一种金属表面戗金工艺专用刀的制作方法

1.本实用新型涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种金属表面戗金工艺专用刀。

背景技术：

2.传统的戗金工艺是利用平刀在银铜金属上开槽，然后填入细金丝，利用金属的延展性进行嵌入，从而形成金线纹饰。因为平刀的局限只能做制作简单的嵌入与图形，无法实现更多更丰富的刀痕效果。
3.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的平刀使用局限性较大，功能性单一，无法实现更多更丰富的刀痕效果。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属表面戗金工艺专用刀，以解决现有技术中存在的平刀使用局限性较大的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的金属表面戗金工艺专用刀，包括刀身和刀头，所述刀头包括前刀面、后刀面以及侧面，所述前刀面与所述后刀面向远离所述刀身的方向延伸形成有切削面，所述切削面与所述前刀面、所述切削面与所述后刀面分别形成前中锋横和后中锋横，
7.在所述后刀面上还对称设置有若干个刀刃，若干个所述刀刃具有不同的角度或长度。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述后刀面为向远离所述前刀面方向凸出的第一弧形面结构，所述前刀面为向所述后刀面方向凹陷的第二弧形面结构。
9.作为本实用新型的进一步改进，在所述切削面的两侧均设置有出锋面，所述出锋面与所述后刀面的交接处形成有出锋位。
10.作为本实用新型的进一步改进，在所述后刀面的两侧对称设置有辅助面，所述辅助面与所述侧面之间形成有辅助位。
11.作为本实用新型的进一步改进，在所述后刀面的中部设置有中锋面，在所述中锋面与所述辅助面之间设置有藏锋面，所述藏锋面与所述辅助面的交接处形成有藏锋位，在所述中锋面与所述藏锋面的交接处形成有中藏锋位，所述中锋面与所述后刀面的交接处形成有中出锋位。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述切削面与所述刀身的夹角为40-70度。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述辅助面与所述藏锋面之间的夹角为110-140度。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述中锋面与所述藏锋面之间的夹角为100-120度。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述刀头采用合金钢制成。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的金属表面戗金工艺专用刀，包括前中锋横和后中锋横，前中锋横和后中锋横具有不同的角度，能够雕刻出不同的刀痕，具体地，利用后中锋横指向某一方向，戗出图形轮廓，在金丝放入所开的槽位后，利用前中锋横来挤压上一个戗金槽的边缘从而压实嵌入的金丝；另外，在后刀面上还设置有若干个刀刃，若干个刀刃分别具有不同的角度和长度，从而进一步提高该金属表面戗金工艺专用刀的使用范围，实现更多更丰富的刀痕效果，以通过该金属表面戗金工艺专用刀即可构成多种图案形状的戗金需求。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构示意图(一)；
19.图2是本实用新型的结构示意图(二)。
20.图中1、前刀面；2、后刀面；3、侧面；4、切削面；5、出锋面；6、辅助面；7、藏锋面；8、中锋面；41、前中锋横；42、后中锋横；51、右出锋位；52、左出锋位；61、右辅助位；62、左辅助位；71、右藏锋位；72、左藏锋位；81、第一中藏锋位；82、第二中藏锋位；83、中出锋位。
具体实施方式
21.下面可以参照附图图1～图2以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上；术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
内
″
、
″
外
″
、
″
前端
″
、
″
后端
″
、
″
头部
″
、
″
尾部
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安
装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型提供了一种能够实现一刀多用、一刀多能的金属表面戗金工艺专用刀。
25.下面结合图1～图2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
26.本实用新型提供了一种金属表面戗金工艺专用刀，包括刀身和刀头，所述刀头包括前刀面、后刀面以及侧面，所述前刀面与所述后刀面向远离所述刀身的方向延伸形成有切削面，所述切削面与所述前刀面、所述切削面与所述后刀面分别形成前中锋横和后中锋横，
27.在所述后刀面上还对称设置有若干个刀刃，若干个所述刀刃具有不同的角度或长度。
28.本实用新型提供的金属表面戗金工艺专用刀，包括前中锋横和后中锋横，前中锋横和后中锋横具有不同的角度，能够雕刻出不同的刀痕，具体地，利用后中锋横指向某一方向，戗出图形轮廓，在金丝放入所开的槽位后，利用前中锋横来挤压上一个戗金槽的边缘从而压实嵌入的金丝；另外，在后刀面上还设置有若干个刀刃，若干个刀刃分别具有不同的角度和长度，从而进一步提高该金属表面戗金工艺专用刀的使用范围，实现更多更丰富的刀痕效果，以通过该金属表面戗金工艺专用刀即可构成多种图案形状的戗金需求。
29.作为可选地实施方式，所述后刀面为向远离所述前刀面方向凸出的第一弧形面结构，所述前刀面为向所述后刀面方向凹陷的第二弧形面结构。
30.作为可选地实施方式，在所述切削面的两侧均设置有出锋面，所述出锋面与所述后刀面的交接处形成有出锋位。
31.在切削面的两侧设置有出锋面，出锋面与后刀面的交接处形成有左出锋位和右出锋位，利用后中锋横、左出锋位和右出锋位指向某一方向，能够戗出图形轮廓。
32.作为可选地实施方式，在所述后刀面的两侧对称设置有辅助面，所述辅助面与所述侧面之间形成有辅助位。
33.作为可选地实施方式，在所述后刀面的中部设置有中锋面，在所述中锋面与所述辅助面之间设置有藏锋面，所述藏锋面与所述辅助面的交接处形成有藏锋位，在所述中锋面与所述藏锋面的交接处形成有中藏锋位，所述中锋面与所述后刀面的交接处形成有中出锋位。
34.辅助位、藏锋位、中藏锋位以及中出锋位均具有不同的角度以及长度，能够分别用于不同场景的需要。利用中藏锋位下压图形的外轮廓能使图形形成凸起潜浮雕效果，利用藏锋位与中出锋位配合压实与修整棱角。
35.另外，在实际使用中，操作者通过转换使用角度，能够得到更加丰富的刀痕效果。
36.作为可选地实施方式，所述切削面与所述刀身的夹角为40-70度。
37.作为可选地实施方式，所述辅助面与所述藏锋面之间的夹角为110-140度。
38.作为可选地实施方式，所述中锋面与所述藏锋面之间的夹角为100-120度。
39.作为可选地实施方式，所述刀头采用合金钢制成。
40.实施例1:
41.本实用新型提供的金属表面戗金工艺专用刀，包括刀柄和刀头，所述刀头包括前刀面1、后刀面2以及侧面3，所述后刀面2为向远离所述前刀面1方向凸出的第一弧形面结构，所述前刀面1为向所述后刀面2方向凹陷的第二弧形面结构。
42.所述前刀面1与所述后刀面2向远离所述刀柄的方向延伸形成有切削面4，所述切削面4与所述前刀面1、所述切削面4与所述后刀面2分别形成前中锋横41和后中锋横42。
43.在所述切削面4的两侧均设置有出锋面5，所述出锋面5与所述后刀面2的交接处形成有出锋位，分别为对称分布的左出锋位52和右出锋位51。
44.在所述后刀面2的两侧对称设置有辅助面6，所述辅助面6与所述侧面3之间形成有辅助位，分别为对称分布的左辅助位62和右辅助位61。
45.在所述后刀面2的中部设置有中锋面8，在所述中锋面8与所述辅助面6之间设置有藏锋面7，所述藏锋面7与所述辅助面6的交接处形成有藏锋位，分别为对称分布的左藏锋位72和右藏锋位71；在所述中锋面8与所述藏锋面7的交接处形成有中藏锋位，分别为对称分布的第一中藏锋位81和第二中藏锋位82；所述中锋面8与所述后刀面2的交接处形成有中出锋位83。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种金属表面戗金工艺专用刀，其特征在于，包括刀身和刀头，所述刀头包括前刀面、后刀面以及侧面，所述前刀面与所述后刀面向远离所述刀身的方向延伸形成有切削面，所述切削面与所述前刀面、所述切削面与所述后刀面分别形成前中锋横和后中锋横，在所述后刀面上还对称设置有若干个刀刃，若干个所述刀刃具有不同的角度或长度。2.根据权利要求1所述的金属表面戗金工艺专用刀，其特征在于，所述后刀面为向远离所述前刀面方向凸出的第一弧形面结构，所述前刀面为向所述后刀面方向凹陷的第二弧形面结构。3.根据权利要求2所述的金属表面戗金工艺专用刀，其特征在于，在所述切削面的两侧均设置有出锋面，所述出锋面与所述后刀面的交接处形成有出锋位。4.根据权利要求3所述的金属表面戗金工艺专用刀，其特征在于，在所述后刀面的两侧对称设置有辅助面，所述辅助面与所述侧面之间形成有辅助位。5.根据权利要求4所述的金属表面戗金工艺专用刀，其特征在于，在所述后刀面的中部设置有中锋面，在所述中锋面与所述辅助面之间设置有藏锋面，所述藏锋面与所述辅助面的交接处形成有藏锋位，在所述中锋面与所述藏锋面的交接处形成有中藏锋位，所述中锋面与所述后刀面的交接处形成有中出锋位。6.根据权利要求5所述的金属表面戗金工艺专用刀，其特征在于，所述切削面与所述刀身的夹角为40-70度。7.根据权利要求6所述的金属表面戗金工艺专用刀，其特征在于，所述辅助面与所述藏锋面之间的夹角为110-140度。8.根据权利要求7所述的金属表面戗金工艺专用刀，其特征在于，所述中锋面与所述藏锋面之间的夹角为100-120度。9.根据权利要求1所述的金属表面戗金工艺专用刀，其特征在于，所述刀头采用合金钢制成。

技术总结

本实用新型提供了一种金属表面戗金工艺专用刀，涉及刀具技术领域，解决了现有技术中存在的平刀使用局限性较大的技术问题。该金属表面戗金工艺专用刀包括刀身和刀头，刀头包括前刀面、后刀面以及侧面，前刀面与后刀面向远离刀身的方向延伸形成有切削面，切削面与前刀面、切削面与后刀面分别形成前中锋横和后中锋横，在后刀面上还对称设置有若干个刀刃，若干个刀刃具有不同的角度或长度。本实用新型用于提供一种能够实现一刀多用、一刀多能的金属表面戗金工艺专用刀。面戗金工艺专用刀。面戗金工艺专用刀。