或造成某一状态，从屏幕可诊断出输入回路是否通畅。 代码一览表
【实训内容】 理解教师所讲授内容，熟悉操作使用数控系统和使用机床加工。 【主要参考资料】 《数控实训指导书》 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
本文发布于:2024-09-22 04:34:37，感谢您对本站的认可！
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