随着药品（特别是无菌制剂）的安全性受到越来越广泛的关注，无菌制剂的生产过程也受到药品监管机构越来越严格的管理，无菌制剂的灭菌、无菌操作及除菌过滤等关键生产步骤被逐渐放大置于最大强度和频度的监管中，而这确实也是无菌制剂的关键控制点。本文通过对除菌过滤器的选择和相关关键控制环节的无菌质量风险分析，降低小容量注射剂的无菌质量风险。 目前，用于过滤器常用的主要过滤材料大致有：
（1）混合纤维素酯，常用来制成圆形的单片平板滤膜，用于液体和气体的精过滤；晒东西
（2）聚丙烯（PP），做成折叠式，常用于筒式过滤器，有较大的孔径，其具有亲水性，属
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粗过滤材料；
（3）聚偏二氟乙烯（PVDF），属精过滤材料，耐热和耐化学稳定，蒸汽灭菌承受性良好，可制成亲水性滤膜，较广泛应用于制药工业无菌制剂用水及注射用水的过滤；
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（4）聚酸碉（PES），做成折叠式，常用于筒式过滤器，耐温耐水解性能好，亲水性材料，用于精度较高的溶液的精过滤；
（5）尼龙，做成折叠式，常用于筒式过滤器，亲水性材料，常用作液体的精过滤；
挑战者360（6）聚四氟乙烯（PTFE），做成折叠式，常用于筒式过滤器，疏水性材料，其是使用相当广泛的一种材料，耐热耐化学稳定，常用于水、无机溶剂及空气的精过滤。
点焊机电极另外，过滤材料按与水的关系分为亲水性（水可浸润的）和疏水性（水不浸润）两种。亲水性的过滤材料主要应用在水或水/有机溶液混合的过滤和除菌过滤; 疏水性过滤材料是通过水被截流或“引导”进入滤膜，主要应用在溶
剂、酸、碱和化学品过滤，罐/设备呼吸器，工艺用气，发酵进气/排气过滤。
2除菌过滤器的选择
在小容量注射剂的生产中，利用细菌不能通过致密小孔滤材的原理，过滤除去工艺过程中使用的气体或液体中的微生物。
2.1除菌过滤器的孔径选择
配制好的药液需要使用适当孔径的过滤器进行过滤，以去除药液中的杂质和细菌。通常的药液过滤釆用两级以上不同孔径的过滤器串联过滤。在实际生产过程中，通常釆用不同孔径的滤器对药液分级过滤，最后通过一个孔径为0.22 jim的微孔过滤器对药液过滤除菌。
低频放大器药液过滤时，要特别注意确认除菌过滤器的孔径及其在生产过程中的完整性，即除菌过滤器滤膜要进行气泡点试验，试验合格后方可使用。当药液配制系统使用的方法是一边过滤一
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