新型窑炉特点：1采用清洁燃料，直接接触制品提高传热效率 3窑体窑车窑具轻质化，轻质隔热材料
4计算机自动化
隧道窑的机构：窑体 燃烧系统{烧嘴燃料助燃风供应系统} 排烟系统{排烟口排烟道排烟机} 冷却通风系统{风机通风烟道供给冷却空气抽出热空气} 输送系统{窑车推车机拖车轨道}
预热带作用：利用烧成带流出的热烟气加热胚体使其完成相应的
物化反应后进入烧成带成瓷同时设置排烟系统排烟
窑车按车籿分三种结构：轻质砖承重型，围砖半承重型，全耐火不承重 孔砖两种结构形式：由耐热钢托承上窑墙的结构由孔砖承载上窑墙的结构
倒焰窑排风系统包括社交游戏制作;吸火孔，支烟道主烟道排烟设备
窑炉生产形式分类：间歇 连续
燃料分类：汽窑，煤烧窑，油烧窑，
火焰分类;隔焰，明焰
温度制度包括：适当的最高烧成温度及高火保温时间
各阶段合理的升降问速率，断面温度的均匀性要好，
遂窑窑墙材料需注意：
1为了砌筑方便和外形整齐墙厚度变化不要太多
2墙各层材料为砖长或砖宽的整数倍，墙高度为砖厚整倍数，尽量不砍砖会降低寿命，且砖封不严密易漏气3，砌筑时还要考虑灰缝厚度灰越小寿命越长
双层拱顶结构：有些隧道窑设计双层拱顶结构1不仅降低窑顶材料的温度，延长寿命，减少
窑顶散热，预热后的空气可用用作助燃空气，提高燃烧温度
如何提高烧成温度：1采用高热值燃料2通过一次 两次预热提高燃气温度再引入烧嘴
扎把机
烧嘴的布置：
1分散（温度均匀）集中
2相对 相错（形成循环）
3单排多排
助燃风送风装置两种形式：
1用耐热风机将冷却带的一部分热空气抽出，经管道送到每个烧嘴
2用喷射器作为送风装置
助燃风装置考虑：
1助燃风温度教高考虑其耐热性能
2考虑助燃风在较高温度下体积流量的增加而必须有较大的通风管路
急冷气幕的作用：不但起到急冷的作用，同时亦是阻挡气幕，来防止烧成带烟气倒流至冷却带 (高铝瓷管或耐热钢管)
注意：喷入的冷空气应在不远的热风抽出孔抽出，以避免冷空气流入烧成带，保证烧成带能烧到高温，并保持还原气
缓冷的方法：热风冷却和间壁冷却（存在石英的晶形转变 所以降低冷却速率）
设计窑车注意：
1窑车的背衬效应及窑车的蓄热主要集中在窑车表面约100MM的表衬材料上
2窑车的热衬效应即必须注意支柱面积小于4分之1车表面积否则大部分蓄散热集中在支柱上
隧道窑排烟分为：自然排烟机械排烟
烧嘴的选择，小嘴打入（流量不变因此就能高速打入）
{风机参数：1风压2风量
辊窑墙材料确定其厚度应遵循原则：1选用的材料要保证其长期允许使用工作温度大于实际使用最高温度
2要保证散热量小窑墙外壁最高温度不大于80度
3两侧窑墙厚度与窑内宽度之和小于所选用的棍子长度
辊道窑吊顶主要有三种形式：1耐热钢穿吊轻型吊顶转
2T型吊顶砖加薄盖板砖形式
3轻型耐火砖夹耐热钢板用高温粘合剂黏合
棍子的支撑形式考虑因素：1辊道安装的水平高度应在一定范围内可以调节保证制品平稳传送
2棍子与孔砖之间应密封良好棍子转动要灵活
3考虑到窑体钢架安装积累误差安装位置在一定范围可调节
间歇窑与连续窑比较优点：
1窑的容积可大可小，容易随着被焙烧制品的工艺要求变更烧成制度在生产中灵活性大适用多品种规格规模不大的工厂生产实验
2窑内上 下温度分布比较均匀可以烧出更优质产品造价低占地少投资少时间短见效快等优点
梭式窑排烟系统包括：排烟口烟道烟道门烟囱排烟机喷射排烟器
文丘里烧嘴应用(自吸式烧嘴优点)1吸入的空气量能随煤气量的变化自动按比例调节
2煤气与空气在混合管内能带到均匀混合
3燃烧速度快
4不需要风机，结构简单造价低
电热窑炉与火焰窑炉比较
1从热工原理上比较，火焰窑要燃料燃烧供热，电炉是通过电热元件把电能转
变成热能。两类窑传热方式不同，火焰窑是燃烧产物的气体辐射和强制对流传热，电炉是电热体的固体辐射传热及自然对流传热
2从结构操作上比较：电炉不需要燃烧设备一般不需要通风设备结构简单占地面 积小空间热强度较高热效率高制品不受烟气及灰渣影响温度便于控制故产品质量好
3从成本上比较：燃料窑炉的设备费和操作费用均较低，电炉就较高点
合理烧成制度：1适宜的最高的烧成温度及高火保温时间
2各阶段合理的生（降）温速率
3窑内断面温度均匀
升（降）温速率主要三方面考虑：取决制品的大小与厚度，呸体成分烧成条件
1考虑主频在烧成过程中个阶段所进行的物理化学变化所需要时间
2考虑传热过程中制品存在表面与中心总会有温差也就内部产生热应力
3考虑制品在烧成过程中一些晶形转变时制品体积发生较大变化
辐射与传热不同处：辐射的传热率与烟气和制品的绝对温度的4次方之差成正比；对流的传热率则是与窑内烟气流速的0.8此方成正比并与烟气和被加热呸体的温差成正比 1
在低温阶段：
牙疳药通过调节二次空气量，
1是可以保证喷入窑内的烟气温度适合烧成温度要求
2可以增加喷入窑内的烟气量，加大了低温阶段对流传热
梭式窑隧道窑辊道窑的区别：
梭式窑---窑是间歇式火焰加热窑炉，生产调节灵活方便；随着轻质筑炉材料和高燃烧效率
烧嘴的使用，窑炉热效率得到很大提高
隧道窑：隧道窑是连续式生产窑炉，窑炉产量大，产品质量稳定，能量消耗比间歇式窑炉低。隧道窑按燃烧方式分为自吸式和旋焰式两大类；按窑炉使用温度不同分为高温和中温两大类。隧道窑结构形式多样，窑顶可以是平吊顶或拱券结构，内衬材料为轻质或重质耐火砖，外型可以是钢框架式结构或用红砖砌筑
辊道窑的特点：采用辊道输送制品，取消窑车匣钵仅用薄垫板，使蓄散热
降最小，无曲封车封等故密封性好，大大提高炉内热利用率2辊窑属中空窑
窑内阻力小压降也就小窑里正负压不大基本上不存在上下温差，一般采用明
焰烧，故传热速率快温度也均匀缩小烧成时间实现快烧3它机械化自动化高
降低工人劳动程度还保证产量稳定，占地少结构简单建造快经济效益高
新型窑炉特点：
1采用清洁燃料，直接接触制品提高传热效率
2采用多烧嘴系统，大大改善了窑内断面温度均匀性
3窑体窑车窑具轻质化，轻质隔热材料
4计算机自动化
烧成制度：温度 压力 气氛制度
隧道窑的机构：窑体 燃烧系统{烧嘴燃料助燃风供应系统} 排烟系统{排烟口排烟道排烟机} 冷却通风系统{风机通风烟道供给冷却空气抽出热空气} 输送系统{窑车推车机拖车轨道}
预热带作用：利用烧成带流出的热烟气加热胚体使其完成相应的
物化反应后进入烧成带成瓷同时设置排烟系统排烟
窑车按车籿分三种结构：轻质砖承重型，围砖半承重型，全耐火不承重
孔砖两种结构形式：由耐热钢托承上窑墙的结构由孔砖承载上窑墙的结构
倒焰窑排风系统包括;吸火孔，支烟道主烟道排烟设备
窑炉生产形式分类：间歇 连续
燃料分类：汽窑，煤烧窑，油烧窑，
火焰分类;隔焰，明焰
温度制度包括：适当的最高烧成温度及高火保温时间 各阶段合理的升降问速率，断面温度的均匀性要好，
遂窑窑墙材料需注意：
1为了砌筑方便和外形整齐墙厚度变化不要太多
2墙各层材料为砖长或砖宽的整数倍，墙高度为砖厚整倍数，尽量不砍砖会降低寿命，且砖封不严密易漏气3，砌筑时还要考虑灰缝厚度灰越小寿命越长
双层拱顶结构：
有些隧道窑设计双层拱顶结构1不仅降低窑顶材料的温度，延长寿命，减少窑顶散热，预热后的空气可用用作助燃空气，提高燃烧温度
如何提高烧成温度：
1采用高热值燃料
2通过一次 两次预热提高燃气温度再引入烧嘴
烧嘴的布置：
1分散（温度均匀）集中
2相对 相错（形成循环）
3单排多排
助燃风送风装置两种形式：
1用耐热风机将冷却带的一部分热空气抽出，经管道送到每个烧嘴
2用喷射器作为送风装置
助燃风装置考虑：
1助燃风温度教高考虑其耐热性能
2考虑助燃风在较高温度下体积流量的增加而必须有较大的通风管路
急冷气幕的作用：
不但起到急冷的作用，同时亦是阻挡气幕，来防止烧成带烟气倒流至冷却带 (高铝瓷管或耐热钢管)
注意：喷入的冷空气应在不远的热风抽出孔抽出，以避免冷空气流入烧成带，保证烧成带能烧到高温，并保持还原气udn
缓冷的方法：热风冷却和间壁冷却（存在石英的晶形转变 所以降低冷却速率）
设计窑车注意：1窑车的背衬效应及窑车的蓄热主要集中在窑车表面约100MM的表衬材料上
定位片2窑车的热衬效应即必须注意支柱面积小于4分之1车表面积否则大部分蓄散热集中在支柱上
隧道窑排烟分为：自然排烟机械排烟
烧嘴的选择，小嘴打入（流量不变因此就能高速打入）
{风机参数：1风压2风量
辊窑墙材料确定其厚度应遵循原则：
1选用的材料要保证其长期允许使用工作温度大于实际使用最高温度
2要保证散热量小窑墙外壁最高温度不大于80度
3两侧窑墙厚度与窑内宽度之和小于所选用的棍子长度
辊道窑吊顶主要有三种形式：
1耐热钢穿吊轻型吊顶转
2T型吊顶砖加薄盖板砖形式
3轻型耐火砖夹耐热钢板用高温粘合剂黏合
棍子的支撑形式考虑因素：
热压设备1辊道安装的水平高度应在一定范围内可以调节保证制品平稳传送
2棍子与孔砖之间应密封良好棍子转动要灵活
3考虑到窑体钢架安装积累误差安装位置在一定范围可调节
间歇窑与连续窑比较优点：
1窑的容积可大可小，容易随着被焙烧制品的工艺要求变更烧成制度在生产中灵活性大适用多品种规格规模不大的工厂生产实验
2窑内上下温度分布比较均匀可以烧出更优质产品造价低占地少投资少时间短见效快等优点
梭式窑排烟系统包括：排烟口烟道烟道门烟囱排烟机喷射排烟器
文丘里烧嘴应用(自吸式烧嘴优点)
1吸入的空气量能随煤气量的变化自动按比例调节
2煤气与空气在混合管内能带到均匀混合
3燃烧速度快
4不需要风机，结构简单造价低
电热窑炉与火焰窑炉比较
1从热工原理上比较，火焰窑要燃料燃烧供热，电炉是通过电热元件把电能转
变成热能。两类窑传热方式不同，火焰窑是燃烧产物的气体辐射和强制对流传热，电炉是电热体的固体辐射传热及自然对流传热
2从结构操作上比较：电炉不需要燃烧设备一般不需要通风设备结构简单占地面 积小空间热强度较高热效率高制品不受烟气及灰渣影响温度便于控制故产品质量好
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议