广东省节能技术、设备(产品)推荐目录(第二批)_广东经信委

广东省节能技术、设备（产品）

推荐目录（第二批）

广东省经济和信息化委员会

2010年12月

广东省节能技术推荐目录（第二批）
序号	节能技术名称	适用范围	主要技术内容	典型项目		节能量		目前推广比例（%）	总节能潜力（预计到2015年）
序号	节能技术名称	适用范围	主要技术内容	技术条件	投资额（万元）	单位节能量	项目节能量（吨标准煤）	目前推广比例（%）	总节能潜力（预计到2015年）
1	喷雾干燥塔利用陶瓷窑炉余热技术	陶瓷窑炉	按照工艺使用能源的质量(品质)要求分级使用能源，合理并充分地回收烟气和热风的余热，统筹考虑制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用，把最终的废气集中到喷雾干燥塔的排气口，再集中进行环保处理。	回收陶瓷窑炉余热作为喷雾塔干燥的热源，所运用的余热烟气必须经过除尘和脱硫后排放。	150万元/每条生产线	1000-3000吨标准煤/每条生产线	1000-3000吨标准煤/每条生产线	5%以下	20万吨标准煤
2	预混式二次燃烧节能减排技术	工业窑炉	改进燃烧器结构，优化炉窑燃烧系统，控制空燃比；提高火焰温度15~20％，改善炉窑内温度场分布的均匀性；延长火焰在炉膛中的停留时间；采用二次空气补偿，提高火焰梯度的燃烧强度；调节热烟气的喷嘴射程。	采用较清洁的燃气，鼓风式燃烧工业窑炉	600（14条辊道窑）	节气率9.59%	5300吨标准煤/年	1%	二维液相谱43万吨标准煤（预期陶瓷行业推广20%）
3	冷冻水产品快速高温还原节能辊道窑炉技术	日用陶瓷生产企业的辊道窑炉	对辊道窑的燃烧火焰区、燃料喷咀、可燃混合气的形成过程的整体设计，改造窑体内部结构，设立“S”型火道，保证陶瓷坯体在烧成陶瓷制品的工艺过程中获得一个均匀温度场、均匀还原气氛场的烧成条件，加快产品烧成速度和提高产品质量。	改造或新建的辊道窑炉	250	下降15%	630吨标准煤/日用瓷30万件（套）	省内已在7家规模企业应用	7.5万吨标准煤
4	清洁燃煤气化成套装备技术	陶瓷、玻璃、有金属深加工、纺织印染、造纸等中小型能源用户	利用粗煤气的余热将气化剂加热后送入煤气炉中与固体煤反应生成煤气，该技术的煤转化效率达到83%，比传统提高15%，且基本无有害排放。	陶瓷生产中清洁煤煤气化系统替换原来的两段式煤气化系统	1400	0.5吨标准煤/万标方煤气	3700吨标煤/年（一套10000Nm3/h 清洁煤煤气化系统）	已有29套设备正在运行或建设中	年节约77.7万吨标煤
5	中央空调计费系统	中央空调用户	完成基于Lonworks现场总线的控制管理系统，计算用户空调各档位使用时间为计费依据，优化城市建筑用能结构。	建筑能耗数据采集和分析平台，中央空调系统节能及余热回收技术，系统优化控制与管理	680	下降20%-30%胶圈电熔双密封聚乙烯复合管	11200吨标准煤/年	15%～20%	3.6万吨标准煤/年
6	新型高效变频电磁感应加热技术	塑料橡胶制造加工，石油化工、医药食品、染整服装等工业领域加热	通过整流滤波电路将（50Hz/220v/380v）交流电变成直流电，再经过PWM(技术核心)控制电路将直流电转换成频率为20-30KHz的高频高压电，高速变化的电流通过加热线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过被加热金属物体（导磁导电物体）时，会在被加热金属物体内产生无数小涡流，从而使被加热体自身高速发热。是一种新型高效、环保节能的加热方式。	加工领域传统电阻式发热传导加热方式改用电磁感应直接发热加热方式。	2.8（原机加热功率55.42千瓦，改造后40千瓦）	节电30%（大型注塑机）	96吨标准煤/年（10台大型注塑机）	1%	24.12万吨标准煤（按塑料加工行业推广20%）
7	啤酒生产中沼气回收综合利用技术	啤酒行业	沼气经过脱硫等处理后送至沼气内燃发电机发电并利用发电后余热通过烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷水机组进行制冷	工业企业对生物质能，特别是啤酒行业污水厌氧处理产生沼气的回收处理及再利用	3000	节约量折合标煤3600多吨	3600吨标准煤	1%	3.6万吨标准煤
8	回流区分级着火燃烧技术	煤粉炉工业用户	采用回流区分级着火燃烧技术改造燃烧器，加强喷燃器燃烧强度，提前着火，同时配合适当的锅炉假想切圆直径，加强邻角喷燃器对本角喷燃器出口粉煤的预热和点燃作用。	在燃烧器钝上开缝及孔，达到控制一级风1%，二级风10%，主流风89%，形成分级着火的效果。	63	飞灰含碳量由16%降至2-8%	9000吨标准煤（75t/h煤粉炉）	30%	30万吨标准煤以上
9	啤酒生产中CO2冷能综合利用技术 lc谐振放大器	啤酒行业	液态CO2与气态CO2在换热器内进行热交换，液态CO2直接通过换热器换热汽化，节省了因使用汽化器换热汽化而消耗的大量蒸汽；回收的CO2气体也通过换热器的换热过程降低了温度，达到了充分利用冷量的目的；减少了制冷机开机时间，降低电耗。	通过CO2回收与供应这两个过程的余热回收利用	40	0.1129吨标准煤/吨蒸汽	990吨标准煤	10%	0.5万吨标准煤（每家啤酒企业）
10	瓷砖厚度减薄生产技术	陶瓷行业	通过调整坯料配方、压制工艺参数、压制模具更换和窑炉烧成达到产品厚度减薄。	吸水率小于0.5%；厚度大于7.5MM，破坏强度不小于1300N；断裂模数不小于35MPa；放射性外照小于1.2，内照小于0.9。	20（150万㎡生产线）	下降23%	1500吨标准煤/年	1%	15万吨标准煤

广东省节能设备（产品）推荐目录（第二批）
序号	设备（产品）名称	型号	主要技术参数	适用范围	备注
1	KPS型单级双吸离心泵	KPS45-200、45-200P	流量范围：180~18000m3/h；扬程范围：10~140m；转速：490~2980rpm；设计点效率：75~92.5%	石化、火电、钢铁、造纸行业循环水，自来水输水，集中供热输水，机场、宾馆、楼房等中央空调供水、煤化工、灌区、矿山、新能源、调水工程等领域	通过泵类节能产品认证,已纳入《节能产品政府采购清单》
2	CBF水环真空泵	CBF 380-2、430-2	抽吸真空范围：200hPa~1010hPa(abs)；j型密封圈抽气速率：50~900m3/min；排出压力：1013hPa(abs，大气压)	石油化工、烟草行业、造纸工业、制气过程、煤炭及矿业等。
3	KCP型单级单吸离心泵	KCP100X80-160、125×100-250、150×125-250、300X250-500	流量范围：10~700m3/h；扬程范围：6~152m；转速：1450、2900rpm；设计点效率：47~86%	高楼供水、建筑消防、中央空调水循环、工业流程系统中循环供水、冷却水循环、锅炉给水、工业给排水、自来水供水等	通过泵类节能产品认证,已纳入《节能产品政府采购清单》

广东省推荐节能技术报告（第二批）

喷雾干燥塔利用陶瓷窑炉余热技术

一、所属行业：建材行业

二、技术名称：喷雾干燥塔利用陶瓷窑炉余热技术

三、适用范围：充分利用陶瓷窑炉烧结的排烟余热和冷却成品后的热风余热

四、技术内容：

1.技术原理

按照工艺使用能源的质量(品质)要求综合地分等级使用能源，充分和合理地回收烟气和热风的余热，将制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用综合在一起统筹考虑，最终

把没有利用价值的废气集中到喷雾干燥塔的排气口，集中进行环保处理。

2.关键技术

将产品烧结过程中排放到大气中窑炉烟气和窑尾废气最大限度地进行回收，按质用能、分级合理用能，制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用，充分利用这部分废气进行原料干燥、烘干砖坯进入烧结辊道窑，从而对窑炉余热进行资源综合利用。

（1）首先是制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用的实质性问题，包括水分在制粉(空心圆形颗粒)的蒸发传质传热机理，寻求最佳的进塔干燥热风的温度；其次是坯体干燥过程中，坯体内部传热及水分渗透、蒸发过程的基本原理，寻适当的含湿量和温度的热风和烟气作为坯体干燥的介质，并且选配适当的干燥时间，以达到最好的烘干效果；最后是通过合理预设的烧结温度和时间,充分利用工艺过程中产品烧成时的物理、化学变化过程中的放热和吸热时间和数量的配合,合理地选择加热、冷却的温度和过程配套的时间，改变或调整工艺，降低工艺能耗。

（2）按能源的等级,按质综合使用能源。综观陶瓷产品从原料到成形的工艺过程,使用的载能热流介质的温度是从80℃到1350℃的跨幅，善用温度级差是整个成形工艺过程的节能关键问题。

（3）结合按质用能，把载能热流介质统一传输到用能的终端出口,综合脱硫和去除NOX，回收固体颗粒，实现零排放。

3．工艺流程

窑炉余热回收利用的技术方案图

项目方案描述：

本项技术改造是把烧结工艺、干燥坯体以及喷雾干燥塔等工艺过程综合考虑、分级利用。如上图所示：

①烧结阶段是三者中耗能量最大的，而且产生大量的烟气和用于急冷、缓冷的热风，经热平衡计算烟气和热风的热量足以供给干燥和喷雾干燥塔工艺过程所需热量。

②把烟气或者热风引入干燥窑干燥坯体，从干燥窑出来的排气引到喷雾干燥雾的入口处。

③急冷和缓冷出来的热风一部分送入烧结的燃烧段作助燃风。回收热风余热。其余部分送到喷雾干燥塔配气，与燃气炉的1100℃的烟气配成600℃～450℃的混合热风进喷雾干燥热风供工艺使用。

④图中多余的烟气或者热风引入环保处理装置的入口与喷雾干燥塔的排气混合在一起进入环保处理装置除去。

如图所示，回收的余热主要是热风的余热和排烟余热，回收的余热用于喷雾干燥、烘干坯体和循环使用等三个方面。

热风来源于急冷和部分缓冷段，宜用于喷雾干燥。排烟的成分较复杂可全部用于烘干房干燥坯体，多余的部分用于循环使用。水煤气燃烧要用的新鲜空气可用热风补充。

自动抹灰机五、主要技术指标：

制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用的温度分别为: 600℃、250℃、1250℃；纯热量品位系数分别为：λ=1-T0/(T- T0)Ln(T/ T0)是：0.443、0.255、0.6032。它们的火用e分别为：317.64、67.3、931.61。[e=λ(h-h0)]。传热温差的火用e损失分别为：931.61-317.64=614和317.64-67.3=250。(单位, KJ/kg)。任何温差传热和不同温度的两种介质混合都导致工质的火用e损失。因此尽量缩减传热温差和混合温差是降低过程的火用e损失是节能的关键技术指标。本基数降低喷雾干燥塔的混合干燥的燃气混合气温度是减小火用e损、节约能源的关键技术，是按质用能、分级合理用能的一个突破点。

六、技术应用情况：

该项目试运行，预计项目每年可为企业增加利润超过300万元，大幅度降低二氧化硫及粉尘的排放，并使企业的废气排放口集中为1个。

七、典型用户及投资效益：

广东欧文莱陶瓷有限公司。在现有的一条窑的窑头抽湿烟囱和窑尾急冷烟囱风管连接一起，将烟气抽到1#号喷雾塔热风炉风管处，余热利用后的烟气和喷雾塔热风炉排出的烟气、粉尘经玻纤憎水布袋除尘和加装在喷雾塔烟囱的喷淋装置进行脱硫，排出不含硫粉尘的烟气。

项目实施后，每年能节约标煤约6713.92吨，折算成原煤约9399吨，市场粉煤的价格约250远每吨，产生经济效益约230万元每年。

八、推广前景和节能潜力：

目前的陶瓷生产工艺过程中,用热的工艺包括喷雾干燥塔、干燥器烘干坯和辊道窑烧结的过程为喷雾干燥塔供热源的热风炉主要以烧水煤浆为主，少量有烧重油、焦油和煤气。一般生产的烟气有一半被直接排放，另一半送入干燥器再排放，没有任何处理措施，余热都是被利用来干燥砖坯。

本技术在陶瓷企业中拥有极高的推广价值。案例企业经过可行性研究分析，每条生产线投

资在150万元左右，假设每条生产线年节约1000吨-3000吨煤，则每条辊道窑节约燃煤成本达到100-300万元/年。

九、推广措施及建议：

根据《节约能源法》及省相关条例的精神，可通过采用BOT的方式来推广本项目。

预混式二次燃烧节能减排技术

一、所属行业：建材、冶金行业

二、技术名称：预混式二次燃烧节能减排技术

三、适用范围：工业窑炉

四、技术内容：

1.技术原理

根据火焰传热、热量的辐射和对流、烟气的利用以及物体对热量的吸收等因素之间的相互

关系，采用可燃气体与空气进行预混后再高速喷射燃烧产生紫红外焰短火焰的方法，短火焰在炉膛中受喷射的推力沿着炉腔与熔铝坩埚的火道形成旋流喷射，使热辐射能量及烟气在炉膛中螺旋式推进，延长了热能量在炉膛中停留的时间，降低了排烟速度和排烟温度，减少了排烟浓度和烟气中的含氧量。

2.关键技术

改进燃烧器结构，改善燃烧条件；提高火焰温度15～20％；延长火焰在炉膛中的停留时间；采用二次空气补偿，提高火焰梯度的燃烧强度；调节热烟气的喷嘴射程。通过实际应用掌握了陶瓷辊道窑燃烧系统三方面的技术要点：解决回火燃烧的关键技术、解决窑内横断面水平温度不均匀的关键技术、解决预热带升温速度慢的问题。

3.工艺流程

（1）更换工业炉上传统的燃烧器为新型的预混式二次燃烧器。

（2）调整窑炉参数，包括调整烧成温度曲线，调整助燃风机、急冷风机、抽湿风机的频率，调整各窑炉段的挡火墙高度及排烟口截面积，使窑内压力达到微正压，既有效防止了

热量的外泄，同时又有利于控制燃烧区域的空燃比。

五、主要技术指标：

采用该工艺后，火焰温度提高15%以上；排烟温度降低20%；节能率：锅炉5%以上，工业炉窑10～25%。

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标签：技术过程余热

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