一种高效、节能的氰胺回收工艺及系统的制作方法

1.本发明涉及双氰胺废渣中氰胺含量的回收、利用技术领域，具体为一种高效、节能的氰胺回收工艺及系统。

背景技术：

2.双氰胺，又名二氰二胺，呈白结晶粉末，13℃在水中溶解度为2.26％，水温越高溶解度越大，当温度达到80℃时，双氰胺会逐渐分解放出氨气，生产双氰胺的传统方法是以石灰氮，化学名称氰氨化钙，为原料经水解、碳化、聚合和结晶工序，生产纯度为99.50％的双氰胺。
3.现有的氰胺回收工艺及系统在进行回收时，由于废渣含水率高，运输成本增加，且母液量损失大，造成整体产品石灰氮单耗偏高，无法达到节能环保的目的，故而提出一种高效、节能的氰胺回收工艺及系统来解决上述问题。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.现有胍基乙酸中氰胺回收技术，是将料液中的氰胺再次结晶，然后进行回收的，此方法能耗高、设备多，氰胺含量太低无法结晶，即使结晶，也会造成结晶粒度难以控制进而影响产品质量，不能实现环保、优质生产，针对现有回收技术的不足，本发明依据双氰胺在水中的溶解度，会随着水温的升高而升高的特性，提供了一种高效、节能的氰胺回收工艺及系统，充分回收废渣中的氰胺含量，解决了双氰胺生产中由于废渣含水率高，运输成本增加，造成整体产品差、成本偏高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.本发明要解决的另一技术问题是提供一种高效、节能的氰胺回收工艺，包括以下步骤：
9.1)通过循环母液用水泵，将定量的母液打入带搅拌器的水解槽内，加入一定配比的石灰氮，经过一定时长的加料输送螺旋缓慢加入水解槽中，进行水解；
10.2)脱钙处理，将水解后的反应物通过反应塔进行汇合，混气，即反应塔内的物料通过和反应塔底部由真空泵送入的二氧化碳空气混合气体汇合，开始脱钙反应，当气体混合时通过气体感应装置感应，若混合气体中废气含量过高，则自动预警装置提示，即报警灯亮起，重复步骤1)中的操作，若混合气体中废气含量合格则继续进一步操作，当物料ph达到设定要求时，打开物料出口，将料放至缓冲槽；
11.3)通过渣浆泵将脱钙反应好的物料，从缓冲槽打入真空橡胶带滤机，开始固液分离，得到的液体进入单氰液缓冲罐，固体双氰胺渣转入下一环节进行回收处理；
12.4)回收处理，将步骤3)中的废渣，通过密闭胶带输送机输送至废渣溶解槽二次溶解，溶解30min，通过渣浆泵将充分溶解的物料打入缓冲槽内部，最后泵送至压滤机，进行氰
胺回收的操作；
13.5)回收完成，液体循环使用后进入母液缓冲罐，为水解提供水源，含水分20％的废渣固体，外运渣场处理；
14.6)氨气回收利用，将上述步骤在分解过程中产生的氨气通过现有的尾气处理设备进行回收利用。
15.一种高效、节能的氰胺回收系统，所述回收系统包括有反应机构和回收机构；
16.所述反应机构包括有水解仓、反应塔、真空泵、第一渣浆泵、缓冲槽和第一带滤机，所述水解仓的出口与反应塔的入口相连接，所述反应塔的出口与真空泵的入口相连接，所述真空泵的出口与第一渣浆泵的入口相连，所述第一渣浆泵的出口与缓冲槽的入口连接，所述缓冲槽的出口与第一带滤机的入口相连接；
17.所述回收机构包括有传输皮带、溶解槽、第二渣浆泵、进料缓冲槽、压滤机和第二带滤机，所述传输皮带的输入端与第一带滤机的出口连接，所述传输皮带的输入端与溶解槽的入口相连，所述溶解槽的出口与第二渣浆泵的入口连接，所述第二渣浆泵的出口与进料缓冲槽的入口连接，所述进料缓冲槽的出口与压滤机的入口连接，所述压滤机的出口与第二带滤机的入口连
18.优选的，所述步骤1)中石灰氮通过计量仓称重计量为1t-1.2t，所述加料功率为20t/h，水解时间为8-10分钟。
19.优选的，所述步骤2)中反应塔采用内置水盘管，外置水夹套的循环水降温模式，ph值设置为8-10，反应时间为30min，反应温度为50-80℃。
20.优选的，所述步骤3)中带滤机的洗水采用逆流洗涤，水温为80℃-120℃。
21.优选的，所述步骤4)中含水的废渣中水含量为45％，所述步骤5)中含水分的废渣中水的含量为20％。
22.优选的，所述水解槽的容积为九立方米，规格为φ2.2
×
2.5m，所述洗水槽选择容积为五立方米，规格φ2
×
2m。
23.优选的，所述步骤2)中的反应塔内部设置有气体感应装置，所述气体感应装置与自动预警装置采用信号连接，所述自动预警装置位于反应塔的正面且外部设置有防护罩。
24.(三)有益效果
25.与现有技术相比，本发明提供了一种高效、节能的氰胺回收工艺及系统，具备以下有益效果：
26.该高效、节能的氰胺回收工艺及系统，依托原有投料和碳化脱钙系统，将碳化脱钙后的浆液物料送至密闭式真空带滤机过滤，滤后的固体废渣(含水率40～45％，总氮含量2.4～3.4％，单氰胺含量1.0～1.2％)，通过计量式密闭胶带输送机送至带加热、搅拌装置的溶解槽中(溶解槽中预先按比例注入高温水)，溶解、搅拌30min，洗渣结束，开启打料泵，将溶解后的废渣料液打入高压隔膜压滤机，高压压滤后的废渣中，含水率降至18～20％，总氮含量降至0.9～1.5％，单氰胺含量降至0.6～0.7％，一次洗渣后，一次洗水中双氰胺含量0.98％，单氰胺含量0.32％，一次洗水再次洗渣后，二次洗水中双氰胺含量 1.29％，单氰胺含量0.45％，洗水储存于罐中，重复利用，待其中单、双氰胺达到一定浓度后，洗水可作为双氰胺母液用，固体废渣外运至渣场处理，物料输送过程中产生氨气，全部采用尾气回收处理，回收利用氨水，且通过设置有气体感应装置和自动预警装置，气体感应装置在操作水洗
混合时起到感应作用，进而对机器进行保护，有效的防止了后续操作而造成机器的损坏，自动预警的设置提高了机器的使用寿命，进一步提高了生产操作时的安全性，同时也大大提高了操作的有效性，减少成本的输出，达到节能环保的目的。
附图说明
27.图1为本发明结构反应机构示意图；
28.图2为本发明结构回收机构示意图；
29.图3为本发明结构自动预警装置流程图。
30.图中：1水解仓、2反应塔、3真空泵、4第一渣浆泵、5缓冲槽、6第一带滤机、7传输皮带、8溶解槽、9第二渣浆泵、10进料缓冲槽、11压滤机 12第二带滤机。
具体实施方式
31.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一：一种高效、节能的氰胺回收工艺，包括以下步骤：
33.1)通过循环母液用水泵，将定量的母液打入带搅拌器的水解槽内，加入1t的石灰氮，经过20t/h的加料输送螺旋缓慢加入水解槽中，水解槽的容积为九立方米，规格为φ2.2
×
2.5m，进行水解，时长为8分钟；
34.2)脱钙处理，将水解后的反应物通过反应塔进行汇合，混气，即反应塔内的物料通过和反应塔底部由真空泵送入的二氧化碳空气混合气体汇合，开始脱钙反应，当气体混合时通过气体感应装置感应，若混合气体中废气含量过高，则自动预警装置提示，即报警灯亮起，重复步骤1)中的操作，若混合气体中废气含量合格则继续进一步操作，当物料ph达到设定要求时，打开物料出口，将料放至缓冲槽，反应塔采用内置水盘管，外置水夹套的循环水降温模式，ph值设置为8，反应时间为20min，反应温度为50℃，反应塔内部设置有气体感应装置，所述气体感应装置与自动预警装置采用信号连接，所述自动预警装置位于反应塔的正面且外部设置有防护罩；
35.3)通过渣浆泵将脱钙反应好的物料，从缓冲槽打入真空橡胶带滤机，开始固液分离，得到的液体进入单氰液缓冲罐，固体双氰胺渣转入下一环节进行回收处理；
36.4)回收处理，将步骤3)中的固液分离进一步的进行回收处理，再次通过用皮带将固体中含水的废渣分离，含水的废渣中水含量为45％，将废渣，通过密闭胶带输送机输送至废渣溶解槽二次溶解，溶解30mi n，通过渣浆泵将充分溶解的物料打入缓冲槽内部，最后泵送至压滤机，进行氰胺回收的操作；
37.5)回收完成，回收完成，液体循环使用后进入母液缓冲罐，为水解提供水源，含水分20％的废渣固体，外运渣场处理；
38.6)氨气回收利用，将上述步骤在分解过程中产生的氨气通过现有的尾气处理设备进行回收利用。
39.一种高效、节能的氰胺回收系统，回收系统包括有反应机构和回收机构；
40.反应机构包括有水解仓、反应塔、真空泵、第一渣浆泵、缓冲槽和第一带滤机，水解仓的出口与反应塔的入口相连接，反应塔的出口与真空泵的入口相连接，真空泵的出口与第一渣浆泵的入口相连，第一渣浆泵的出口与缓冲槽的入口连接，缓冲槽的出口与第一带滤机的入口相连接；
41.回收机构包括有传输皮带、溶解槽、第二渣浆泵、进料缓冲槽、压滤机和第二带滤机，传输皮带的输入端与第一带滤机的出口连接，其中，带滤机的洗水采用逆流洗涤，水温为80℃，传输皮带的输入端与溶解槽的入口相连，溶解槽的出口与第二渣浆泵的入口连接，第二渣浆泵的出口与进料缓冲槽的入口连接，进料缓冲槽的出口与压滤机的入口连接，压滤机的出口与第二带滤机的入口连接。
42.实施例二：一种高效、节能的氰胺回收工艺，包括以下步骤：
43.1)通过循环母液用水泵，将定量的母液打入带搅拌器的水解槽内，水解槽的容积为九立方米，规格为φ2.2
×
2.5m带蒸汽加热套的圆形搅拌槽2个，交替使用，加入1.1t的石灰氮，经过20t/h的加料输送螺旋缓慢加入水解槽中，水解槽的容积为九立方米，规格为φ2.2
×
2.5m，进行水解，时长为9分钟；
44.2)脱钙处理，将水解后的反应物通过反应塔进行汇合，混气，即反应塔内的物料通过和反应塔底部由真空泵送入的二氧化碳空气混合气体汇合，开始脱钙反应，当气体混合时通过气体感应装置感应，若混合气体中废气含量过高，则自动预警装置提示，即报警灯亮起，重复步骤1)中的操作，若混合气体中废气含量合格则继续进一步操作，当物料ph达到设定要求时，打开物料出口，将料放至缓冲槽，反应塔采用内置水盘管，外置水夹套的循环水降温模式，ph值设置为9，反应时间为30min，反应温度为60℃，反应塔内部设置有气体感应装置，所述气体感应装置与自动预警装置采用信号连接，所述自动预警装置位于反应塔的正面且外部设置有防护罩；
45.3)通过渣浆泵将脱钙反应好的物料，从缓冲槽打入真空橡胶带滤机，开始固液分离，得到的液体进入单氰液缓冲罐，固体双氰胺渣转入下一环节进行回收处理；
46.4)回收处理，将步骤3)中的固液分离进一步的进行回收处理，再次通过用皮带将固体中含水的废渣分离，含水的废渣中水含量为45％，将废渣，通过密闭胶带输送机输送至废渣溶解槽二次溶解，溶解30min，通过渣浆泵将充分溶解的物料打入缓冲槽内部，最后泵送至压滤机，进行氰胺回收的操作；
47.5)回收完成，则液体循环使用后进入母液缓冲罐，为水解提供水源，含水分20％的废渣固体，外运渣场处理；
48.6)氨气回收利用，将上述步骤在分解过程中产生的氨气通过现有的尾气处理设备进行回收利用。
49.一种高效、节能的氰胺回收系统，回收系统包括有反应机构和回收机构；
50.反应机构包括有水解仓、反应塔、真空泵、第一渣浆泵、缓冲槽和第一带滤机，水解仓的出口与反应塔的入口相连接，反应塔的出口与真空泵的入口相连接，真空泵的出口与第一渣浆泵的入口相连，第一渣浆泵的出口与缓冲槽的入口连接，缓冲槽的出口与第一带滤机的入口相连接；
51.回收机构包括有传输皮带、溶解槽、第二渣浆泵、进料缓冲槽、压滤机和第二带滤机，传输皮带的输入端与第一带滤机的出口连接，其中，带滤机的洗水采用逆流洗涤，水温
为100℃，传输皮带的输入端与溶解槽的入口相连，溶解槽的出口与第二渣浆泵的入口连接，第二渣浆泵的出口与进料缓冲槽的入口连接，进料缓冲槽的出口与压滤机的入口连接，压滤机的出口与第二带滤机的入口连接。
52.实施例三：一种高效、节能的氰胺回收工艺，包括以下步骤：
53.1)通过循环母液用水泵，将定量的母液打入带搅拌器的水解槽内，加入 1.2t的石灰氮，经过20t/h的加料输送螺旋缓慢加入水解槽中，水解槽的容积为九立方米，规格为φ2.2
×
2.5m，进行水解，时长为10分钟；
54.2)脱钙处理，将水解后的反应物通过反应塔进行汇合，混气，即反应塔内的物料通过和反应塔底部由真空泵送入的二氧化碳空气混合气体汇合，开始脱钙反应，当气体混合时通过气体感应装置感应，若混合气体中废气含量过高，则自动预警装置提示，即报警灯亮起，重复步骤1)中的操作，若混合气体中废气含量合格则继续进一步操作，当物料ph达到设定要求时，打开物料出口，将料放至缓冲槽，反应塔采用内置水盘管，外置水夹套的循环水降温模式，ph值设置为10，反应时间为30min，反应温度为80℃，反应塔内部设置有气体感应装置，所述气体感应装置与自动预警装置采用信号连接，所述自动预警装置位于反应塔的正面且外部设置有防护罩；
55.3)通过渣浆泵将脱钙反应好的物料，从缓冲槽打入真空橡胶带滤机，开始固液分离，得到的液体进入单氰液缓冲罐，固体双氰胺渣转入下一环节进行回收处理；
56.4)回收处理，将步骤3)中的固液分离进一步的进行回收处理，再次通过用皮带将固体中含水的废渣分离，含水的废渣中水含量为45％，将废渣，通过密闭胶带输送机输送至废渣溶解槽二次溶解，溶解30min，通过渣浆泵将充分溶解的物料打入缓冲槽内部，最后泵送至压滤机，进行氰胺回收的操作；
57.5)回收完成，液体循环使用后进入母液缓冲罐，为水解提供水源，含水分20％的废渣固体，外运渣场处理；
58.6)氨气回收利用，将上述步骤在分解过程中产生的氨气通过现有的尾气处理设备进行回收利用。
59.一种高效、节能的氰胺回收系统，回收系统包括有反应机构和回收机构；
60.反应机构包括有水解仓、反应塔、真空泵、第一渣浆泵、缓冲槽和第一带滤机，水解仓的出口与反应塔的入口相连接，反应塔的出口与真空泵的入口相连接，真空泵的出口与第一渣浆泵的入口相连，第一渣浆泵的出口与缓冲槽的入口连接，缓冲槽的出口与第一带滤机的入口相连接；
61.回收机构包括有传输皮带、溶解槽、第二渣浆泵、进料缓冲槽、压滤机和第二带滤机，传输皮带的输入端与第一带滤机的出口连接，其中，带滤机的洗水采用逆流洗涤，水温为120℃，传输皮带的输入端与溶解槽的入口相连，溶解槽的出口与第二渣浆泵的入口连接，第二渣浆泵的出口与进料缓冲槽的入口连接，进料缓冲槽的出口与压滤机的入口连接，压滤机的出口与第二带滤机的入口连接。
62.实验例：
[0063][0064]
判断标准：40％水分的废渣用质量比1:1的热水先溶解，检测总氮洗后比未洗平均下降0.74％，一次洗水单氰胺浓度提高0.253％，双氰胺浓度提高 0.70％，使用一次洗液对40％水分的废渣进行二次洗涤，二次洗水单氰胺浓度提高0.45％，双氰胺浓度提高1.29％。
[0065]
由于洗水洗涤后的双氰胺废渣有效成分有不同程度的降低，可以实现石灰氮单耗成本的降低。
[0066]
经济效益分析
[0067]
1、每月废渣量按20000吨计算，则节省运输费＝25％*20000*40＝200000元，年可节省运输费用240万元。
[0068]
2、回收的双氰胺含量：洗水双氰胺含量提高值按照0.67％计算，洗水循环后用作水解母液，年可结余30万余元。
[0069]
3、环保效益分析：废渣含水率由45％降至20％，减少了废渣运输次数，减少了汽车尾气排放，对保护生态环境有良好的意义，采用封闭式输送机及带滤机，减少了氨气的外泄，员工操作环境得到了改善，氨气进行回收，制成氨水，变废为宝。
[0070]
母液通过母液循环用水泵打入带搅拌器的水解槽内，加入一定配比的石灰氮，经过一定时长的加料输送螺旋缓慢加入水解槽中，进行水解，该高效、节能的氰胺回收工艺，通过采用密闭胶带输送机将脱钙后带滤机过滤出来含水45％的废渣，输送至废渣溶解槽，通过热水溶解，经过搅拌，溶解均匀后，用渣浆泵打入压滤机进料缓冲槽内，最后打入压滤机压滤，产生20％水分的废渣固体外运渣场处理，每月废渣量按20000吨计，则节省运输费＝20％*20000*40＝160000元，年可节省运输费用190万余元，滤液循环利用，起到环保高效的目的，尽可能提高回收量，减少损失量。
[0071]
本发明的有益效果是：该高效、节能的氰胺回收工艺及系统，依托原有投料和碳化脱钙系统，将碳化脱钙后的浆液物料送至密闭式真空带滤机过滤，滤后的固体废渣(含水率40～45％，总氮含量2.4～3.4％，单氰胺含量1.0～1.2％)，通过计量式密闭胶带输送机送至带加热、搅拌装置的溶解槽中(溶解槽中预先按比例注入高温水)，溶解、搅拌30min，洗渣结束，开启打料泵，将溶解后的废渣料液打入高压隔膜压滤机，高压压滤后的废渣中，含水
率降至 18～20％，总氮含量降至0.9～1.5％，单氰胺含量降至0.6～0.7％，一次洗渣后，一次洗水中双氰胺含量0.98％，单氰胺含量0.32％，一次洗水再次洗渣后，二次洗水中双氰胺含量1.29％，单氰胺含量0.45％，洗水储存于罐中，重复利用，待其中单、双氰胺达到一定浓度后，洗水可作为双氰胺母液用，固体废渣外运至渣场处理，物料输送过程中产生氨气，全部采用尾气回收处理，回收利用氨水，且通过设置有气体感应装置和自动预警装置，气体感应装置在操作水洗混合时起到感应作用，进而对机器进行保护，有效的防止了后续操作而造成机器的损坏，自动预警的设置提高了机器的使用寿命，进一步提高了生产操作时的安全性，同时也大大提高了操作的有效性，减少成本的输出，达到节能环保的目的。
[0072]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高效、节能的氰胺回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)通过循环母液用水泵，将定量的母液打入带搅拌器的水解槽内，加入一定配比的石灰氮，经过一定时长的加料输送螺旋缓慢加入水解槽中，进行水解；2)脱钙处理，将水解后的反应物通过反应塔进行汇合，混气，即反应塔内的物料通过和反应塔底部由真空泵送入的二氧化碳、空气混合气体汇合，开始脱钙反应，当气体混合时通过气体感应装置感应，若混合气体中废气含量过高，则自动预警装置提示，即报警灯亮起，重复步骤1)中的操作，若混合气体中废气含量合格则继续进一步操作，当物料ph达到设定要求时，打开物料出口，将料放至缓冲槽；3)通过渣浆泵将脱钙反应好的物料，从缓冲槽打入真空橡胶带滤机，开始固液分离，得到的液体进入单氰液缓冲罐，固体双氰胺渣转入下一环节进行回收处理；4)回收处理，将步骤3)中的废渣，通过密闭胶带输送机输送至废渣溶解槽二次溶解，溶解30min，通过渣浆泵将充分溶解的物料打入缓冲槽内部，最后泵送至压滤机，进行氰胺回收的操作；5)回收完成，液体循环使用后进入母液缓冲罐，为水解提供水源，含水分20％的废渣固体，外运渣场处理；6)氨气回收利用，将上述步骤在分解过程中产生的氨气通过现有的尾气处理设备进行回收利用。2.一种高效、节能的氰胺回收系统，其特征在于，所述回收系统包括有反应机构和回收机构；所述反应机构包括有水解仓、反应塔、真空泵、第一渣浆泵、缓冲槽和第一带滤机，所述水解仓的出口与反应塔的入口相连接，所述反应塔的出口与真空泵的入口相连接，所述真空泵的出口与第一渣浆泵的入口相连，所述第一渣浆泵的出口与缓冲槽的入口连接，所述缓冲槽的出口与第一带滤机的入口相连接；所述回收机构包括有传输皮带、溶解槽、第二渣浆泵、进料缓冲槽、压滤机和第二带滤机，所述传输皮带的输入端与第一带滤机的出口连接，所述传输皮带的输入端与溶解槽的入口相连，所述溶解槽的出口与第二渣浆泵的入口连接，所述第二渣浆泵的出口与进料缓冲槽的入口连接，所述进料缓冲槽的出口与压滤机的入口连接，所述压滤机的出口与第二带滤机的入口连接。3.根据权利要求1所述的一种高效、节能的氰胺回收工艺及系统，其特征在于，所述步骤1)中石灰氮通过计量仓称重计量为1t-1.2t，所述加料功率为20t/h，水解时间为8-10分钟。4.根据权利要求1所述的一种高效、节能的氰胺回收工艺及系统，其特征在于，所述步骤2)中反应塔采用内置水盘管，外置水夹套的循环水降温模式，ph值设置为8-10，反应时间为30min，反应温度为50-80℃。5.根据权利要求2所述的一种高效、节能的氰胺回收工艺及系统，其特征在于，所述带滤机的洗水采用逆流洗涤，水温为80℃-120℃。6.根据权利要求1所述的一种高效、节能的氰胺回收工艺及系统，其特征在于，所述步骤4)中含水的废渣中水含量为45％，所述步骤5)中含水分的废渣中水的含量为20％。7.根据权利要求1所述的一种高效、节能的氰胺回收工艺及系统，其特征在于，所述水
解槽的容积为九立方米，规格为φ2.2
×
2.5m，所述洗水槽选择容积为五立方米，规格φ2
×
2m。8.根据权利要求1所述的一种高效、节能的氰胺回收工艺及系统，其特征在于，所述步骤2)中的反应塔内部设置有气体感应装置，所述气体感应装置与自动预警装置采用信号连接，所述自动预警装置位于反应塔的正面且外部设置有防护罩。

技术总结

本发明涉及双氰胺废渣中氰胺含量的回收、利用技术领域，且公开了一种高效、节能的氰胺回收工艺，包括以下：本发明依托原有投料和碳化脱钙系统，将碳化脱钙后的浆液物料送至密闭式真空带滤机过滤，滤后的固体废渣(含水率40～45％，总氮含量2.4～3.4％，单氰胺含量1.0～1.2％)，通过计量式密闭胶带输送机送至带加热、搅拌装置的溶解槽中(溶解槽中预先按比例注入高温水)，溶解、搅拌30min，洗渣结束，开启打料泵，将溶解后的废渣料液打入高压隔膜压滤机，高压压滤后的废渣中，含水率降至18～20％，总氮含量降至0.9～1.5％，单氰胺含量降至0.6～0.7％，一次洗渣后，一次洗水中双氰胺含量0.98％，单氰胺含量0.32％，一次洗水再次洗渣后，二次洗水中双氰胺含量1.29％，单氰胺含量0.45％。0.45％。0.45％。