由于压浆质量对整个预应力体系的建立至关重要，针对以往压浆工艺出现的压浆不饱满、预应力筋易锈蚀导致桥梁使用的耐久性出现问题，我们拟对预制的387孔T采用真空辅助压浆方案。 一、采用真空辅助压浆施工设备、工艺的压浆设施、其施工工艺为：
1.准备所有的进浆口，吸气孔安置阀门，组装真空设备和压浆设备，清理孔道内的水与杂物；
2.打开孔道的抽真空端阀门，关闭其他阀门，开启真空阀门抽取孔道内的空气。使孔道内处于80%的真空状态，使孔道内的水蒸发为水汽。
3.在负压力下，压浆泵将浆体压入孔道。
西瓜连>床铰4.依次序关闭抽气端得阀门，分别打开盖帽的排气孔，在正压力下分别进行压排浆，然后关闭其他排气孔。
5.孔道加压加压至0.5—0.6Mpa，关闭进浆口阀门之前保压3分钟。
二、在压浆方案中，孔道压浆有以下主要准备工作
1. 压浆准备：
1.1.张拉完成之后，切除外露钢绞线，清除管道并吹干积水，清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。
1. 2. 确定抽真空端和灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能，确保所安装阀门能完全开启及关闭。
动力电池模拟电源1.3. 在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道内可能存在的水吹出。
1.4. 将驳接在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管道接到抽真空端的切换接头上。
2. 试抽真空
2.1. 将压浆阀、排气阀全部关闭，使整个孔道形成一个全密封系统，抽真空阀打开。
2.2. 启动真空泵试抽真空，检查管路、锚头、排气孔、泌水孔等处的密封情况。
2.3 .当真空压力表显示真空值达－0.06～－0.08Mpa时停泵1min，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。
3. 制浆
3.1.搅拌水泥浆之前在搅拌筒内加水空转几分钟，再将积水倒尽，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到卸尽，在灰浆卸尽之前不得再投料。禁止边出料边进料。
3.2. 灌浆剂采用唐山北极熊建材有限公司生产的CSA型压浆剂，在现场制浆时不再掺用水泥。
3.3.浆体水胶比不超过0.33,水泥浆不泌水，压力下泌水率不得大于3.5%，流动度为18±4s,30min后不大于30s；初凝时间大于4h,终凝时间不大于24h。水泥浆28d抗压强度不小于50Mpa,抗折强度不小于10Mpa；24h内最大自由膨胀率为0～3%，压入管道内的浆体不得含未拌匀的水泥团块。
3.4. 配料按实验室出据的配合比通知单执行，配料误差控制在±1％ 以内。
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3.5. 压入管道的水泥浆采用高速搅拌设备进行施工，搅拌机的转速不低于1000r/min,浆叶的最高线速度限制在15m/s 以内。
3.6.压浆时浆体温度不超过35℃，浆体对钢绞线无腐蚀作用。
4.真空压浆
水泥浆搅拌结束后采用连续式压浆机连续压注，搅拌至压入管道的时间间隔不超过40min。水泥浆泵应能保持管道中的压力，管道中压力无损失。压浆过程中应随机做3组40x40x160mm试件。
活动防盗窗三、作业程序
1.搅拌水泥浆；
2.启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体无自由水并达到要求稠度时，将浆泵的输送管道连接到进浆口上，开始压浆；
3.压浆过程中，压浆泵保持连续工作，当水泥浆从排浆（气）管顺畅排出，且稠度与灌入
的浆体相当时关闭排浆（气）管，关闭排浆（气）孔管时，压浆本继续工作直至压力达到0.5—0.6Mpa，保压3分钟；
4.在持压3分钟的过程中，若浆体压力无明显下降，则关闭进浆管；若在持压3分钟的过程中，若浆体压力有明显下降，则在查后决定是继续持压或冲洗管道、处理问题后重新压浆。
5.压浆泵回压至零；
6.拆卸外接管路、阀门及附件；
7.清洗所有沾上水泥浆的设备；
8.压浆后根据气温情况，在浆体初凝时卸下进浆管和排浆（气）管。
四、真空压浆施工中常见问题及处理措施
1. 预应力孔道注浆不密实
1.1 现象
水泥浆从入口压入孔道后，前方通气孔或观察孔不见有浆水流过；或有的是溢出的浆水稀薄。钻孔检查发现孔道中有空隙，甚至没有灰浆。
1.2 原因分析
灌浆前孔道未用高压水冲洗，灰浆进入管道后，水分被大量吸附，导致灰浆难以流动。
孔道中有局部堵塞或障碍物，灰浆被中途堵住。
灰浆在终端溢出后，持续荷载继续加压时间不足。
灰浆配制不当。如所用的水泥泌水率高、水灰比大，灰浆离析等。
1.3防治措施
孔道在灌浆前应以高压水冲洗，除去杂物、疏通和湿润整个管道。
配制高质量的浆液。灰浆水灰比宜控制在0.3～0.33，泌水率宜小于2%，最大不应超过3%。灰浆应具有良好的流动度并不易离析，可掺入适量的减水剂和微膨胀剂，但不得使用对管道和预应力索有腐蚀作用的外掺剂，掺量和配方应根据试验确定。
2. 预应力孔道灌不进浆
2.1现象
灰浆灌不进孔道，压浆机压力却不断升高，水泥灰浆喷溢但出浆口未见灰浆溢出。
2.2原因分析
管道或排气孔受堵，管道内径过小，穿束后管内不通畅，浆液通过困难。
孔道内落入杂物。
2.3 防治措施
用高压水多冲几次，尽可能清除杂物。
五、安全、环保施工措施
1. 严格按安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，施工前应对压浆操作人员进行安全教育。
pc104主板2. 压浆人员必须站在锚具两侧操作。
3. 压浆时要注意防止浆液喷洒在梁体上。
4. 压浆设备、阀门、管道、接头等的清洗应在指定地点进行。
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