收稿日期:2008-03-12
李彬彬，张立君
(东北轻合金有限责任公司，哈尔滨 150060)
摘 要：本文针对1560拉弯矫直机矫正结构的工作原理及组成进行了分析，提出了三辊结构的改进方案和调试方法，缩短了换辊后调整时间。关键词：拉弯矫正；三辊；调辊
近年来，铝合金在工业中已成为仅次于钢的一种重要金属，主要在航空、航天工业中有广泛应用，也是电力工业、日常生活中不可缺少的材料。在铝合金材料生产中，特别是板材和带材在轧机加工后，都需要进行精整加工，这就少不了拉弯矫直工艺。东北轻合金有限责任公司薄板分厂就有一台这样的设备—1560拉弯矫直机列。 排气歧管
1 概 述
在拉弯矫直机上要加工厚度恒定的带材，当其表面处于几何上理想状态时，可认为其表面是平的。实际上轧过的金属带材是凹凸不平的，这种不平最通常的表现形式是不规则的波浪，他们是带材边缘或纵向中心区及纵向或横向的曲率造成的，而纵曲率及横曲率(弯曲)又是由金属纤维的长度不同及带材内应力引起的。为了消除这些缺陷，需要在金属内部造成永久拉伸，也就是带材的大部分发生一定的塑性变形，使短纤维拉伸到与长纤维一样长。 2 矫正结构的工作原理
拉弯矫正是拉伸矫正和弯曲矫正联合作用的矫正方法，这种方法改变了辊式弯曲矫正机必须辊子较多和辊距很小的条件，所以有可能采用小直径的工作辊，具有类似于多辊轧机支承辊那样的矫正辊系统，甚至可采用辊径很小的浮动工作辊。拉弯矫正比弯曲矫正具有较高的矫正效果，同时又避免了单纯拉伸矫正的某些缺点，因此广泛用于带材的加工线。 拉弯矫直机相当于在连续拉伸矫正机的拉矫段增设弯曲矫正装置而构成，经过拉伸和弯曲联合作用，实现带材的连续矫正，轧件的平整也起到一定的矫正作用。
拉弯矫直机列的功能是对轧件进行切边、清洗、烘干、拉伸、矫正等，而主要功能是矫正功能，是由
拉弯矫直机实现。拉弯矫直机大体上由两部分组成，即张力辊单元和矫正辊单元，张力辊是有四个S 辊组成，数量和布置形式主要取决于要求的最大拉伸力。而矫正辊单元中，矫正辊是由一套三辊组成，数量和布置形式主要取决于带材的厚度、材质及所要求的矫正精度。
3 矫正结构的组成
拉弯矫直机中S 辊，用来拉伸矫正，是施加拉力使轧件伸长，使整个断面上应力达到或超过屈服极限，去除拉力后，变形量相等或接近相等，使轧件变为平直或曲率得到减小，从而得到一定程度的矫正。其中拉伸力与伸长率有一定的关系,
032008年第3期
速度张力与伸长率的变化过程就是通过S 辊进行变化的，通过连续拉紧辊的速度与张力，带材绕在辊上的角必须大于最小滑移角，带材到转动辊入口处的线速度应等于该辊的圆周速度。不管系统采用什么样的传动方式，在两组辊之间造成一定的速度差，就可引起相应的伸长率
。
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图1 张力辊示意图
拉弯矫直机中三辊，用来弯曲矫正，是施加外力使轧件弯曲，产生一定的弹塑性变形，当上述外力去除后，在内力作用下又产生弹性恢复变形，直到内力达到新的平衡，得到所要求的形状，实质是通过轧件产生弹塑性弯曲变形达到矫正。一套矫正辊是由三组辊系构成，一组辊系有22个断续支承辊、2个支承辊、1个工作辊，断续支承辊有三行交错排列，每个分别由轴承座固定在底座上，两个长支承辊并排在其上部，两层支承辊最上面是工作辊，共三层。保证所有辊子平行，面与面接触并且自由转动，最终使工作辊正常工作
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。
图2 矫正辊示意图
在拉弯矫直生产中，为了确保带材的质量要求，当三辊被磨损、破坏及产品规格品种更换时，都应及时地将三辊换掉，以满足带材的质量与品种规格要求。特别是成品要求三辊精度高时，如生产PS 板、防盗盖、手机电池壳，更换频繁，因此在很多情况下，往往由于换辊和调整而占去相当长的时间，在很大程度上影响着设备生产产量的提高。
4 矫正结构的改进
拉弯矫直机的三辊更换时，需要重新调整，调辊是一项技术工作，难度大、用时长。为了能够节省时间，提高生产率，该公司目前已改进了断续支承辊轴承座，改变了调试方法，减少了调试时间，从而提高了调辊速度。
垃圾分拣机器人在断续支承辊轴承座改进前，要想调好一套三辊，需要花上一周的时间。因为原结构是靠两个销钉定位和两个螺栓固定，调试时在轴承座底部垫上厚度适当的铜片，保证断续支承辊与支承辊面接触，这就需要安装支承辊，反复拆卸轴承座上的两个螺栓，比较费力、麻烦，所用时间也长
。
脚踏式封口机为了节省换辊和调辊时间，将轴承座结构改变，在原来的轴承座上打了四个螺孔，安装上四个螺栓，这样起到顶丝的作用。不用再垫铜片和拆卸螺栓，只需调整每个螺栓，使断续支承辊与支承辊面接触。当安装上支承辊、发现有缝隙或辊不转，也不用再卸下来，只要调某一个顶丝，达到完
全的面接触即可。这样调整三辊又快又好，完成换辊和调辊工作只需要两到三天，为生产赢得了时间，提高了劳动生产率。
参考文献
[1]何光鉴1有金属塑性加工设备[M].1985:91[2]王仁德11560拉弯矫直机使用维护规程[S].2000:111[3]黄庆学1轧钢机械设计[M].2007:61
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