激光发射器压入结构及激光发射器安装系统的制作方法

1.本实用新型涉及激光发射器压入治具技术领域，尤其涉及一种激光发射器压入结构及激光发射器安装系统。

背景技术：

2.目前，在激光扫描装置的生产组装作业中，往往通过手动治具将激光发射器压入到指定位置，由于激光发射器需要与对应的压入孔过盈配合，因此不能直接放入压入孔，只能用力压入至压入孔内，现有的压入设备需要操作人员手动压入，此过程受制于作业者手动操作，所以也受限于作业者的力量差异及工作状态，作业者长时间作业会产生疲劳，力量不足时会产生压入不到位及压入歪斜等不良情况，因此需要重复作业，导致工程作业效率低下以及后工程不良率较高。
3.因此，目前需要人工手动安装激光发射器至压入孔中，会产生压入不到位或压入偏斜的情况，导致操作者需要重复作业，进而生产效率低下。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光发射器压入结构及激光发射器安装系统，以解决目前需人工手动压入激光发射器至压入孔中，会产生压入不到位或压入偏斜的情况，导致操作者需要重复作业而生产效率低的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
6.第一方面，本实用新型提供的激光发射器压入结构，包括：放置构件、激光扫描器底座和气动构件；
7.所述放置构件用于放置激光发射器，所述放置构件的侧壁水平延伸有一凸起，所述凸起水平开设有柱形凹槽，所述激光发射器的管脚端插装于所述凹槽；
8.所述激光扫描器底座设置于所述放置构件的一侧，所述激光扫描器底座的侧壁开设有通孔，所述通孔与所述凹槽对齐设置；
9.所述气动构件连接于所述放置构件远离所述激光扫描器底座的一侧，且配置为通过推动所述放置构件，将所述激光发射器压入所述通孔。
10.在可选的实施方式中，
11.所述放置构件下方设置有支撑座，且所述放置构件与所述支撑座之间滑动连接。
12.在可选的实施方式中，
13.所述放置构件的下表面设置有滑轨，所述支撑座的上表面设置有滑块，或者；
14.所述放置构件的下表面设置有滑块，所述支撑座的上表面设置有滑轨。
15.在可选的实施方式中，
16.所述气动构件包括气缸和连接块；
17.所述连接块与所述放置构件远离所述凹槽的一侧连接；
18.所述气缸的输出轴与所述连接块连接，所述气缸配置为带动所述放置构件沿所述
滑轨提供的路径往复移动。
19.在可选的实施方式中，
20.所述激光发射器压入结构还包括底座固定构件；
21.所述底座固定构件设置于所述激光扫描器底座的下方，所述底座固定构件用于固定所述激光扫描器底座。
22.在可选的实施方式中，
23.所述激光扫描器底座的底部设置有至少一个定位杆；
24.所述底座固定构件开设有至少一个定位孔；
25.所述定位杆插装于所述定位孔。
26.在可选的实施方式中，
27.所述底座固定构件设置有至少三个固定块，所述固定块的侧壁与所述激光扫描器底座的侧壁抵接。
28.在可选的实施方式中，
29.所述固定块设置为长方体形，且三个所述固定块的相对排布位置呈三角状。
30.在可选的实施方式中，
31.所述底座固定构件朝所述放置构件的方向水平延伸有平台，所述支撑座和所述气动构件设置于所述平台上。
32.第二方面，本实用新型提供的激光发射器安装系统，包括所述的激光发射器压入结构。
33.综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果在于：
34.本实用新型提供的激光发射器压入结构，包括：放置构件、激光扫描器底座和气动构件；放置构件用于放置激光发射器，放置构件的侧壁水平延伸有一凸起，凸起水平开设有柱形凹槽，激光发射器的管脚端插装于凹槽；激光扫描器底座设置于放置构件的一侧，激光扫描器底座的侧壁开设有通孔，通孔与凹槽对齐设置；气动构件连接于放置构件远离激光扫描器底座的一侧，且配置为通过推动放置构件，将激光发射器压入通孔。
35.由于本实用新型提供的激光发射器压入结构，将激光发射器插装于放置构件上的柱形凹槽内，启动气动构件，气动构件通过推动放置构件将激光发射器压入通孔中，实现激光发射器与通孔的过盈配合，作业精准，且无需人工压入，解决了目前需人工手动压入激光发射器至压入孔中，会产生压入不到位或压入偏斜的情况，导致操作者需要重复作业而生产效率低的问题。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为未安装激光扫描器底座时的激光发射器压入结构的结构示意图；
38.图2本实用新型实施例提供的激光发射器压入结构带有激光扫描器底座的结构示意图；
39.图3为本实用新型实施例提供的激光发射器压入结构带有激光扫描器底座的另一角度结构示意图；
40.图4为激光发射器的压入过程示意图。
41.图标：100-放置构件；110-凸起；200-激光扫描器底座；210-通孔；300-气动构件；310-输出轴；320-连接块；400-支撑座；500-滑轨；600-滑块；700-底座固定构件；710-定位孔；720-固定块；730-平台。
具体实施方式
42.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
43.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
45.目前，在激光扫描装置的生产组装作业中，往往通过作业者手动操作治具将激光发射器压入到指定位置，但是会受限于作业者的力量差异及工作状态，作业者长时间作业会产生疲劳，力量不足时会产生压入不到位及压入歪斜等不良情况，因此需要重复作业，导致工程作业效率低下以及后工程不良率较高。因此，目前需要人工手动安装激光发射器至压入孔中，会产生压入不到位或压入偏斜的情况，导致操作者需要重复作业，进而生产效率低下。
46.有鉴于此，本实用新型提供了一种激光发射器压入结构，包括：放置构件100、激光扫描器底座200和气动构件300；放置构件100用于放置激光发射器，放置构件100的侧壁水平延伸有一凸起110，凸起110水平开设有柱形凹槽，激光发射器的管脚端插装于凹槽；激光扫描器底座200设置于放置构件100的一侧，激光扫描器底座200的侧壁开设有通孔210，通孔210与凹槽对齐设置；气动构件300连接于放置构件100远离激光扫描器底座200的一侧，且配置为通过推动放置构件100，将激光发射器压入通孔210。
47.由于本实用新型提供的激光发射器压入结构，将激光发射器插装于放置构件100上的柱形凹槽内，启动气动构件300，气动构件300通过推动放置构件100将激光发射器压入通孔210中，实现激光发射器与通孔210的过盈配合，作业精准，且无需人工压入，解决了目前需人工手动压入激光发射器至压入孔中，会产生压入不到位或压入偏斜的情况，导致操作者需要重复作业而生产效率低的问题。
48.以下结合图1-图4对本实施例提供的激光发射器压入结构的结构和形状进行详细说明。
49.关于放置构件100的形状和结构，详细而言：
50.如图2所示，放置构件100用于放置激光发射器，放置构件100的侧壁水平延伸有一
凸起110，凸起110水平开设有柱形凹槽，激光发射器的管脚端插装于凹槽中。
51.具体的，凸起110可以设置为方形凸起110，也可以设置为圆柱形凸起110，具体形状可根据实际需要而定。
52.关于激光扫描器底座200的形状和结构，详细而言：
53.如图1所示，激光扫描器底座200设置于放置构件100的一侧，激光扫描器底座200靠近凹槽一侧的侧壁开设有通孔210，通孔210与凹槽对齐设置。
54.为了能够将激光发射器压入通孔210，本实施例还设置有气动构件300。
55.关于气动构件300的形状和结构，详细而言：
56.如图3所示，气动构件300连接于放置构件100远离激光扫描器底座200的一侧，且配置为通过推动放置构件100，将激光发射器压入通孔210中。
57.气动构件300包括气缸和连接块320。连接块320与放置构件100远离凹槽的一侧连接，气缸的输出轴310与连接块320连接，当气缸工作时，气缸的输出轴310能够带动放置构件100往复移动。
58.为了规定放置构件100的移动路径，本实施例还设置有支撑座400、滑轨500和滑块600。关于支撑座400、滑轨500和滑块600的形状和结构，详细而言：
59.支撑座400设置于放置构件100的下方，支撑座400与放置构件100之间滑动连接。
60.进一步地，滑轨500可以设置在放置构件100的下表面，滑块600可以设置在支撑座400的上表面，滑轨500开设有开口朝下的凹型槽，滑块600伸入凹型槽中，气缸启动后，气缸的输出轴310通过带动放置构件100移动，进而带动滑轨500相对于滑块600移动。
61.或者，作为替代方案，滑块600可以设置在在放置构件100的下表面，滑轨500可以设置在支撑座400的上表面，滑轨500开设有开口朝上的凹型槽，滑块600伸入凹型槽中，气缸启动后，气缸的输出轴310通过带动放置构件100移动，进而带动滑块600相对于滑轨500移动。
62.为了固定激光扫描器底座200，本实施例还设置有底座固定构件700。
63.关于底座固定构件700的形状和结构，详细而言：
64.底座固定构件700设置于激光扫描器底座200的下方，底座固定构件700用于固定激光扫描器底座200，
65.进一步地，激光扫描器底座200的底部设置有至少一个定位杆，底座固定构件700开设有至少一个定位孔710，定位杆插装于定位孔710中。定位孔710起到限位作用，具体定位孔710和定位杆的数量，可根据实际情况而定。
66.进一步地，底座固定构件700上设置有至少三个固定块720，固定块720的侧壁与激光扫描器底座200的侧壁抵接，固定块720用于卡接激光扫描器底座200，也起到固定激光扫描器底座200的作用，同时，固定块720的设置可以使固定激光扫描器底座200卡接于底座固定构件700后，通孔210不被覆盖或者遮挡。
67.进一步地，固定块720设置为长方体形，当设置三个固定块720时，三个固定块720的相对排布位置呈三角状，三角状的排布设计可对激光扫描器底座200的固定更加牢固。
68.进一步地，底座固定构件700朝放置构件100的方向水平延伸有平台730，支撑座400和气动构件300均设置于平台730上。
69.本实施例提供的激光发射器压入结构的工作过程如下：
70.首先用底座固定构件700将激光扫描器底座200固定，再将激光发射器放置在放置构件100中的凹槽内，启动气缸，气缸的输出轴310推动放置构件100沿着滑轨500提供的路径向通孔210移动，如图4所示，图4中直线箭头标注方向为移动方向，将激光发射器压入至通孔210内，完成作业后气缸的输出轴310反向运动，带动放置构件100朝远离通孔210的方向移动，放置构件100归位准备下一次压入作业。
71.具体而言，由于激光发射器的管脚端插装于放置构件100的凹槽中，激光发射器的金属外壳面是朝向通孔210的，激光发射器的金属外壳面是受力面，压入时可保证受力均匀，同时激光发射器被压入后，激光发射器与通孔210是过盈配合的，因此在完成压入作业后，气缸的输出轴310带动放置构造反向移动，也就是凹槽逐渐远离通孔210时，激光发射器不会被带离通孔210。
72.本实施例无需手动操作，实现了将激光发射器自动压入激光扫描器底座200中，作业者只需要将激光发射器放入放置构件100的凹槽中，启动气缸即可按照规定方向将激光发射器完全压入到位，作业时间大幅缩短，也就是说，作业者只需放置激光发射器后启动动作开关即可完成作业，作业者不会产生疲劳，不会发生作业不良的情况，且激光发射器的压入到位率为100％，提高了生产效率，避免重复作业。
73.由于本实施例提供的激光发射器安装系统的技术效果与上述实施例提供的激光发射器压入结构的技术效果相同，此处不再赘述。
74.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种激光发射器压入结构，其特征在于，包括：放置构件(100)、激光扫描器底座(200)和气动构件(300)；所述放置构件(100)用于放置激光发射器，所述放置构件(100)的侧壁水平延伸有一凸起(110)，所述凸起(110)水平开设有柱形凹槽，所述激光发射器的管脚端插装于所述凹槽；所述激光扫描器底座(200)设置于所述放置构件(100)的一侧，所述激光扫描器底座(200)的侧壁开设有通孔(210)，所述通孔(210)与所述凹槽对齐设置；所述气动构件(300)连接于所述放置构件(100)远离所述激光扫描器底座(200)的一侧，且配置为通过推动所述放置构件(100)，将所述激光发射器压入所述通孔(210)。2.根据权利要求1所述的激光发射器压入结构，其特征在于，所述放置构件(100)下方设置有支撑座(400)，且所述放置构件(100)与所述支撑座(400)之间滑动连接。3.根据权利要求2所述的激光发射器压入结构，其特征在于，所述放置构件(100)的下表面设置有滑轨(500)，所述支撑座(400)的上表面设置有滑块(600)，或者；所述放置构件(100)的下表面设置有滑块(600)，所述支撑座(400)的上表面设置有滑轨(500)。4.根据权利要求3所述的激光发射器压入结构，其特征在于，所述气动构件(300)包括气缸和连接块(320)；所述连接块(320)与所述放置构件(100)远离所述凹槽的一侧连接；所述气缸的输出轴(310)与所述连接块(320)连接，所述气缸配置为带动所述放置构件(100)沿所述滑轨(500)提供的路径往复移动。5.根据权利要求2所述的激光发射器压入结构，其特征在于，还包括底座固定构件(700)；所述底座固定构件(700)设置于所述激光扫描器底座(200)的下方，所述底座固定构件(700)用于固定所述激光扫描器底座(200)。6.根据权利要求5所述的激光发射器压入结构，其特征在于，所述激光扫描器底座(200)的底部设置有至少一个定位杆；所述底座固定构件(700)开设有至少一个定位孔(710)；所述定位杆插装于所述定位孔(710)。7.根据权利要求5所述的激光发射器压入结构，其特征在于，所述底座固定构件(700)设置有至少三个固定块(720)，所述固定块(720)的侧壁与所述激光扫描器底座(200)的侧壁抵接。8.根据权利要求7所述的激光发射器压入结构，其特征在于，所述固定块(720)设置为长方体形，且三个所述固定块(720)的相对排布位置呈三角状。9.根据权利要求5所述的激光发射器压入结构，其特征在于，所述底座固定构件(700)朝所述放置构件(100)的方向水平延伸有平台(730)，所述支撑座(400)和所述气动构件(300)设置于所述平台(730)上。10.一种激光发射器安装系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的激光发
射器压入结构。

技术总结

本实用新型涉及激光发射器压入治具技术领域，尤其涉及一种激光发射器压入结构及激光发射器安装系统，旨在解决目前需人工手动压入激光发射器至压入孔中，会产生压入不到位或压入偏斜的情况，导致操作者需要重复作业而生产效率低的问题。本实用新型提供的激光发射器压入结构，包括：放置构件、激光扫描器底座和气动构件；放置构件用于放置激光发射器，放置构件的侧壁水平延伸有一凸起，凸起水平开设有柱形凹槽，激光发射器的管脚端插装于凹槽；激光扫描器底座设置于放置构件的一侧，激光扫描器底座的侧壁开设有通孔，通孔与凹槽对齐设置；气动构件连接于放置构件远离激光扫描器底座的一侧，且配置为通过推动放置构件，将激光发射器压入通孔。器压入通孔。器压入通孔。