热镀锌生产工艺
宗承钢铁工业有限公司热镀锌工艺
1 生产规模及产品
1.1 生产规模
生产规模：年产热镀锌卷30万吨
1.2 成品
带钢厚度： 0.15~1.2mm
带钢宽度： 752~1250mm
带钢内径： 508mm
带钢外径： 1900mm（max）
产品等级：CQ
2 热镀锌生产工艺
2.1 热镀锌工艺流程
合格的冷轧钢卷由行车吊运到1#、2#入口钢卷鞍座上，分别由1#、2#入口钢卷小车从钢卷运输车上将钢卷送到入口鞍座上，直至送到 1#、2#开卷机。在钢卷装到开卷机上以前，由1#、2#钢卷对中装置自动测量钢卷外径和宽度，并在上卷同时完成钢卷在开卷机上的自动对中。在开卷的过程中，当检测器检测到带钢的头部时，由穿带导板对带钢头部进行导向，然后送入夹送辊和直头机，带钢头部经矫直后进入双切剪，切除头部、尾部超差和变形部分。切除部分由废料处理系统收集处理。剪切后的带钢头部和前一钢卷的尾部由焊接机焊接在一起。从开卷机到焊机采用双通道系统，以便于原料连续供给。 带钢切边后，进入入口清洗段，清洗段安装在焊机之后。清洗段包括碱洗、热漂洗和带钢干燥器，该段用来洗去带钢表面的轧制油和铁粉，清洗后的带钢经干燥器加热去除带钢表面的水份。带钢清洗后 经张紧辊和纠偏辊进入入口垂直活套，垂直活套安装在退火炉前，以便在焊接时，活套能提供足够长度的带钢以保证退火炉和镀锌工序的连续运行。
干燥的带钢经纠偏辊和张紧辊后进入退火炉。退火炉为连续式，分为预热段（PH）及无氧化段（NOF）、辐射管段(RTF)、喷射冷却段（JCF）等。带钢经L型退火炉退火达到镀
锌所需要的温度，由热张紧辊调整张力后，再经过锌鼻子引入锌锅。熔融的锌液附在带钢表面，其附着量由镀层控制系统（气刀）自动调节到所需要的镀层重量。带钢镀锌后先通过空气冷却系统缓慢冷却，然后经过淬火槽冷却到低于60℃的温度，冷却后的带钢经带张力计的纠偏辊和偏转辊之后，进行镀层质量测量。
测量后的带钢进入4辊式光整机和6辊式拉伸矫直机进行平整和拉伸矫直，以改善带钢的机械性能、外形和表面质量。其中光整机的最大延伸率为2%（CQ级），拉伸矫直机的最大延伸率为2%（CQ级）。在光整机和拉伸矫直机前后设有张紧辊，以满足光整机和拉伸矫直机对张力的需要。由于采用湿光整和拉伸矫直工艺，在其后配置有挤干装置，挤干后的带钢进入干燥器。
带钢表面干燥并经过张紧辊改变张力后进入表面处理装置。该装置采用铬酸盐钝化处理，该系统作用是防止镀锌带钢表面生白锈。钝化处理后的带钢经干燥器、转向辊、带钢支撑等进入出套。
出套的作用是当出口停机或降速、剪切或加减速时有足够的缓冲时间保证工艺段的连续生产。带钢出活套后由出口飞剪根据需要进行钢带的分卷、切除焊缝区以及试验取样等。切除部分由废料收集系统收集后处理。带钢由张力卷取机卷取成一定重量的钢卷，最终由出口钢卷小车从卷取机卷筒上取下，运送至称重装置和打包机处打包、称重，然后由行车从钢卷鞍座上吊运到成品运输过跨车上，运送到成品库堆放或进入下道生产工序。
3 生产线主要技术参数及主要设备
3.1 生产线速度
入口段（m/min）： 20~230
工艺段（m/min）： 20~170
出口段（m/min）： 20~230
穿带速度（m/min）： 20
3.2 入口开卷机
型式：带自动对中系统的悬臂式膨胀卷筒式开卷机
卷筒：4个扇形块
收缩直径： 460mm
实际直径： 508mm
膨胀直径： 520mm
卷筒长度： 1450mm
空调控制系统
压紧辊：一个Φ200×550mm
3.3 入口双切剪
型式：上切式
剪切规格： 2.00mm（max）
传动：液压马达
3.4 焊机型式：窄搭接闪光焊
3.5 除油段
除油段由碱洗槽、热水漂洗槽、热风干燥器及蒸汽排气系统组成。
zigbee模块通信3.6 入套
入套型式：立式、一组
入套有效贮存长度（m）：340
3.7 连续退火炉
型式：L型无氧化退火炉
预热段及无氧化段为立式，辐射管段（RTF）、喷射冷却段（JCF）为水平式。
退火炉能力：35t/h（带钢规格0.35×1250mm，工艺速度：170m/min）
3.8 锌锅
锌锅能力：~180t
锌锅外部尺寸： 6255（长）×5250（宽）×3625（深）mm
3.9 光整机（湿式）
轧机型式：在线4辊不可逆式
最大延伸率： 2%（软材料）
轧机速度： 0~170m/min
工作辊：2个，Φ400mm
支撑辊：2个，Φ800mm
3.10拉伸矫直机
型式：该矫拉伸矫直机系六辊式，带有 3 套弯曲辊，反弯辊和矫直辊箱，工作辊和支承辊不传动。
平整机基本特点：
工作辊辊身长度：1,500mm
入口转向辊直径：250mm
弯曲辊箱辊径：
—上部工作辊： 33mm
—下部工作辊： 33mm
能效监测终端
—上部中间辊： 45mm
卡因是什么制成的—下部中间辊： 45mm
—上部支承辊： 63.5mm
—下部支承辊： 63.5mm
反弯辊箱辊径：
—上部工作辊： 45mm
—下部工作辊： 45mm
—
上部中间辊： 45mm
太白参—下部中间辊： 45mm
—上部支承辊： 63.5mm
—下部支承辊： 63.5mm
矫直辊箱辊径：
—上部转向辊： 250mm
—下部工作辊： 70mm
—下部支承辊： 63.5mm
工作辊材质：特殊钢61-63HRC
3.11 铬化处理段
由铬化处理装置、干燥器、转向辊等组成。
3.12 出套
出套型式：立式、一组
出套有效贮存长度（m）：170
3.13出口剪切机型式：双切型，下切式，液压型切割能力：厚度：1.2mm（max）
刀片：4个，合金工具钢
3.14 入口开卷机
模具特氟龙
型式：悬臂式，伸缩芯轴型
绕卷方式：上卷取
芯轴：3段式
收缩直径：496mm
膨胀直径：508mm
4 生产线工艺及设备技术特点
1) 自动测量钢卷外径和宽度，以进行钢卷在开卷机上自动对中；
2) 双切剪切除带钢头尾超差和变形部分；
3) 入口清洗段去除带钢表面的轧制油、铁粉等，保证产品质量；
4) 采用L型连续退火炉对带钢进行连续退火，退火炉由预热和无氧化段、辐射管段、喷射冷却段组成；
5) 带有液位传感器的感应加热陶瓷锌锅在线更换，用于产品镀层种类的改变；
6) 设有镀层重量的测量装置，实现镀层重量动态闭环控制；
7) 镀后的带钢冷却，除了风冷外，还配有淬火槽，调节灵活；
8) 采用湿式光整和6辊式拉矫机，改善带钢机械性能、外形和表面质量；
9)设有纯锌镀层表面钝化(1CGL)装置以保护镀层表面；
10)采用飞剪进行分卷；
11)在生产线的入口和出口都设置了立式活套对带钢进行缓冲和调节，有利于整条生产线的连续协调生产。
5 工艺选型
热镀锌的方法较多，生产工艺主要有：溶剂法、惠林法、森吉米尔法、赛拉斯法、改进型的森吉米尔法和美钢联法。目前广泛采用的是改进型森吉米尔法、美钢联法。
改进型的森吉米尔法的特点是无氧化加热，与原森吉米尔法的主要区别在于把氧化还原炉改成无氧化快速加热炉（NOF炉），在表面去污的同时，同时提高了加热温度，带钢表面的油污不是通过燃烧去掉，而是靠弱还原性气氛高温挥发掉，这样不仅保持了原板的表面，而且简化工艺，减少污染，降低消耗，达到了高产量、高质量的目的。但是，改进型森吉米尔法也有缺点，残留在油脂中的大量夹杂（灰尘等）带入无氧化预热炉后，油脂很快挥发，但赃物仍残留在带钢表面，使锌层附着性差。为了解决这一问题，近些年来有的厂家在入口段增设了预清洗或电解清洗设施，从而使改进型森吉米尔法工艺更加完善，产品质量进一步提高。
我国宝钢1＃热镀锌机组、武钢、攀钢以及马钢1#热镀锌机组均采用了改进型森吉米尔法。美钢联法生产的产品主要用于高档轿车和高档家电行业，且投资高，而宗承公司1#
热镀锌线的产品主要是为建筑行业服务的，因此1#热镀锌采用改进型森吉米尔法，设备由印度FPE公司制造。现代化的热镀锌机组正朝着多功能的方向发展，常规的热镀锌机组不仅可以生产纯镀锌或纯镀铝产品，而且还可以生产锌铝合金镀层板（GF）。与纯镀锌比较，这些产品具有较薄的镀层（最小可达80g/m，双面），同时还具有下列优点：较高的防腐性，较高的温度稳定性，可塑性好，可涂性好。
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