蓝鹧鸪斑建盏的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及蓝鹧鸪斑建盏的制备工艺。

背景技术：

2.建盏是黑釉瓷器的典型代表，是陶瓷界的一颗玄奥深邃的明珠。目前所报道的制备建盏的方法存在如下局限性：第一、配方的选择和工艺步骤的控制不明晰，建盏的坯体易产生开裂和变形等缺陷，釉面容易发生流釉粘底、起泡等缺陷；第二，建盏釉面普通，创新性较低。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供蓝鹧鸪斑建盏的制备工艺，该蓝鹧鸪斑建盏釉面优美有新意，且缺陷少。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.蓝鹧鸪斑建盏的制备工艺，包括以下步骤：
6.(1)制备坯体和釉浆，其中，
7.所述坯体通过以下方法制备：将2-2.5重量份的红土、4-5重量份的高岭土、0.2-0.3重量份的釉石混合、粉碎、淘洗，过80-100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
8.所述釉浆通过以下方法制备：称取500重量份的釉石、50-55重量份的草木灰、20-23重量份的石灰石、28-32重量份的钾长石及600-610重量份的水加入球磨机中研磨，研磨后过100-120目筛，得到釉浆；
9.所述红土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；
10.(2)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，施釉厚度为0.7-0.8mm；再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡，施釉厚度为0.5-0.6mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；
11.(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
12.第一阶段：窑炉温度经7-8h，从常温升温到1250℃；
13.第二阶段：1250℃保温115-120min，在保温至108-112min时第一次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放58-62g，保温结束后，窑炉温度再经4-6min上升至1260℃，1260℃保温4-6min，在保温至2min时第二次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放70g；保温结束后，窑炉温度再经9-11min上升至1270℃，1270℃保温4-6min，在保温至2min时第三次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放80g；
14.第三阶段：保温结束后断电，当窑炉温度降至1190-1200℃时打开炉门，当窑炉温度降至1045-1055℃时关闭炉门，窑炉通电，1045-1055℃保温28-32min，当保温至15-16min时投油柴，间隔3min一次，共投3次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放48g；
15.第四阶段：保温结束后，自然降温至出窑。
16.优选地，蓝鹧鸪斑建盏的制备工艺，包括以下步骤：
17.(1)制备坯体和釉浆，其中，
18.所述坯体通过以下方法制备：将2.2重量份的红土、4.5重量份的高岭土、0.25重量份的釉石混合、粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
19.所述釉浆通过以下方法制备：称取500重量份的釉石、53重量份的草木灰、22重量份的石灰石、30重量份的钾长石及605重量份的水加入球磨机中研磨，研磨后过120目筛，得到釉浆；
20.所述红土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；
21.(2)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，施釉厚度为0.7-0.8mm；再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡，施釉厚度为0.5-0.6mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；
22.(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
23.第一阶段：窑炉温度经7.5h，从常温升温到1250℃；
24.第二阶段：1250℃保温120min，在保温至110min时第一次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放60g，保温结束后，窑炉温度再经5min上升至1260℃，1260℃保温5min，在保温至2min时第二次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放70g；保温结束后，窑炉温度再经10min上升至1270℃，1270℃保温5min，在保温至2min时第三次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放80g；
25.第三阶段：保温结束后断电，当窑炉温度降至1200℃时打开炉门，当窑炉温度降至1050℃时关闭炉门，窑炉通电，1050℃保温30min，当保温至15min时投油柴，间隔3min一次，共投3次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放48g；
26.第四阶段：保温结束后，自然降温至出窑。
27.进一步地，所述草木灰的制备方法为：取松木燃烧，收集灰烬研磨成粉末，过60-70目筛。
28.采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
29.1、本发明烧制得到的蓝鹧鸪斑建盏，在青黑底上分布有银蓝带状斑纹，带状斑纹层层叠叠，绵延悠长，带状斑纹清晰且隐于釉中，釉面光滑润泽，口沿金，优美有新意。
30.2、本发明工艺流程明晰，易于掌控，缺陷少、稳定性好。
附图说明
31.图1为本发明实施例1制得的建盏的照片示例图；
32.图2为本发明实施例1制得的建盏的照片示例图(另一角度)。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
35.实施例1
36.蓝鹧鸪斑建盏的制备工艺，包括以下步骤：
37.(1)制备坯体和釉浆，其中，
38.所述坯体通过以下方法制备：将2.2重量份的红土、4.5重量份的高岭土、0.25重量份的釉石混合、粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
39.所述釉浆通过以下方法制备：称取500重量份的釉石、53重量份的草木灰、22重量份的石灰石、30重量份的钾长石及605重量份的水加入球磨机中研磨，研磨后过120目筛，得到釉浆；
40.所述红土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；
41.所述草木灰的制备方法为：取松木燃烧，收集灰烬研磨成粉末，过60-70目筛。
42.(2)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，施釉厚度为0.7-0.8mm；再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡，施釉厚度为0.5-0.6mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；
43.(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
44.第一阶段：窑炉温度经7.5h，从常温升温到1250℃；
45.第二阶段：1250℃保温120min，在保温至110min时第一次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放60g，保温结束后，窑炉温度再经5min上升至1260℃，1260℃保温5min，在保温至2min时第二次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放70g；保温结束后，窑炉温度再经10min上升至1270℃，1270℃保温5min，在保温至2min时第三次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放80g；
46.第三阶段：保温结束后断电，当窑炉温度降至1200℃时打开炉门，当窑炉温度降至1050℃时关闭炉门，窑炉通电，1050℃保温30min，当保温至15min时投油柴，间隔3min一次，共投3次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放48g；
47.第四阶段：保温结束后，自然降温至出窑。
48.本实施例采用炉内空间为0.2立方米的窑炉烧制。
49.参考图1和图2，本实施例烧制得到的蓝鹧鸪斑建盏，在青黑底上分布有银蓝带状斑纹，带状斑纹层层叠叠，绵延悠长，带状斑纹清晰且隐于釉中，釉面光滑润泽，口沿金，优美有新意。
50.发明人在制备建盏过程中，经过了大量的实验筛选和优选如对坯釉原料组分选择、焙烧过程中的烧制曲线、油柴的投入量、投入时机等，才制备出优美的蓝鹧鸪斑建盏。
51.建盏对制备工艺参数非常敏感，工艺参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，具体如下：
52.对比例1
53.本对比例与实施例1的不同之处在于：
54.所述坯体通过以下方法制备：将2.2重量份的红土、4.5重量份的高岭土混合、粉
碎、淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
55.本对比例得到的建盏，釉面斑纹较稀疏，斑纹较细。
56.对比例2
57.本对比例与实施例1的不同之处在于：
58.步骤(3)第二阶段：1250℃保温120min，在保温至110min时第一次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放60g，保温结束后，窑炉温度再经5min上升至1260℃，1260℃保温5min，在保温至2min时第二次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放60g；保温结束后，窑炉温度再经10min上升至1270℃，1270℃保温5min，在保温至2min时第三次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放60g；
59.本对比例得到的建盏，釉面斑纹较稀疏。
60.对比例3
61.本对比例与实施例1的不同之处在于：
62.步骤(3)第二阶段：1250℃保温120min，在保温至110min时第一次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放60g，保温结束后，窑炉温度再经5min上升至1260℃，1260℃保温5min，在保温至2min时第二次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放70g；
63.本对比例得到的建盏，釉面斑纹较稀疏，且斑纹凸出于釉面表面，釉面光滑度较差。
64.对比例4
65.本对比例与实施例1的不同之处在于：
66.步骤(3)第三阶段：保温结束后断电，当窑炉温度降至1200℃时打开炉门，当窑炉温度降至1050℃时关闭炉门，投油柴，间隔3min一次，共投3次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放48g。
67.本对比例得到的建盏，釉面斑纹颜为银和黄褐交杂，不是银蓝，美感欠缺。
68.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.蓝鹧鸪斑建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体和釉浆，其中，所述坯体通过以下方法制备：将2-2.5重量份的红土、4-5重量份的高岭土、0.2-0.3重量份的釉石混合、粉碎、淘洗，过80-100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；所述釉浆通过以下方法制备：称取500重量份的釉石、50-55重量份的草木灰、20-23重量份的石灰石、28-32重量份的钾长石及600-610重量份的水加入球磨机中研磨，研磨后过100-120目筛，得到釉浆；所述红土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；(2)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，施釉厚度为0.7-0.8mm；再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡，施釉厚度为0.5-0.6mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经7-8h，从常温升温到1250℃；第二阶段：1250℃保温115-120min，在保温至108-112min时第一次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放58-62g，保温结束后，窑炉温度再经4-6min上升至1260℃，1260℃保温4-6min，在保温至2min时第二次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放70g；保温结束后，窑炉温度再经9-11min上升至1270℃，1270℃保温4-6min，在保温至2min时第三次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放80g；第三阶段：保温结束后断电，当窑炉温度降至1190-1200℃时打开炉门，当窑炉温度降至1045-1055℃时关闭炉门，窑炉通电，1045-1055℃保温28-32min，当保温至15-16min时投油柴，间隔3min一次，共投3次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放48g；第四阶段：保温结束后，自然降温至出窑。2.如权利要求1所述的蓝鹧鸪斑建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体和釉浆，其中，所述坯体通过以下方法制备：将2.2重量份的红土、4.5重量份的高岭土、0.25重量份的釉石混合、粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；所述釉浆通过以下方法制备：称取500重量份的釉石、53重量份的草木灰、22重量份的石灰石、30重量份的钾长石及605重量份的水加入球磨机中研磨，研磨后过120目筛，得到釉浆；所述红土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；(2)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，施釉厚度为0.7-0.8mm；再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡，施釉厚度为0.5-0.6mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经7.5h，从常温升温到1250℃；第二阶段：1250℃保温120min，在保温至110min时第一次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放60g，保温结束后，窑炉温度再经5min上升至1260℃，1260℃保温
5min，在保温至2min时第二次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放70g；保温结束后，窑炉温度再经10min上升至1270℃，1270℃保温5min，在保温至2min时第三次投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放80g；第三阶段：保温结束后断电，当窑炉温度降至1200℃时打开炉门，当窑炉温度降至1050℃时关闭炉门，窑炉通电，1050℃保温30min，当保温至15min时投油柴，间隔3min一次，共投3次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放48g；第四阶段：保温结束后，自然降温至出窑。3.如权利要求1或2所述的蓝鹧鸪斑建盏的制备工艺，其特征在于：所述草木灰的制备方法为：取松木燃烧，收集灰烬研磨成粉末，过60-70目筛。

技术总结

本发明公开了蓝鹧鸪斑建盏的制备工艺，包括以下步骤：制备坯体和釉浆，施釉，将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧。本发明烧制得到的蓝鹧鸪斑建盏，在青黑底上分布有银蓝带状斑纹，带状斑纹层层叠叠，绵延悠长，带状斑纹清晰且隐于釉中，釉面光滑润泽，口沿金，优美有新意。新意。新意。

技术研发人员：

周文波

受保护的技术使用者：

周文波

技术研发日：

2022.07.08

技术公布日：

2022/11/3