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网带炉产品生产工艺规范

Prepared on 22 November 2020

网带炉产品生产工艺规范

网带炉热处理工艺规范

1 适用范围

本标准规定了GCr15、GCr15SiMn、65Mn等钢制轴承零件的淬回火及SPCC、St14、SCM415、20#、10#、08F、20CrMo、20Cr、15CrMo等低碳钢制轴承零件的渗碳淬回火工艺规范。

本标准适用于上述钢制轴承零件的热处理。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所引用标准的最新版本适用于本标准。

实木花盆GB/T338-1992 工业甲醇

SHO553-1993 工业丙烷

GB/T536-1998 液氨

3 要求

进入托辊炉内的各类零件应清洁、干燥（即无锈、无水、无油、及其它污物、杂物）。

GCr15钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC63，GCr15SiMn钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；

65Mn钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；内径20mm以上的推力垫片，必须用专用夹具夹平整后回火。

低碳钢制轴承零件渗碳淬火后硬度应不小于HV700；回火后硬度应符合产品图要求。

4 工艺过程

准备工作

每周一生产作业前，用直流电子电位差计校验炉温；停炉或大修后开炉时必须校验。

每半年清理炉膛一次。

每天每班检查下列项目：

—100℃）

温度设定

根据不同材料、不同的零件、不同的热处理方式，参照炉温校验记录，进行炉温设定（详见表1）

表1 网带炉温度设定

混凝土表面增强剂

工艺	材料	1区（°C）	2区（°C）	3区（°C）	4区（°C）
淬火	GCr15、 GCr15SiMn	845±15	845±15	冰浆机845±15	845±15
淬火	钢领圈65Mn	825±15	825±15	825±15	825±15
冲压圈渗碳	SPCC、St14、 10#、08F	860±20	860±20	860±20	860±20
冲压圈渗碳	SCM415、20#、20CrMo、15CrMo	860±20	860±20	860±20	860±20
保持架渗碳	SPCC、St14、 10#、08F	780-820	780-820	780-820	780-820
保持架渗碳	20CrMo、20#	800-850	800-850	800-850	800-850
推力片渗碳	SCM415	860±20	860±20	860±20	860±20

气氛流量（详见表2）

表2 通入网带炉炉内的气氛流量

工艺	甲醇(ml/min)*2	丙烷(L/min)*2	氨气(L/h)*2	空气(L/h)*2
淬火	40—70	3—8		自动控制
冲压圈、保持架渗碳	40—70	3—8 烧结线		自动控制

注1.炉温低于750℃时，不得将甲醇、丙烷通入炉内。

注2.只有当工艺需要时才能通入氨气。

注3.淬火时，甲醇的通入量以火焰能有效封住炉口为最佳。

碳势设定：

冲压圈渗碳时，碳势设定为保持架渗碳时，碳势设定为—%

加热时间设定：

根据不同零件、不同的热处理要求调整加热时间。

套圈和滚动体加热时间（详见表3）

表3 套圈、滚动体淬火加热时间

套圈壁厚、滚子直径（mm）	加热时间（Min）	装料方式（堆料厚度、层）
≥ 〈2	30—40	≤㎜
钢碗≥2 〈5	35—45	≤㎜
≥5 〈10	40—50	1
≥10 〈15	45—55	1
≥15 〈25	50—65	1

65Mn钢制推力片加热时间（详见表4）

表4 65Mn钢制垫片淬火加热时间

厚度(mm)	加热时间(Min)	装料方式（层）
	20—25	2—3
—	25—35	2—3

低碳钢制冲压圈渗碳加热时间（详见表5）

表5 低碳钢制冲压圈渗碳加热时间

壁厚(mm)	加热时间(Min)	装料方式（层）
—	35—45	1
—	45—60	1
〉	60—90	1

注：特殊产品，则按工艺卡来调整。

低碳钢制保持架加热时间（详见表6）

表6 低碳钢制保持架渗碳加热时间

壁厚(mm)	加热时间(Min)	装料方式（层）
≤	25—30	2—3
〉	30-35	2—3

清洗、烘干

被加工零件在网带炉连线清洗机、烘干机内清洗、烘干。清洗剂采用金属清洗剂，防锈介质采用亚硝酸钠溶液，各班在生产时应根据清洗、防锈效果定时、定量添加介质。

回火

表8 一般淬火零件回火温度与回火时间

材料	硬度（HRC）	温度(°C)	时间（h）	回火设备	装料方式
GCr15 GCr15SiMn	60-65	160-180	3-4	连线回火炉	连续式
	60-63	180-200	3-4	连线回火炉	连续式
	59-62	190-220	3-4	连线回火炉	连续式
	58-62	210-240	3-4	连线回火炉	连续式
	57-61	240-255	3-4	连线回火炉	连续式
	55-60	265-295	3-4	连线回火炉	连续式
	54-58	280-310	3-4	连线回火炉	连续式
	≥52	340-360	3-4	连线回火炉	连续式
	≥48	390-410	3-4	连线回火炉	连续式
	24-34	640-680	3-4	连线回火炉	连续式
65Mn	58-61	190-210		连线回火炉	连续式
	42-50	300-380		连线回火炉	连续式
	40-45	380-450		连线回火炉	连续式

表9 渗碳淬火零件回火温度与回火时间

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