一、编制说明
按照建设单位的要求，根据结构修改通知单（M-S-013）的设计内容，本工程标高7.700层11～12轴交B～C轴处楼板原预留洞口需植筋浇筑钢筋混凝土楼板进行封堵；坡屋面11～12轴交C～D轴处楼板需开凿0.65m*1.9m 、0.95m*1.9m洞口各1个。 因上述位置结构、建筑已经按照原施工图纸完成，室内装修已完工。现进场拆改施工，成品保护、施工作业难度大。为确保结构楼面封板及开洞施工安全、顺利完成，特编制本方案。
二、编制依据
1、结构修改通知单（M-S-013）
2、本工程施工设计文件
3、《混凝土结构加固构造》（13G311-1）
三维人体扫描4、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）
5、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）
6、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
三、方案选择
1、标高7.700层楼面预留洞口封堵
预留洞口位置楼层高度3.75m，为保证支模架体安全，按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求，架体高宽比不得大于2，确保安全稳固。
新增板厚度120mm，钢筋采用植筋方式施工，配筋双层双向，短边钢筋φ12@200，长边钢筋φ10@200，上下层、同层相邻钢筋接头须按规范要求错开绑扎搭接。楼板混凝土采用C35微膨胀商品砼浇筑。
2、坡屋面板面开凿洞口
因施工部位楼层高度达7.3m，屋面板开凿0.65m*1.9m、0.95m*1.9m的洞口面积较大，必须采取可靠措施加固楼板。搭设钢管脚手架作为施工操作平台，做好安全防护工作，保证楼板结构安全及作业施工安全。
3、人员、机械组织
现场装修工程已完工，拆改作业时必须注意成品保护。
因土建施工内容已完工，拆改作业所需的所有材料、机械均须采用人工搬运。搬运路线为经PD-1-05～08、LT-1-08、室内走道搬运至施工位置，运距480m。
所有垃圾清运、材料工完场清时均采用人工沿原路线搬运出场。
施工过程中严格按照“先防护、后施工”的原则组织实施，确保有序、稳妥。
四、施工部署
1、施工机具准备
海洋工程船1.1主要机具：手提式电钻、水钻、液压锤、电锤、电焊机、角磨机、电箱、氧气焊、砂轮片、钢丝刷、毛刷、空压机、注胶器、搅拌器、棉丝等。
1.2辅助工具：墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
2、材料准备
φ48*3.0钢管、扣件、脚手片、18厚双面覆膜木胶合板、40mm×90mm方木、Φ8钢筋网片脚手板、顶托、钢筋等。
3、作业条件
超薄继电器3.1施工前，先清理施工区域的障碍物。
3.2根据图纸放出开洞位置。
3.3熟悉图纸，做好技术交底。
五、施工方法
1、作业面场地准备
因室内外装修工程已完工，考虑到成品保护的需要，PD-1-05～08、LT-1-08、室内走道等施工作业路线上的地面全部满铺彩条布，避免施工中材料碰撞、遗撒等污染装修面层。
根据拆改施工实际需要，洞口封堵、开凿位置的砖墙体等须拆除，拆改完成后重新恢复。为减少拆改对室内装修的破坏，由装修单位先行拆除上述部位的装修面层、吊顶、桌椅等，保证土建作业需要，拆改完成后由装修单位再重新恢复。我单位负责完成建筑墙体的拆除、恢复施工，具体做法详见附件图纸。
2、标高7.700层楼面预留洞口封堵
施工流程：建筑墙体拆除、清理→支撑架、模板搭设→定位放线→植筋→砼交接面凿毛、
清理→钢筋绑扎→混凝土浇筑、养护→支撑架、模板拆除→建筑墙体恢复→工完场清。
（1）建筑墙体拆除、清理
根据预留洞口封堵的施工空间需要，拆除部分已完成的建筑墙体，具体做法详见附件图纸。垃圾及时清运出场。
（2）支撑架、模板搭设
采用钢管、扣件、方木、模板搭设支模架体。因施工楼层高度3.75m，为保证架体安全，架体高宽比应小于2，脚手架立杆间距0.75m、步距1.5m。具体做法详见附件图纸。
脚手架搭设、模板制安严格执行相关规范要求，保证架体安全规范、模板拼缝严密，满足施工需要。
（3）定位放线
按照板厚120mm、配筋双层双向、短边钢筋φ12@200、长边钢筋φ10@200的排布要求，在剪力墙、梁侧放线定位植筋孔位置。孔位放线要避让原结构内主筋，孔位宜植在箍筋内
侧，以免损伤原结构钢筋。孔边距构件的边缘不应小于5cm，钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
（4）植筋
锌合金压铸模具在标明的客流监测系统植筋位置处用手提式电钻钻植筋孔，φ10钢筋钻φ12的圆孔，深度180mm；φ12钢筋钻φ15的圆孔，深度230mm。用空压机吹出植筋孔内灰尘，吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。
成孔质量检查合格后，进行灌胶。按植筋胶使用说明书的要求将植筋胶调配好，搅拌成均匀的胶泥(掌握稠度，稍稠便于插固钢筋即可)。用注胶器将植筋胶注入孔内，胶量占孔体85％，使钢筋插入时有少量溢胶为宜。
灌注好植筋胶后，随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下提动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时用溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。
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