郑州市华驰薄板科技有限公司
1450轧机操作规程
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发布日期：2006年10月10 实施日期：2006年10月20日
1450轧机操作规程
一、工艺流程
(酸洗)热轧原料卷→检查准备→上卷→开卷→对中→夹送→矫直→切头→穿带→卷取→压下→建张→单向轧制→切尾→重复可逆轧制→卸卷→打捆→标记→入库 二、工艺技术参数
2.1 原料规格及技术要求
钢 种：08Al、低碳钢、SPHC、SPHD、SPHE、SS400.
入口厚度：2.75～4mm
入口宽度：900～1250mm
最大外径：Φ1900mm
内径：Φ610mm/Φ900mm
最大卷重：25t
lncrna引物设计最小内径：Φ1000mm
技术要求：表面质量、尺寸规格及精度，化学成份等均应满足“热轧钢带技术标准”(内控)及相应GB要求。
2.2 成品规格及技术要求
成品厚度：0.25-1.0 mm
成品宽度：900～1250mm
最大外径：Φ1900mm
公称内径：Φ510/Φ1000-Φ1900mm
最大卷重：25t
厚度公差：≤ 0.3mm时 ±10um； ≥0.30mm时 ±3﹪.
2.3 轧机
轧制速度：0～468～1050m/ min
最大开卷速度：400m/min
穿带速度：30m/min
主电机 型号 Z710-4B
功率(DC) 1250KW*4＝5000 KW
660V 450/1000r.p.m
卷取电机：1000KW*2＝2000 KW（单边）
开卷机功率：510KW
压下方式：液压压上
最大轧制力：≤ 15000 KN
最大轧制力矩：110KN.M
油缸最大承载量：10000*2 KN
油缸行程：150mm
油缸最大工作压力：21Mpa
支承辊规格：Φ1190～Φ1250×1350mm
中间辊规格：Φ415～Φ450×1450mm
工作辊规格：Φ370～Φ400×1450mm
中间辊横移量：200 mm
工作辊最大开口度：20mm
联合减速机中心距：2*1100mm(550+550)
联合减速比：1.2
牌坊断面：68cm*60cm=4080cm2
开卷张力： 80～8KN
卷取张力： 170～17KN (V≤640 m/min、速比：2.46)
液压集成块设计 100～10KN (V≥640 m/min、速比：1.48)
开卷卷筒直径: Φ560 –Φ620（正圆Φ610）
卷取卷筒直径：Φ510～Φ495 （正圆Φ510）
最大卷取速度：1000m/min
钳口开口度： 10 mm
工作辊最大弯辊力： 正弯：375t 负弯：280t（单边）
中间辊最大弯辊力： 正弯：450t
中间辊横移力：680/430KN
传动方式： 传动上下工作辊
压下型式： 液压压上
轧机刚度： 300N/mm2
轧制线标高： 1000mm
轧机总重量： 560 吨视频会商
冷却介质：乳化液
工艺润滑最大流量：6300L/ min
液压系统工作压力：0.5Mpa
液压AGC: 21-25Mpa
弯辊、横移、CPC: 12-18 Mpa
普通液压传动：10 Mpa
直流 9510KW
交流 900KW
最大换辊重量 43吨（下支持辊装置）
最大件重量 83吨（牌坊）
机组外形尺寸 23.522*26.202*排卵检测仪（6.1/-6.5）m
年产量： 20万吨/年
三、机组的技术水平
1全数字直流调速，可控硅供电，机组PLC控制
2全液压压下，AGC厚度控制
3工作辊正负弯、中间辊正弯调节，中间辊横移预设定及轧辊分段冷却冷却辊控制板型。
4开卷机CPC自动对中。
5工作辊、中间辊开速换辊。
6卷取机准确停车，圈数记忆，带尾自动停车。
7轧制速度、张力自动控制，数字显示。
8轧制线标高电动压下螺丝快速调整。
9万能倒角机轧机轧辊轴承油雾润滑。
10故障诊断，报警，断带保护。
11皮带助卷器助卷。
四、轧制操作规程
4.1.1 做好交接班记录，掌握前一班设备状况，辊面质量及生产规格。(班长)
4.1.2 检查各操作台(面板)各手柄是否异常，机组设备是否异常，并进行巡检。如有异常通知有关部门处理。（主控) 4.1.3 交接班完成，巡检完成后，通知主电室依次序送电。（主控)
①计算机及主操作室。
②普通液压站、AGC液压站、平衡弯辊液压站、工艺润滑、稀油站。
③冷却系统及照明。
④油雾系统。
⑤开卷机、卷取机及主电机。
4.2 原料准备
①检查生产计划，生产跟踪卡与钢卷的标记是否相一致，确认一致后方可上料。（开卷）
②按生产计划所列程序进行生产。（开卷）
③检查经酸洗后的原料卷(或者中间产品)是否合格，质量不满足要求时，判为异常并在
原始生产纪录，生产跟踪卡，和交接班记录上予以登记，车间根据有关规定进行处理。（开卷）
④将钢卷吊放在开卷堆放鞍座上，带头冲向机组呈顺时针放置。（开卷）
4.3 开车及操作准备
4.3.1 检查设备正常时通知送电。（主控)
4.3.2 先启动各泵站、检查各指示仪表及运行情况，及指示灯正常后启动设备。（主控)
4.3.3 设备启动后检查所有设备是否正常，正常后方可投入生产。（主控)
4.3.4 压靠空转检查轧机，压靠力为400T左右、速度小于3m/s，小心点动，空转检查10分钟。（主控及室外主操)
4.3.5 空转期间，打开乳化液喷射系统，检查是否正常，同时打开真空吸附系统，检查其是否正常。（室外主操及付操）
4.3.6 检查各液压系统油温、油压、流量液位是否正常，阀及管路是否泄漏。（地下）
4.3.7 空转阶段禁止穿带，空转方向与穿带方向相反，防止料头咬人造成事故。（开卷）
4.3.8 主控室操作人员首先打开计算机 ，打开各画面及示警显示检查各设备是否正常。（主控)
4.3.9 “灯检”检查操作台(面板)所有指示灯是否良好，确认设备状态正常后，方可启动设备，否则应通知有关人员进行处理。（主控)
4.3.10 根据生产计划，输入或选择轧制规程，根据计算机操作规程进行操作准备。（主控)
4.3.11 操作室配合机前人员做好机前准备工作。（主控)
4.4 开卷操作
4.4.1 “灯检” 开卷操作台指示灯是否完好，确认设备状态正确后，方可启动设备，否则通知相应人员处理。（开卷）
4.4.2 根据来料宽度尺寸规格设定好对中调节各参数。
4.4.3 检查各设备是否处于开卷状态：
①小车处于受料状态
②开卷压辊抬起
③开卷机处在浮动移动中的中间位置；
④卷筒处于收缩状态。
4.4.4 小车鞍座在固定鞍座(放料鞍座)A位或防盗监控系统B位上升，托起钢带。
4.4.5 上卷小车将带卷向开卷机方向横移到高度对中（K1.4）处减速，到（K1.5）处停车。
4.4.6 激光测量装置测量带卷直径并计算带卷中心位置。
4.4.7 上卷小车鞍座自动下降实现高度对中，使钢卷处在卷筒中间位置。
4.4.8上卷小车连续向开卷方向移动，在（K1.6）处减速到（K1.7）处停车，将带卷套在卷
筒上。
4.4.9 打开卷筒涨缩缸，胀紧钢卷。
4.4.10 压下压辊后落下小车。
4.4.11 点动开卷机和压辊剪断捆断，使带头处在正上方且压在开卷压辊下。
4.4.12完成开卷操作
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