桶装焊丝辅助承接翻转装置的制作方法

1.本实用新型属于焊丝生产用辅助设备领域，尤其是涉及一种桶装焊丝辅助承接翻转装置。

背景技术：

2.焊丝拉拔生产时会通过焊丝桶(这里焊丝桶采用的是内外双层同轴设置的桶壁套接在一起，并在一端的两个筒壁之间进行封口的结构，而装有焊丝的焊丝桶成为桶装焊丝)对拉拔后的半成品焊丝进行临时存放，以便进入下一道工序的使用，如分盘工序，将焊丝桶内存放的较多的焊丝从焊丝桶抽出进行分盘绕成数量较少的焊丝进行使用。
3.桶装焊丝被运送到下道工序继续加工，在加工前需要将其放平以便抽取焊丝，而桶装焊丝又较重。对于这一问题，申请号为2018204307135的专利申请公开了一种自翻转型焊丝放线装置，其具体方案为：机架顶部一端固接轴承座，轴承座上通过主轴与焊丝存放平台铰接，焊丝存放平台与机架之间安装有用于驱动焊丝存放平台翻转的动力机构，并且动力机构包括连接在机架内的油缸，油缸的活塞杆顶端与焊丝存放平台连接，且由其附图可知，油缸的活塞杆顶端的连接位置靠近焊丝存放平台的转动端。由于焊丝存放平台上存放的桶装焊丝往往较重，因此这样设置动力机构，对焊丝存放平台的稳定性较差，仅通过焊丝存放平台一侧对整个焊丝存放平台和桶装焊丝进行支撑，大大加重了转动连接处的承接力，整体结构稳定性较差。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种桶装焊丝辅助承接翻转装置。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.桶装焊丝辅助承接翻转装置，包括底板、翻板、伸缩机构，底板上表面左右两端均竖直固接有挡板，前后两端位于两个挡板之间均连接有能左右滑动的滑块，两个滑块之间固接有连接梁，伸缩机构沿滑块滑动方向设置，且末端固接在对应的挡板上，前端连接在连接梁上，翻板呈l型结构，翻板外侧壁拐角位置的前后两端处与对应的滑块轴转动连接在一起，翻板竖直段顶部与靠近翻板竖直段的挡板之间铰接有连接杆，两个挡板之间固接有至少一个承接杆，翻板底侧壁能搭接在承接杆上侧，且当翻板竖直段翻转至水平状态时竖直段外侧壁能搭接在承接杆上侧。
7.进一步的，翻板底部拐角处设置为斜面，并在翻板底部的斜面前后两端处均固接有与斜面垂直设置的连接耳，每个滑块上侧均固接有一个轴承座，每个连接耳外侧均水平固接有连接轴，每个连接轴与对应的轴承座内的轴承连接在一起。
8.进一步的，翻板的斜面与翻板竖直段外侧壁之间的夹角和与翻板水平段底侧壁之间的夹角一致，连接轴位于翻板斜下方处，且连接轴的轴线到斜面上下两侧边缘之间的距离相等。
9.进一步的，在两个挡板之间位于底板上表面前后两端处固接有相互平行的滑轨，滑块滑动连接在对应的滑轨上。
10.进一步的，翻板的竖直段外侧壁顶部固接有第一铰支座，靠近翻板竖直段的挡板上表面对应第一铰支座处开设有凵型槽，并在凵型槽内固接有第二铰支座，连接杆的一端与第一铰支座铰接在一起，另一端与第二铰支座铰接在一起。
11.进一步的，第一铰支座和第二铰支座均包括两个相对设置的支板，支板上开设有装配孔，两个相对设置的支板均通过固定轴与装配孔的过盈配合连接在一起，连接杆两端部均开设有套孔，固定轴活动套接在对应的套孔内，第一铰支座的两个支板均焊接在翻板上，第二铰支座的两个支板均焊接在凵型槽底部。
12.进一步的，翻板的竖直段外侧壁上位于两个支座之间处开设有凹槽，且凹槽在翻板竖直段顶部开口设置。
13.进一步的，伸缩机构为电动推杆。
14.进一步的，底板四角处均设有固定孔。
15.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
16.本实用新型所述的桶装焊丝辅助承接翻转装置将伸缩机构水平固定安装，推动滑块水平移动，进而通过滑块带动翻板水平移动，而且滑块与翻板之间轴转动连接在一起，并在翻板的竖直段和相对的挡板之间铰接连接杆，通过连接杆的拉拽、将水平移动的翻板在轴转动处进行翻转；并且在两个挡板之间设置承接杆，通过承接杆搭接处于翻转前或翻转后的翻板，结合翻板的轴转动连接处和连接杆共同对翻板及桶装焊丝进行支撑，实现桶装焊丝位于翻板上时的整体结构的稳定性；该装置用于焊丝经拉拔后盘绕在焊丝桶内并将桶装焊丝进行翻转使其从竖直状态改为水平状态的加工工序中，对桶装焊丝起到平稳承接和翻转的作用。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所述的桶装焊丝辅助承接翻转装置结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述的桶装焊丝辅助承接翻转装置主视图；
20.图3为图2中a-a方向的剖视图；
21.图4为本实用新型实施例所述的翻板结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例所述的桶装焊丝辅助承接翻转装置承接有焊丝桶的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、底板；11、挡板；111、凵型槽；112、第二铰支座；12、滑轨；2、翻板；21、水平段；22、竖直段；23、斜面；24、连接耳；25、连接轴；26、第一铰支座；27、凹槽；28、立柱；3、伸缩机构；4、滑块；41、轴承座；42、连接梁；5、连接杆；6、承接杆；7、焊丝桶。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.如图所示，桶装焊丝辅助承接翻转装置，包括底板1、翻板2、伸缩机构3，底板1上表面左右两端均竖直固接有挡板11，前后两端位于两个挡板11之间均连接有能左右滑动的滑块4，两个滑块4之间固接有连接梁42，伸缩机构3沿滑块4滑动方向设置，且末端固接在对应的挡板11上，前端连接在连接梁42上，翻板2呈l型结构，翻板2外侧壁拐角位置的前后两端处与对应的滑块4轴转动连接在一起，翻板2竖直段22顶部与靠近翻板2竖直段22的挡板11之间铰接有连接杆5，两个挡板11之间固接有至少一个承接杆6，翻板2底侧壁能搭接在承接杆6上侧，且当翻板2竖直段22翻转至水平状态时竖直段22外侧壁能搭接在承接杆6上侧。本实施例中，初始状态下，翻板2的水平段21搭接在承接杆6上侧，焊丝桶7竖直放置在水平段21上侧，且套接在水平段21上侧的立柱28上，当焊丝桶7内装满拉拔后并绕接在一起的焊丝时，启动伸缩机构3，伸缩机构3水平向前推动滑块4，由于翻板2拐角处与滑块4的连接方式为轴转动连接结构，同时在翻板2的竖直段22和同侧的挡板11之间铰接有连接杆5，因此在滑块4向前移动的过程中通过连接杆5的拉拽实现对翻板2的翻转，当翻板2处于翻转前和翻转后时能够通过承接杆6支撑翻板2，结合连接杆5、翻板2轴转动位置处一起对翻板2及桶装焊丝进行支撑。
30.翻板2底部拐角处设置为斜面23，并在翻板2底部的斜面23前后两端处均固接有与斜面23垂直设置的连接耳24，每个滑块4上侧均固接有一个轴承座41，每个连接耳24外侧均水平固接有连接轴25，每个连接轴25与对应的轴承座41内的轴承连接在一起。本实施例中，轴承座41通过螺栓固接在滑块4上表面，连接耳24上开设有连接孔，连接轴25过盈安装在连接孔内，且连接轴25外端位于对应的连接耳24外侧并与轴承连接在一起，使翻板2在连接轴25处实现转动。
31.翻板2的斜面23与翻板2竖直段22外侧壁之间的夹角和与翻板2水平段21底侧壁之间的夹角一致，连接轴25位于翻板2斜下方处，且连接轴25的轴线到斜面23上下两侧边缘之
间的距离相等，确保翻板2翻转后，竖直段22的外侧壁能顺利搭接在承接杆6上侧。
32.在两个挡板11之间位于底板1上表面前后两端处固接有相互平行的滑轨12，滑块4滑动连接在对应的滑轨12上。本实施例中，滑轨12滑块4采用重型滑轨12滑块4配置，承重能力强。
33.翻板2的竖直段22外侧壁顶部固接有第一铰支座26，靠近翻板2竖直段22的挡板11上表面对应第一铰支座26处开设有凵型槽111，并在凵型槽111内固接有第二铰支座112，连接杆5的一端与第一铰支座26铰接在一起，另一端与第二铰支座112铰接在一起。本实施例中，通过在翻板2的竖直段22后侧和对应的挡板11之间铰接连接杆5，通过连接杆5与水平设置的伸缩机构3相配合对翻板2进行翻转的同时进一步起到支撑翻板2的作用，增加翻转过程中整体结构的稳定性。
34.第一铰支座26和第二铰支座112均包括两个相对设置的支板，支板上开设有装配孔，两个相对设置的支板均通过固定轴与装配孔的过盈配合连接在一起，连接杆5两端部均开设有套孔，固定轴活动套接在对应的套孔内，使得连接杆5两端均沿对应的固定轴进行转动，第一铰支座26的两个支板均焊接在翻板2上，第二铰支座112的两个支板均焊接在凵型槽111底部。
35.翻板2的竖直段22外侧壁上位于两个支座之间处开设有凹槽27，且凹槽27在翻板2竖直段22顶部开口设置，确保翻板2翻转90度即翻板2在向前移动的过程中竖直段22翻转到水平状态时，连接杆5在第一铰支座26内转动而不会受到翻板2竖直段22的阻碍，进而使翻板2顺利搭接在承接杆6上侧。
36.伸缩机构3为电动推杆。
37.底板1四角处均设有固定孔，用于连接固定销，将该装置与放置平台固定在一起，避免翻转过程中发生移动或抖动。
38.承接杆6数量为两个且均匀分布在翻板2底部，确保均匀承接翻板2及位于翻板2上的桶装焊丝的重量，即确保整体结构的受力均匀性；且两个承接杆6位于两个连接耳24之间，确保翻板2转动时，不对翻转造成阻碍。
39.本实施例的工作过程如下：
40.初始状态下翻板2的水平段21搭接在承接杆6上侧，焊丝桶7竖直放置在水平段21上侧，且套接在水平段21上侧的立柱28上，当焊丝桶7内装满拉拔后并绕接在一起的焊丝时，启动电动推杆，电动推杆水平向前推动滑块4沿滑轨12滑动，在此过程中，翻板2竖直段22受到连接杆5的铰接拉拽作用，使翻板2在向前移动的同时沿连接轴25发生轴转动，进而实现翻转；当翻板2处于翻转前和翻转后的状态时均能够通过承接杆6支撑翻板2，结合连接杆5、翻板2轴转动位置处一起对翻板2及桶装焊丝进行支撑。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.桶装焊丝辅助承接翻转装置，其特征在于：包括底板、翻板、伸缩机构，底板上表面左右两端均竖直固接有挡板，前后两端位于两个挡板之间均连接有能左右滑动的滑块，两个滑块之间固接有连接梁，伸缩机构沿滑块滑动方向设置，且末端固接在对应的挡板上，前端连接在连接梁上，翻板呈l型结构，翻板外侧壁拐角位置的前后两端处与对应的滑块轴转动连接在一起，翻板竖直段顶部与靠近翻板竖直段的挡板之间铰接有连接杆，两个挡板之间固接有至少一个承接杆，翻板底侧壁能搭接在承接杆上侧，且当翻板竖直段翻转至水平状态时竖直段外侧壁能搭接在承接杆上侧。2.根据权利要求1所述的桶装焊丝辅助承接翻转装置，其特征在于：翻板底部拐角处设置为斜面，并在翻板底部的斜面前后两端处均固接有与斜面垂直设置的连接耳，每个滑块上侧均固接有一个轴承座，每个连接耳外侧均水平固接有连接轴，每个连接轴与对应的轴承座内的轴承连接在一起。3.根据权利要求2所述的桶装焊丝辅助承接翻转装置，其特征在于：翻板的斜面与翻板竖直段外侧壁之间的夹角和与翻板水平段底侧壁之间的夹角一致，连接轴位于翻板斜下方处，且连接轴的轴线到斜面上下两侧边缘之间的距离相等。4.根据权利要求2所述的桶装焊丝辅助承接翻转装置，其特征在于：在两个挡板之间位于底板上表面前后两端处固接有相互平行的滑轨，滑块滑动连接在对应的滑轨上。5.根据权利要求1所述的桶装焊丝辅助承接翻转装置，其特征在于：翻板的竖直段外侧壁顶部固接有第一铰支座，靠近翻板竖直段的挡板上表面对应第一铰支座处开设有凵型槽，并在凵型槽内固接有第二铰支座，连接杆的一端与第一铰支座铰接在一起，另一端与第二铰支座铰接在一起。6.根据权利要求5所述的桶装焊丝辅助承接翻转装置，其特征在于：第一铰支座和第二铰支座均包括两个相对设置的支板，支板上开设有装配孔，两个相对设置的支板均通过固定轴与装配孔的过盈配合连接在一起，连接杆两端部均开设有套孔，固定轴活动套接在对应的套孔内，第一铰支座的两个支板均焊接在翻板上，第二铰支座的两个支板均焊接在凵型槽底部。7.根据权利要求6所述的桶装焊丝辅助承接翻转装置，其特征在于：翻板的竖直段外侧壁上位于两个支座之间处开设有凹槽，且凹槽在翻板竖直段顶部开口设置。8.根据权利要求1所述的桶装焊丝辅助承接翻转装置，其特征在于：伸缩机构为电动推杆。9.根据权利要求1所述的桶装焊丝辅助承接翻转装置，其特征在于：底板四角处均设有固定孔。

技术总结

本实用新型提供了一种桶装焊丝辅助承接翻转装置，包括底板、翻板、伸缩机构，底板上表面左右两端均竖直固接有挡板，前后两端位于两个挡板之间均连接有能左右滑动的滑块，两个滑块之间固接有连接梁，伸缩机构沿滑块滑动方向设置，且末端固接在对应的挡板上，前端连接在连接梁上，翻板呈L型结构，翻板外侧壁拐角位置的前后两端处与对应的滑块轴转动连接在一起，翻板竖直段顶部与靠近翻板竖直段的挡板之间铰接有连接杆，两个挡板之间固接有至少一个承接杆，翻板底侧壁能搭接在承接杆上侧，且当翻板竖直段翻转至水平状态时竖直段外侧壁能搭接在承接杆上侧。本实用新型有益效果：该装置对桶装焊丝起到平稳承接和翻转的作用。对桶装焊丝起到平稳承接和翻转的作用。对桶装焊丝起到平稳承接和翻转的作用。