一种热风烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷墨打印设备技术领域，具体涉及一种热风烘干装置。

背景技术：

2.喷墨打印机通过打印喷头在打印介质上喷射墨滴来实现图案或文字的打印，图案或文字的清晰度取决于打印的分辨率高低，分辨率的高低取决于喷头喷射的墨滴的多少和墨滴的大小，对于水性墨水，墨滴喷射在打印介质上以后形成的图案的效果还取决于打印介质的吸水性，对于吸水性较强的介质，墨滴会在介质上快速扩散并与相邻的墨滴之间互相渗透，影响图案或文字的清晰度，对于吸水性较弱的介质，墨滴在介质表面不易渗透且不易干结，打印完后的介质快速移动，墨水容易流动或拖开，若碰到其他物品也会互相侵染，严重影响打印质量。为解决此问题，现有技术通常在打印后的打印介质的承印面一侧设有烘干装置。
3.目前市面的烘干装置主要的烘干方式是采用电热丝烘干，通过热辐射的方式将热量辐射到经过的打印介质上，实现打印介质的快速烘干，但是这种烘干方式存在弊端，电热丝的发热是发散式的，热量从电热丝处向外是逐渐降温的，因此，打印介质经过时，各处所承受的热量不同，很容易导致显程度和烘干程度不同，对于高要求的打印介质，还容易因烘干的均匀性出现问题，发生褶皱变形。

技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种热风烘干装置，以解决现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
5.一种热风烘干装置，包括热风机和烘干组件，所述烘干组件上设有若干道横向设置、左右两端封闭且纵向相互间隔的第一通风道，相邻的两个所述第一通风道之间形成凹陷部，所述凹陷部与打印介质承印面之间形成第二通风道，所述第一通风道的上壁上设有若干通风孔，以使所述第一通风道和所述第二通风道相连通，从后向前数第奇数道或第偶数道所述第一通风道与所述热风机的出风口相连通，其他所述第一通风道与所述热风机的进风口相连通。
6.优选的，所述烘干组件包括位于上方的上烘干板、位于所述上烘干板下方且与所述上烘干板相互连接的下堵板、位于左右两侧的侧挡板，所述侧挡板高度与所述上烘干板与所述下堵板连接后的高度相匹配。
7.优选的，所述上烘干板上设有若干相互间隔且左右贯穿的凸起部，相邻的两个凸起部之间形成凹陷部，所述通风孔设于所述凸起部上。
8.优选的，所述凸起部的截面呈无下底的等腰梯形，所述通风孔分别设置于等腰梯形的上底和两个腰所在的侧面上。
9.优选的，所述下堵板上位于所述凸起部下方的位置设有通槽，以使所述第一通风道与所述热风机相连通。
10.优选的，位于第奇数道所述凸起部下方的通槽与位于第偶数道所述凸起部下方的通槽呈两纵排排列。
11.优选的，第奇数道或第偶数道所述凸起部下方的通槽与所述热风机的出风口相连通，其他所述通槽与所述热风机的进风口相连通。
12.优选的，所述下堵板的底部纵向设有两个通风槽，其中一个所述通风槽与第一纵排的所述通槽相连通，另一个所述通风槽与第二纵排的所述通槽相连通。
13.优选的，所述烘干组件左右两端的上表面分别纵向设有隔板，所述隔板用于将所述第二通风道的左右两端封闭，所述隔板的横向位置可调节。
14.优选的，所述烘干组件的底端设有地脚和脚轮。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1)第偶数道的第一通风道中的横向热空气流为直接从热风机的出风口流出的热空气流，热量损失少且扩散均匀，烘干效率高；
17.2)第一通风道和第二通风道横向设置且纵向相互穿插间隔，热风机的出风口和进风口分别与第偶数道的第一通风道和第奇数道的第二通风道相连通，使得热风机与烘干组件之间的循环热空气流的循环路径整体为纵向路径，即循环路径最短，从而减少热空气流的热量损失，保证烘干组件上方的热空气流的温度的均匀性，从而使得烘干的均匀性更好，以避免打印介质出现褶皱变形；
18.3)循环的热空气流可以及时的带走打印介质承印面表面的热空气，避免温度过高导致对打印介质的烘烤过度；
19.4)热风机通过风管与烘干组件相连通，热风机的放置位置灵活，且便于更换以调节功率，实用性更强。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
22.图3为本实用新型中烘干组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型中烘干组件的另一角度的结构示意图；
24.附图中的附图标记依次为：1、热风机，2、烘干组件，21、上烘干板，211、凸起部，212、凹陷部，213、通风孔，214、侧板，215、通风口，216、管道连接件，22、下堵板，221、通槽，231、第一通风道，232、第二通风道，24、通风槽，25、侧挡板，26、隔板，27、铝型材，28、地脚，29、脚轮，3、打印介质。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.实施例1：
27.参照图1和图4所示，一种热风烘干装置，其改进之处在于：包括热风机1和烘干组件2，所述烘干组件2上设有若干道横向设置、左右两端封闭且纵向相互间隔的第一通风道，相邻的两个所述第一通风道之间形成凹陷部212，所述凹陷部212与打印介质3承印面之间
形成第二通风道，所述第一通风道的上壁上设有若干通风孔213，以使所述第一通风道和所述第二通风道相连通，从后向前数第奇数道或第偶数道所述第一通风道与所述热风机1的出风口相连通，其他所述第一通风道与所述热风机1的进风口相连通。
28.本实施例中，烘干组件2设置于打印介质3的承印面一侧，烘干组件2的上表面与打印介质3的承印面不接触，避免未干透的墨水被烘干组件刮蹭，打印介质在烘干组件2的上表面一侧纵向移动。烘干组件2上设置若干道第一通风道，凹陷部212与打印介质3的下表面之间形成第二通风道，第一通风道与第二通风道相连通。本实施例中，参照图4所示，以烘干组件2设有五个第一通风道为例，其中，第偶数道的第一通风道与热风机1的出风口相连通，热风机1的出风口吹出的热风进入第偶数道的第一通风道中，并迅速横向贯通整个第一通风道，第偶数道的第一通风道中的热风不断的从通风孔213流动至与其相邻的第二通风道中；第奇数道的第一通风道与热风机1的进风口相连通，热风机1将第奇数道的第一通风道内的空气不断抽离，使得第奇数道的第一通风道内形成负压，从而使得第二通风道内的空气由通风孔213不断的进入第奇数道的第一通风道内，然后被抽至热风机1中。如此，热风机1、第偶数道第一通风道、第二通风道、第奇数道第一通风道、热风机1之间形成循环的热空气流，从而使得烘干组件2上方的热空气流不断的将打印介质承印面的墨水进行烘干，烘干作用之后的空气流的温度降低，又回流至热风机1中，如此循环。
29.本实施例中，第偶数道的第一通风道中的横向热空气流为直接从热风机1的出风口流出的热空气流，热量损失少且均匀，烘干效率高；第一通风道和第二通风道横向设置且纵向相互穿插间隔，热风机的出风口和进风口分别与第偶数道的第一通风道和第奇数道的第二通风道相连通，使得热风机与烘干组件之间的循环热空气流的循环路径整体为纵向路径，即循环路径最短，从而减少热空气流的热量损失，保证烘干组件2上方的热空气流的温度的均匀性，从而使得烘干的均匀性更好，以避免打印介质出现褶皱变形；循环的热空气流可以及时的带走打印介质承印面表面的热空气，避免温度过高导致对打印介质的烘烤过度；热风机1通过风管与烘干组件2相连通，热风机的放置位置灵活，且便于更换以调节功率，实用性更强。
30.进一步的，所述烘干组件2的底端设有地脚28和脚轮29。地脚28和脚轮29的设置，使得烘干装置的位置可灵活调节，实用性更强。
31.实施例2：
32.在实施例1的基础上，参照图2和图3所示，所述烘干组件2包括位于上方的上烘干板21、位于所述上烘干板21下方且与所述上烘干板21相互连接的下堵板22、位于左右两侧的侧挡板25，所述侧挡板25高度与所述上烘干板21与所述下堵板22连接后的高度相匹配。
33.进一步的，所述上烘干板21的前后两侧分别设有侧板214。
34.本实施例中，侧挡板25的设置，用于将第一通风道和第二通风道的左右两端封闭，防止热量流失。
35.进一步的，所述上烘干板21上设有若干相互间隔且左右贯穿的凸起部211，相邻的两个凸起部211之间形成凹陷部212，所述通风孔213设于所述凸起部211上。
36.本实施例中，参照图3和图4所示，所述凸起部211的下方与所述下堵板22之间的空腔为第一通风道，所述凹陷部212与打印介质3的下表面承印面之间的空腔为第二通风道。
37.进一步的，所述凸起部211的截面呈无下底的等腰梯形，所述通风孔213分别设置
于等腰梯形的上底和两个腰所在的侧面上。
38.进一步的，所述通风孔213在所述凸起部211的上底和两腰上沿横向均匀设置。凸起部211的两腰上设有通风孔213便于第一通风道和第二通风道之间的空气流通，凸起部211的上底上设有通风孔213，使得从热风机1的出风口吹出的热风的一部分可以直吹至打印介质的承印面上，使得烘干效率更高；且烘干后的位于打印介质承印面下方的空气可以直接被负压回抽至第一通风道中，避免热空气在承印面下方过多停留，避免烘烤过度。
39.进一步的，所述下堵板22上位于所述凸起部211下方的位置设有通槽221，以使所述第一通风道与所述热风机1相连通。
40.进一步的，位于第奇数道所述凸起部211下方的通槽221与位于第偶数道所述凸起部211下方的通槽221呈两纵排排列。
41.进一步的，所述通槽221位于所述下堵板22的中部。
42.进一步的，第奇数道或第偶数道所述凸起部211下方的通槽221与所述热风机1的出风口相连通，其他所述通槽221与所述热风机1的进风口相连通，以使第奇数道或第偶数道所述第一通风道与所述热风机1的出风口相连通，其他所述第一通风道与所述热风机1的进风口相连通。
43.进一步的，所述下堵板22的底部纵向设有两个通风槽24，其中一个所述通风槽24与第一纵排的所述通槽221相连通，另一个所述通风槽24与第二纵排的所述通槽221相连通。
44.进一步的，所述侧板214上位于所述通风槽24的前端部设有管道连接件216，所述热风机1通过管道连接件216与所述通风槽24相连通。
45.进一步的，所述侧板214上设有与所述管道连接件216相匹配的通风口。
46.实施例3：
47.在实施例1或2的基础上，参照图1和图2所示，所述烘干组件2左右两端的上表面分别纵向设有隔板26，所述隔板26用于将所述第二通风道的左右两端封闭，所述隔板26的横向位置可调节。
48.进一步的，所述隔板26安装于所述上烘干板21的上表面，且所述隔板26的下表面的尺寸与所述上烘干板21的上表面的尺寸相匹配。
49.进一步的，所述上烘干板21的前后两个侧板214的左右两端分别安装有铝型材27，所述隔板26通过铝型材27安装于所述上烘干板21的上表面。
50.本实施例中，铝型材27本身设有安装通槽，通过型材配套的螺钉和螺母将隔板26安装于铝型材27上，螺钉和螺母可沿通槽横向移动，以使得所述隔板26的横向位置可调节。
51.应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本技术所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。
52.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
53.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第
二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
54.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
55.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
56.在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种热风烘干装置，其特征在于：包括热风机(1)和烘干组件(2)，所述烘干组件(2)上设有若干道横向设置、左右两端封闭且纵向相互间隔的第一通风道，相邻的两个所述第一通风道之间形成凹陷部(212)，所述凹陷部(212)与打印介质(3)承印面之间形成第二通风道，所述第一通风道的上壁上设有若干通风孔(213)，以使所述第一通风道和所述第二通风道相连通，从后向前数第奇数道或第偶数道所述第一通风道与所述热风机(1)的出风口相连通，其他所述第一通风道与所述热风机(1)的进风口相连通。2.根据权利要求1所述的一种热风烘干装置，其特征在于：所述烘干组件(2)包括位于上方的上烘干板(21)、位于所述上烘干板(21)下方且与所述上烘干板(21)相互连接的下堵板(22)、位于左右两侧的侧挡板(25)，所述侧挡板(25)高度与所述上烘干板(21)与所述下堵板(22)连接后的高度相匹配。3.根据权利要求2所述的一种热风烘干装置，其特征在于：所述上烘干板(21)上设有若干相互间隔且左右贯穿的凸起部(211)，相邻的两个凸起部(211)之间形成凹陷部(212)，所述通风孔(213)设于所述凸起部(211)上。4.根据权利要求3所述的一种热风烘干装置，其特征在于：所述凸起部(211)的截面呈无下底的等腰梯形，所述通风孔(213)分别设置于等腰梯形的上底和两个腰所在的侧面上。5.根据权利要求3所述的一种热风烘干装置，其特征在于：所述下堵板(22)上位于所述凸起部(211)下方的位置设有通槽(221)，以使所述第一通风道与所述热风机(1)相连通。6.根据权利要求5所述的一种热风烘干装置，其特征在于：位于第奇数道所述凸起部(211)下方的通槽(221)与位于第偶数道所述凸起部(211)下方的通槽(221)呈两纵排排列。7.根据权利要求6所述的一种热风烘干装置，其特征在于：第奇数道或第偶数道所述凸起部(211)下方的通槽(221)与所述热风机(1)的出风口相连通，其他所述通槽(221)与所述热风机(1)的进风口相连通。8.根据权利要求6所述的一种热风烘干装置，其特征在于：所述下堵板(22)的底部纵向设有两个通风槽(24)，其中一个所述通风槽(24)与第一纵排的所述通槽(221)相连通，另一个所述通风槽(24)与第二纵排的所述通槽(221)相连通。9.根据权利要求1所述的一种热风烘干装置，其特征在于：所述烘干组件(2)左右两端的上表面分别纵向设有隔板(26)，所述隔板(26)用于将所述第二通风道的左右两端封闭，所述隔板(26)的横向位置可调节。10.根据权利要求1所述的一种热风烘干装置，其特征在于：所述烘干组件(2)的底端设有地脚(28)和脚轮(29)。

技术总结

本实用新型涉及一种热风烘干装置，包括热风机和烘干组件，所述烘干组件的上设有若干道横向设置、左右两端封闭、且纵向相互间隔的第一通风道，相邻的两个所述第一通风道之间形成凹陷部，所述凹陷部与打印介质下表面之间形成第二通风道，所述第一通风道的上壁上设有若干通风孔，以使所述第一通风道和所述第二通风道相连通，从后向前数第奇数道或第偶数道所述第一通风道与所述热风机的出风口相连通，其他所述第一通风道与所述热风机的进风口相连通。本实用新型具有热量损失少、烘干效率高、烘干均匀性好、实用性强的有益效果。实用性强的有益效果。实用性强的有益效果。