一种曲面盖板的制备方法与流程

1.本发明涉及玻璃盖板技术领域，特别涉及一种曲面盖板的制备方法。

背景技术：

2.随着大众审美的提高，对显示模组的要求也越来越高，从小屏幕到大屏幕，从平面到曲面，作为显示模组最外层的保护盖板也随之变化。目前市面上手机盖板、电脑显示盖板、车载显示盖板都趋于曲面化。
3.常规的曲面制作方法主要是通过热弯的工艺来实现，常见的是模压和真空法。
4.模压法的工艺主要是先根据需求做好曲面的模具，在高温下，将融化的玻璃放入模具中，压合形成所需的形状。这种方法首先是需要很高的温度，高耗能，其次是对于模具的粗糙度要求很高，如果模具制作不够光滑，压出来的产品表面也会很粗糙，生产起来良率较低。
5.真空法是将玻璃裁切好待做3d玻璃的2d尺寸，然后将平面玻璃放置在曲面治具上，治具上布满真空孔，在真空吸附下，玻璃与治具精密结合，之后降温，玻璃将保持曲面形状。这种方法也有很多的弊端，比如需要高温以及真空漏气，边缘曲率失真，气压不均匀引起玻璃表面有凹痕等。

技术实现要素：

6.本发明目的是提供一种曲面盖板的制备方法，可解决热弯工艺带来高能量损耗问题，工艺简单。
7.基于上述问题，本发明提供的技术方案是：
8.一种曲面盖板的制备方法，包括以下步骤：
9.s1、玻璃切割，将平面玻璃切割成曲面玻璃对应的尺寸的玻璃单元；
10.s2、制作阻隔层，在步骤s1切割所得玻璃单元的表面制作阻隔层，所述阻隔层包括至少一个阻隔单元组，每个阻隔层单元组包括由玻璃的中间向两侧逐渐增大的多个阻隔单元；
11.s3、玻璃钢化，将步骤s2制作阻隔层的玻璃置于钢化炉内进行化学钢化，钢化后冷却；
12.s4、去除阻隔层，待玻璃钢化完成后，去除玻璃表面的阻隔层，得到曲面玻璃产品；
13.s5、印刷遮光油墨，在曲面玻璃产品一表面印刷边框遮光油墨；
14.s6、镀膜，在曲面玻璃产品另一表面镀膜。
15.在其中的一些实施方式中，所述步骤s2包括以下步骤：
16.s21、制作遮蔽膜，所述遮蔽膜的尺寸大于玻璃单元，在遮蔽膜上成型与阻隔单元组对应的多个镂空孔；
17.s22、将玻璃单元置于载板上，将遮蔽膜覆盖在玻璃单元上，且遮蔽膜的周向粘贴固定在载板上；
18.s23、在玻璃单元覆盖遮蔽膜的一面制作阻隔层后去除遮蔽膜。
19.在其中的一些实施方式中，所述步骤s2中阻隔层为耐高温涂层或膜层组。
20.在其中的一些实施方式中，所述步骤s2中耐高温涂层为耐高温有机硅涂层，所述膜层组包括氧化铌、氮化硅、氧化硅、氟化镁中的一种或多种材料制得的多个膜层。
21.在其中的一些实施方式中，所述步骤s2中阻隔层的厚度为100μm以内。
22.在其中的一些实施方式中，所述步骤s2中阻隔层的厚度为50μm以内。
23.在其中的一些实施方式中，所述步骤s2中阻隔层的厚度为40μm以内。
24.在其中的一些实施方式中，所述步骤s2中阻隔单元的形状为圆形、方形。
25.在其中的一些实施方式中，所述步骤s3中将制作阻隔层的玻璃浸入钾盐熔盐中，维持反应温度为400～420℃，反应4～8小时。
26.在其中的一些实施方式中，所述步骤s4中采用超声清洗或抛光去除阻隔层。
27.与现有技术相比，本发明的优点是：
28.采用本发明的技术方案，在玻璃表面设置由中间向两侧大小渐变的多个阻隔单元，通过控制玻璃两面的钢化强度，使玻璃两面产生应力差，从而达到玻璃弯曲的效果，可解决热弯工艺带来高能量损耗问题，工艺简单，生产方便。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明一种曲面盖板的制备方法实施例的工艺流程图；
31.图2为本发明实施例中遮蔽膜的结构示意图；
32.图3为本发明实施例中玻璃单元在粘贴遮蔽膜之前的状态示意图；
33.图4为本发明实施例中制作阻隔层后去除遮蔽膜的状态示意图；
34.其中：
35.1、载板；
36.2、玻璃单元；
37.3、遮蔽膜；3-1、镂空孔；
38.4、胶带；
39.5、阻隔单元。
具体实施方式
40.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
41.参见图1，为本发明实施例的工艺流程图，提供一种曲面盖板的制备方法，包括以下步骤：
42.s1、玻璃切割，将平面玻璃切割成曲面玻璃对应尺寸的玻璃单元；
43.s2、制作阻隔层，在步骤s1切割所得玻璃单元的表面制作阻隔层，该阻隔层包括至
少一个阻隔单元组，每个阻隔单元组包括由玻璃的中间向两侧逐渐增大的多个阻隔单元；
44.s3、玻璃钢化，将步骤s2制作阻隔层的玻璃置于钢化炉内进行化学钢化，钢化后冷却；
45.s4、去除阻隔层，待玻璃钢化完成后，去除玻璃表面的阻隔层，得到曲面玻璃产品；
46.s5、印刷遮光油墨，在曲面玻璃产品一表面印刷边框遮光油墨；
47.s6、镀膜，在曲面玻璃产品另一表面镀膜。
48.其中，阻隔层为印刷、喷涂得到的耐高温涂层或蒸镀、溅射得到膜层组。耐高温涂层采用耐受380度以上的涂料，例如有机硅耐高温涂料，该有机硅耐高温涂料的成分包括有机硅树脂、饱和聚酯树脂、填料、颜料、铝银粉、润湿分散剂和溶剂。膜层组包括氧化铌、氮化硅、氧化硅、氟化镁中的一种或多种材料制得的多个膜层。优选的，阻隔层的厚度为100μm以内，更优选的，阻隔层的厚度为50μm以内，进一步优选的，阻隔层的厚度为40μ m以内。
49.本例中，采用厚度为1.3mm、长度300mm、宽度11mm的玻璃制作曲面玻璃产品，其中，步骤s2包括以下步骤：
50.s21、制作遮蔽膜3，遮蔽膜3的尺寸大于玻璃单元2，在遮蔽膜3上成型与阻隔单元5对应的六个镂空孔3-1，遮蔽膜3的结构如图2所示；
51.s22、将玻璃单元2置于载板1上，如图3所示，在载板1上位于玻璃单元2的周向上设置胶带4，将遮蔽膜3覆盖在玻璃单元2上，遮蔽膜3的周向经胶带4粘贴固定在载板1上；
52.s23、在玻璃单元2覆盖遮蔽膜3的一面制作阻隔层，本例中，阻隔层为高低折射率交替的结构，以二氧化硅和氧化铌为原料，采用磁控溅射工艺得到阻隔层，阻隔层厚度为300nm，由于遮蔽膜的存在，只会在镂空区域覆盖膜层，然后去除遮蔽膜3，得到如图4所示的结构，在玻璃单元2上形成了面积渐变的六个阻隔单元5，各个单元的尺寸分别为：20mm＊20mm的两个阻隔单元，30mm＊30mm的两个阻隔单元，50mm＊50mm的两个阻隔单元。
53.应该理解，根据实际需要，在其他的实施方式中，可设置更多个阻隔单元组，每个阻隔单元组可设置更多个阻隔单元，本例中，阻隔单元的形状为方形，在其他实施方式中，阻隔单元的形状还可以为圆形或其他形状。
54.具体地，步骤s3中将制作阻隔层的玻璃浸入钾盐熔盐中，维持反应温度为405℃，反应8小时，在钢化的过程中，溶液中高浓度的k
+
将会自发的向k
+
浓度低的玻璃中渗透，并在渗透过程中与na
+
进行离子交换，交换之后由于k离子的离子半径大于na离子，导致玻璃表面有一层较为挤压紧绷的应力层，由于玻璃的其中一面有阻隔层的阻挡，阻止了离子交换，因此，钢化后玻璃的两面存在应力差值，这种应力差值使得玻璃向应力低的一面弯曲，通过阻隔单元组中多个阻隔单元面积的渐变控制，可控制玻璃的弯曲曲率。
55.制得曲面玻璃产品后测量玻璃的翘曲高度为3mm，凹面为阻隔层面，凸面为非阻隔层面，玻璃未覆阻隔层区域的cs值(玻璃表面应力)为 920mpa，dol(钢化深度)为32μm。在其他的实施方式中，采用更薄的玻璃，例如0.6mm，0.5mm，0.4mm的厚度，翘曲高度可达到8～15mm。
56.为了将成型的曲面玻璃加工成盖板产品，需要将阻隔层去除，步骤s4 中可采用超声清洗或抛光去除涂层，超声清洗主要针对可清洗的涂层，抛光主要针对难以清洗的阻隔层，本例中，使用尼龙抛光轮搭配抛光液对产品表面阻隔层进行抛光，使用的抛光液为氧化铈溶液，抛光时间为半小时。
57.本例中，将该玻璃盖板用于汽车的曲面仪表盘，步骤s5中，在曲面玻璃产品的凸面丝印边框遮光油墨，在曲面玻璃产品的凹面镀减反膜，减反膜为高低折射率交替的膜层结构，此为现有技术，本发明不再赘述。
58.上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种曲面盖板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、玻璃切割，将平面玻璃切割成曲面玻璃对应尺寸的玻璃单元；s2、制作阻隔层，在步骤s1切割所得玻璃单元的表面制作阻隔层，所述阻隔层包括至少一个阻隔单元组，每个阻隔层单元组包括由玻璃的中间向两侧逐渐增大的多个阻隔单元；s3、玻璃钢化，将步骤s2制作阻隔层的玻璃置于钢化炉内进行化学钢化，钢化后冷却；s4、去除阻隔层，待玻璃钢化完成后，去除玻璃表面的阻隔层，得到曲面玻璃产品；s5、印刷遮光油墨，在曲面玻璃产品一表面印刷边框遮光油墨；s6、镀膜，在曲面玻璃产品另一表面镀膜。2.根据权利要求1所述的曲面盖板的制备方法，其特征在于：所述步骤s2包括以下步骤：s21、制作遮蔽膜，所述遮蔽膜的尺寸大于玻璃单元，在遮蔽膜上成型与阻隔单元组对应的多个镂空孔；s22、将玻璃单元置于载板上，将遮蔽膜覆盖在玻璃单元上，且遮蔽膜的周向粘贴固定在载板上；s23、在玻璃单元覆盖遮蔽膜的一面制作阻隔层后去除遮蔽膜。3.根据权利要求1所述的曲面盖板的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中阻隔层为耐高温涂层或膜层组。4.根据权利要求3所述的曲面盖板的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中耐高温涂层为耐高温有机硅涂层，所述膜层组包括氧化铌、氮化硅、氧化硅、氟化镁中的一种或多种材料制得的多个膜层。5.根据权利要求1所述的曲面盖板的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中阻隔层的厚度为100μm以内。6.根据权利要求5所述的曲面盖板的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中阻隔层的厚度为50μm以内。7.根据权利要求6所述的曲面盖板的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中阻隔层的厚度为40μm以内。8.根据权利要求1所述的曲面盖板的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中阻隔单元的形状为圆形或方形。9.根据权利要求1所述的曲面盖板的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中将制作阻隔层的玻璃浸入钾盐熔盐中，维持反应温度为400～420℃，反应4～8小时。10.根据权利要求1所述的曲面盖板的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中采用超声清洗或抛光去除阻隔层。

技术总结

本发明公开了一种曲面盖板的制备方法，包括以下步骤：S1、玻璃切割，将平面玻璃切割成曲面玻璃对应的尺寸的玻璃单元；S2、制作阻隔层，在步骤S1切割所得玻璃单元的表面制作阻隔层，所述阻隔层包括至少一个阻隔单元组，每个阻隔层单元组包括由玻璃的中间向两侧逐渐增大的多个阻隔单元；S3、玻璃钢化，将步骤S2制作阻隔层的玻璃置于钢化炉内进行化学钢化，钢化后冷却；S4、去除阻隔层，待玻璃钢化完成后，去除玻璃表面的阻隔层，得到曲面玻璃产品；S5、印刷遮光油墨，在曲面玻璃产品一表面印刷边框遮光油墨；S6、镀膜，在曲面玻璃产品另一表面镀膜。本发明提供的制备方法，工艺简单，可减少能耗。可减少能耗。可减少能耗。