浅析中速磨煤机的运行特性及调整方式
李逸
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【摘 要】磨煤机是火电厂的重要辅机，其安全、经济运行，对火电厂的正常运行极为重要。本文对中速磨煤机运行过程中可能出现的问题及经济性运行作了一定的分析研究。
【期刊名称】《科技风》
【年(卷),期】2012(000)020
【总页数】2页(P65-65,67)
【关键词】中速磨煤机;堵磨;一次风量;风煤比;经济运行
【作 者】李逸
成官宝【作者单位】大唐户县第二热电厂,陕西西安 710302
【正文语种】中 文
1 煤相关理论知识
1.1 煤
煤是一种植物化石燃料，其成分包括：碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）五种元素以及水分（M）、灰分（A），其中C、H、S（挥发硫）是可燃元素。这些成分并不是一般混合物，而是复杂的化合物。煤中含碳的一部分与氢、氧、氮等结合成挥发性的有机物，其余部分则呈单质状态，称为固定碳。固定碳要在较高温度下才能着火，燃烧比较困难，因此，煤中固定碳含量越高，就越难完全燃烧。因此，现代工业大容量火电厂燃煤锅炉需要将煤磨成煤粉进行燃烧。 1.2 煤粉性质
1）煤粉的流动性：煤粉粒径越小，其表面积越大，吸附空气的能力越大，煤粉具有较好的流动性，有利于煤粉输送。
2）煤粉的自燃与爆炸性：煤粉长期堆积而处于通风条件不好的区域，与空气中的氧气发生缓慢化学放热反应而导致自燃现象。自燃现象发生于封闭环境中且燃烧速度快时，会发生
爆炸现象。煤粉在空气中浓度为1.2～2.0kg/m3爆炸性最强，大于或小于该浓度不会发生爆炸。输送煤粉气流中O2浓度小于15%时不会发生爆炸。煤粉流速过低会造成煤粉沉积，过高会引起静电火花，导致爆炸，故一般应在16～30m/s范围。
3）吸湿性：干燥的煤粉有吸收周围水分的能力，自粘性影响煤粉正常输送。
4）磨蚀性：系统内部流动，在惯性力作用下，对管道及各部件的金属表面进行冲撞和摩擦，以致造成壁面磨蚀。
1.3 煤粉细度
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是煤粉颗粒粗细程度的反映，磨煤机正常运行中煤粉细度是影响煤粉着火和燃尽程度及磨煤运行费用的主要因素，因此要求磨煤机能最大限度地满足锅炉对煤粉细度的要求以确保安全经济运行。
2 中速磨煤机的结构、工作原理与特性
由四部分组成：驱动装置、研磨装置、干燥分离装置、煤粉分离和分配装置。
tsf过载保护工作过程：电机驱动通过减速装置和垂直分布的主轴带动磨盘转动，原煤经下煤管进入两组相对运动的研磨件表面，在压紧力作用下受到挤压和研磨，被粉碎成粉。磨成煤粉随研磨部件一起旋转，在离心力和煤粉推降作用下被甩至外环。热风经装有均流导向叶进入风环整流后以一定的风速进入环形干燥空间，对煤粉进行干燥，并将煤粉带入磨煤机分离器，粗煤粉在分离器中分离下来，经锥形分离器返回研磨区重新研磨。合格的煤粉经煤粉分配器、经粉管通过燃烧器进入炉膛进行燃烧。煤中夹带难以磨碎的石块等在磨煤过程中被甩至风环上部，因风速不足而下降，通过风环降至渣箱内定期排除。
3 磨煤机启动注意事项
首先应启动润滑油系统，加载油系统：一次风母管压力大于8kpa；密封风/一次风差压大于2kp；密封母管风压力大于10～16kp；二次风温＞177℃（投小油时，启A磨二次风温大于100℃即可）；一次风量大于30t/h；检查润滑油压、油温、油位正常；磨煤机外观检查正常；启磨煤机时应先开密封风，再开冷、热风。初次启动应该给磨煤机磨盘上加一定煤量，不允许磨盘无煤启动，防止研磨部件损坏。调整磨出力时，先加风，后加煤；降出力时，先减煤，后减风，防止一次风量过小导致一次风携带煤粉能力不足，造成磨碎的煤粉 IP电话号码携带不走，导致石子煤量过多或者磨煤机堵煤。一次风量过小，会导致燃煤在磨煤机停留时间延长，煤粉细度过小，磨煤机出力达不到经济出力，一次风量过大，会导致一次风携带煤粉能力增大，造成煤粉细度粗的煤粉携带进炉膛，从而使煤粉在炉内燃烧时间延长，不利于煤粉着火，煤量稳定后，将风量调至合适。
4 磨煤机运行调整
1）通过调整磨煤机给煤量：保证蒸汽量（锅炉热负荷，对应电负荷）与总煤量匹配，蒸汽参数在规定范围内，同时应保证燃烧稳定，着火正常，炉膛负压不应大幅波动，汽包水位正常，而且使脱硫出入口SO2浓度不超限。
2）磨煤机最小风量：减少磨煤机煤量，应保证磨煤机最小风量不得低于30t/h，一般磨煤机风煤比保持在2∶1，否则不能保证风环处风速，不能将煤粉带走，造成积粉堵煤，排渣不及时，会造成煤粉自燃爆炸，影响磨煤机安全。
3）磨煤机煤量调整：增加磨出力时，先加磨煤机风量（同时增加总风量），后加给煤量，降磨出力时，则应先减煤，后减风（同时减少总风量），否则都会造成堵磨。磨煤机先加
风，待磨出口温度上升至75～80℃左右时，再增加给煤量，同时检查磨煤机煤量变化后，磨煤机电流、入口风压、出口温度、风速、加载压力变化，就地检查磨煤机声音振动、渣量有无明显变化。随后调整风量与煤量相匹配。在此过程中磨煤机加减不应过快，否则可能造成风煤失调。 4）由于我厂正在进行贫煤掺烧，煤质变化较大，当机组电热负荷、主蒸汽流量无明显变化时，主汽压力下降时，注意磨煤机出口温度，先适量加大各磨风量，同时缓慢增加磨煤量，注意压力、氧量变化，检查磨煤机振动及渣量，防止磨煤机堵煤，主汽压力大幅波动。主汽压力升高时，减小煤量，同时减小风量，注意磨出口温度不应上升或下降过快，注意磨煤机电流变化。
5）正常调整时，煤量不应大幅增加和减少，应根据主汽压力、温度的变化速度以及氧量的变化，调整磨煤机煤量和风量，煤量加入磨煤机磨制，进入炉膛完全燃烧需要一定的时间，维持煤量的稳定，方可保证主汽参数的稳定，同时维持合适的风煤比，可在煤质变化时，通过风量的调整，延缓压力变化。
6）煤粉细度变化受分离器折向门开度、磨辊压力、给煤量、一次风量及磨煤机磨损程度影
响。煤粉细度对燃烧的影响：煤粉细度偏粗时，煤粉与空气接触面积相对减少，则一次风量偏大，风速偏高，造成煤粉着火推迟，排烟温度升高，煤粉不完全燃烧损失增加。煤粉细度偏细时，煤粉与空气接触面积相对增大，则一次风量可减少，煤粉着火过早，会造成挂焦或烧坏喷嘴，制粉电耗相应增加。
7）煤粉细度同时由受给煤量的制约，给煤量在一定范围内，煤粉细度变化比较稳定。我厂磨煤机煤粉细度较稳定范围按设计要求在27.88t/h。所以磨煤机应该在25～32t/h之间运行是比较经济且细度可保证。因此磨煤机煤量大于32t/h，应尽量启备用磨，当煤量大于32t/h，一次风量相应保持偏大些，防止堵磨。
8）煤中水分对磨煤机的运行的影响：当煤中水分偏高，尽量用热风进行调整，减小冷风量，保证磨煤机出口温度和通风量。患者腕带
9）煤中灰分偏高、挥发分降低时，贫瘦煤相对可燃成分降低，同时比热下降，造成磨煤机出口温度高，相应的加大冷风量，同时将磨煤机出口温度保持较高些：85～88℃，煤中挥发分较高、灰分较少的长焰煤，应保持较低的出口温度：80℃左右，防止自燃、爆炸。
10）磨煤机排渣：每次启停磨煤机必须检查或清理排渣箱，正常运行时，1～2h检查一次。煤量发生突变时，风量偏低时，加强磨煤机渣箱的检查，同时当磨煤机电流摆动大、振动增大时，应进行排渣检查。排渣应及时，不应使渣箱过满，防止损坏刮板和石子煤进入一次风室内，造成入口风管堵塞，一次风量下降，继而堵磨。磨煤机密封风压应高于一次风压1.5～2kp，防止煤粉进入磨辊轴承、拉杆或磨盘密封环，破坏碳精密封环喷出造成环境污染。
5 磨煤机切换及停止
尽量平稳缓慢，防止压力、温度、水位波动，启动备用磨煤机应选择适当时机，一般情况下，尽量在压力偏低时，煤量偏小时，启动磨煤机，因为磨煤机磨盘上有一定煤量，启动时，煤粉会吹进炉膛，燃烧加强，则主汽压力、温度将会迅速变化。磨煤机启动后保持磨煤机煤量在8～10t/h左右运行一会儿，防止煤量过少造成磨煤机振动大，待磨煤机运行正常后，再逐步加大该磨煤量，同时减小待停磨煤机的煤量，注意主汽压力、温度的变化，及时进行调整。并根据氧量及主汽压力变化及时调整总煤量，待停磨煤机煤量减至最小煤量时，等压力、温度的变化平缓稳定时停运给煤机，磨煤机保持冷风吹扫1～2分钟后停运，降低磨煤机出口温度60～80℃，关闭冷热挡板，关闭密封风门，保持磨热备用。
6 磨煤机运行期间应监视参数及堵煤迹象
1）磨煤机出口温度、一次风压力；
2）磨煤机入口一次风流量、入口一次风压、出入口差压；
3）出现堵煤迹象时，磨煤机本体差压增大，电流增大，入口一次风压上升，出口风速下降，严重时风量严重下降说明通风受阻。
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