1.1、中心转鼓安装方法
（1）固定密封盘和轴承座；
（2）安装中央反抽吸轴；
（3）固定滚轮支架；
（4）密封盘与滤池墙间加添水泥浆并塞牢，防止污水渗漏；
（5）安装压力传感器套管；
（6）将吸盘吊臂安装到池壁上，保证滤盘安装在两个吊臂之间； （7）将吸盘安装到吊臂上，注意弹簧扭向；
（8）将链轮安装到减速机上，可拉线将大小链轮调整至同一平面，固定减速机；
（9）推力轴承周圈用润滑油涂封；
（10发光管）安装压力传感器套管，固定支架，安装套管。
1.2、安装管道、泵阀方法
（1）管道法兰连接处垫圈要放正，螺丝要对称拧平、拧紧；
（2雄蛾酒）泵要水平安装，安装牢固，穿墙预留孔用水泥浇封；
（3）软管安装不能扭曲、扭劲；
（4）需防水安装的阀门，必须做好防水处理。颜料专用助剂
1.3、滤盘安装方法玻璃升降器电路图
（1）滤盘安装时需滤盘紧固在中央转鼓上，保证所有的滤盘均匀垂直的分布在滤池中；
（2）滤扇之间不能有大缝隙；相互之间需压紧密封，并且在同一个平面上。保证滤布在安装过程中不受污染。
氯离子含量测定方法1.4、堰板安装方法
（1）堰板要水平安装，两端贴墙面要密封不漏水；
（2）可调出水堰板的上沿要略高于滤盘上沿。
1.5、电器元件安装方法
（1）气部分架桥铺设要整齐，接线端子要拧紧，线头不能有毛刺。多余线缆放入桥架，控制柜保持干净、整洁；
（2）阀门同一接线端子所对应电缆线颜需一致，便于以后查线。
2、调试方案
通过调试，检查设备、工艺管线以及控制设备的制造质量、系统额安装质量和技术性能是否符合设计要求，调试机电设备和控制设备至最佳工作状态，为使设备在整个污水处理系统调试的顺利正常运行做好准备。调试过程中，做好设备安装、运行、控制的调试表记录。 调试分为空载试车和负载试车两部分。
2.1、空载试车方案
（1）严格按照设备说明及运行手册操作
（2）检查相关设备及部件安装位置、角度及牢固程度
（3）检查滤布是否有摩擦现象
（4）检查各处螺栓是否连接完好，润滑油是否加足，供配电设备是否完好
（5）电机开启后，中央抽吸轴转动方向及转动速度是否有异响或阻卡。
（6）检查阀门是否能正常启闭
2.2、负载试车
（1）滤池进水前先关闭进水闸门，打开超越管线，将管道内杂物彻底冲洗干净
（2）滤池进水前，需将滤池内杂物彻底清洗干净，检查滤布是否有破损或污渍
（3）调整滤池进水到设计流量，待池内液面运行平稳后，调整出水堰高度，使池内液面达到设计正常运行液位
（4）当液位到达反洗液位时，观察设备在反洗过程中是否正常，是否会出现漏水，反抽吸管内是否有污水排出
（5）根据现场水质，设置反洗液位高度，反洗时间，排泥时间。
3、控制系统操作说明
3.1、通断电
将控制柜电源开关旋至“通电”位置，电源指示灯亮；电源开关旋至“断电”位置，电源指示灯灭。
3.2、手动自动方式选择
将控制柜手动/自动开关旋至“手动”位置，手动指示灯亮；旋至“自动”位置，自动指示灯亮。
3.3、手动控制方式
手动状态下通过操作控制柜上的开关可以控制执行元件动作。
（1）滤盘电机：将“滤盘电机开/关”选转至开的状态，滤盘电机开始运作，同时滤盘电机运行指示灯亮；将“滤盘电机开/关”旋转至关的状态，滤盘电机停止工作，同时滤盘电机运行指示灯熄灭。
（2）反冲洗泵电机：将“泵电机开/关”选转至开的状态，泵电机开始运作，同时反冲洗泵运行指示灯亮；将“泵电机开/关”旋转至关的状态，泵电机停止工作，同时反冲洗泵运行指示灯熄灭。
（3）键控反冲洗：键控反冲洗只有在水位高于停反冲洗液位时才会有效启动反冲洗过程。
配料罐
当水位高于反冲洗液位时，点击“键控反冲洗”按钮，该状态指示灯亮，设备开始一次标准反冲洗过程。当水位低于停反冲洗液位时，手动状态下的反冲洗程序将马上停止。当水位低于停反冲洗液位时，点击“键控反冲洗”按钮，手动状态下的反冲洗程序不会启动。
（4）键控清池：当水位高于停排泥液位时，点击“键控清池”按钮，程序在手动状态下自动开始排泥过程，直到把水池内的水排放到停排泥液位后清池过程结束，该过程中状态指示灯亮；当水位低于停排泥液位时，手动状态下的排泥程序马上停止运行。当水位低于停排泥液位时，点击“键控清池”按钮，手动状态下的清池程序不会启动。
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