一、设备概述
阜宁澳洋科技有限责任公司热电工程3×75t/hCFB由无锡华光锅炉股份有限公司生产，其型号为UG-75/5.3-M19，该锅炉为75t/h次高压、中温循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光锅炉股份有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及同类型循环流化床锅炉运行的成功经验基础上，进行进一步的产品完善。该锅炉结构简单、紧凑，炉型与传统的煤粉锅炉类似。锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。锅炉采用床下油点火方式；流化床布风板采用水冷布风板结构，共布置有266只钟罩式风帽，有效面积为7.7m2水封井
；锅炉采用3台给煤机由炉前给煤；分离装置采用高温旋风分离器。 锅炉主要参数：
序号 | 参数 | 单位 | 数值 | 备注 |
1 | 额定蒸发量 | t/h | 75 | |
2 | 额定蒸汽压力 | MPa | 5.3 | |
3 | 额定蒸汽温度 | ℃ | 485 | |
4 | 给水温度 | ℃ | 150 | |
5 | 排烟温度 | ℃ | ～140 | |
5-氯-2-戊酮6拖布 | 锅炉设计效率 | ％ | 85～90 | |
| | | | |
设计燃料：
1、煤种：烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、混煤等；
2、收到基低位发热量：Qnet.ar=17585～23500KJ/Kg；
3、燃料颗粒度要求：0～10mm，50％切割粒径d50=1.5mm；
4、石灰石颗粒度要求：<2mm，50％切割粒径d50=0.25mm；
6、燃煤全水分：≤6％。
二、煮炉目的
按《电力建设施工及验收技术规范》及设备制造单位锅炉《安装使用说明书》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，锅炉本体系统应进行煮炉。
在煮炉的同时,完成耐火材料的高温养护。
三、煮炉应具备的条件
1、锅炉本体中温养护结束，锅炉烘炉过程中出现的缺陷已处理完毕。
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2、电除尘器冷态调试结束，空载升压合乎要求，能投入正常运行。
3、锅炉煮炉原则上投煤进行，因此输煤、除灰、除渣系统分部试运应合格，能正常投运。
4、能连续供应足够数量的合格除盐水，除盐水箱的液位处于高水位。
5、准备足够的燃油200吨；煮炉后期可以投煤运行。
6、准备足量的锅炉煮炉用药。
7、准备化学分析所需的仪器、用具和药品。
led显指数
8、与锅炉煮炉系统相连而又不参加煮炉的部分应可靠地隔离（包括热控取样系统）；
9、水位电视能够清楚看到临时水位计的读数。
10、准备能够防止碱液灼伤的医药药品和防碱手套，加药工作区接临时自来水源，以备急用。
11、DCS热控部分能满足运行操作的需要。
12、锅炉汽包临时水位计处最好能够安装一部临时，并同锅炉集控中心相通，否则必须使用对讲机，并保准对讲机通信畅通。 13、锅炉加药系统、取样系统、排污系统能正常投入使用。
14、采用人工加药方式，需准备好化药和加药用的塑料桶、漏斗和绳子。
15、按照运行规程的要求作以下试验：a.汽水阀门、烟风挡板的远方\就地操作试验；b.燃油速断阀试验；c.辅机事故按钮和联锁试验；d.热工保护及信号试验。
16、对锅炉进行一次全面检查，将汽水阀门、烟风挡板置于启动前位置。
17、投入炉前燃油系统。
四、煮炉工艺要求
1、煮炉范围
锅炉本体：包括水冷壁，汽包，下降管，水冷壁上下联箱等。
2、煮炉药品
根据《电力建设施工验收技术规范》（锅炉篇）的规定：工作压力小于9.8MPa的汽包锅炉可以不进行酸洗只进行碱煮炉。
锅炉煮炉药液为：主要由氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）构成。
按《电力建设施工验收技术规范》（锅炉篇）的规定，锅炉采用碱煮炉时，加药量为每立方米水加氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）各3至5千克（按100%纯度）。
其煮炉实际加药量为：每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各4Kg（按100%纯度），锅炉总的水容积为28m3（锅炉厂家提供的数据）。则锅炉煮炉需要药量为：
十二水磷酸三钠（≥95%）：运行水容积28m3×2.2×4Kg/m3＝246Kg
氢氧化钠（≥95%）：运行水容积28m3×4Kg/m3＝112Kg
共需要十二水磷酸三钠350Kg，氢氧化钠150Kg（各富余40％）。
注：a.煮炉药品应符合《电力建设施工及验收技术规范》中的相应规定；
b.锅炉运行水容积为无锡锅炉厂《锅炉说明书》（98G(I)(A)-SM1）第五章第3条提供的锅炉受压元件水容积：煮炉时28m3。
五、煮炉步骤
1、上水及水冲洗
开启锅炉空气门和向空排汽门，启动给水泵(或疏水泵)向锅炉上水，控制上水速度在两小时左右，上水至汽包水位-50mm后停止上水，浸泡15分钟以后放水冲洗。如此往复至到放水澄清为止，即水冲洗合格。
2、锅炉起动前的配药
2.1将十二水磷酸三钠250Kg和100％氢氧化钠125Kg分批加入疏水箱中，将给水箱中的给水加入疏水箱中至中间水位（约10m3），用压缩空气搅拌至充分溶解并冷却后，用疏水泵通过定排总管加入锅炉中，待疏水箱至低水位且疏水泵出口压力产生波动后立即停运疏水泵。
2.2向疏水箱中加入除盐水至中间水位（约10m3），用压缩空气搅拌约10分钟后，用疏水泵通过定排总管加入锅炉中再次，待疏水箱至低水位且疏水泵出口压力产生波动后立即停运疏水泵。
2.3再次向疏水箱中加入除盐水至中间水位（约10m3），用压缩空气搅拌约10分钟后，用疏水泵通过定排总管加入锅炉中再次，待疏水箱至低水位且疏水泵出口压力产生波动后立即停运疏水泵，此时应注意观察汽包水位，如汽包水位已至点火水位应立即停运疏水泵。
2.4锅炉上药完后，如汽包水位偏低时，应向锅炉补水至点火水位。
3、对整个锅炉本体及各系统重新检查一次，检查有无泄漏。
4、检查合格后，锅炉启动引风机、一次风机运行，调整炉膛压力-10Pa～-70Pa之间运行（吹扫5～10分钟）。
5、锅炉点燃一只油，然后根据升温升压速度，增减油的数量及调整油量和风量。
6、锅炉升温升压应平稳，一般控制汽包饱和水温升不超过50℃/h，汽包上下壁温差不超过50℃。如果锅炉厂家有规定的话，应按厂家提供的值执行。
7、煮炉期间根据需要，锅炉可以投煤运行，但应控制好床温及锅炉燃烧稳定。
8、锅炉煮炉过程
8.1当汽包压力达到0.1Mpa时，关闭锅炉空气门；汽包压力达到0.2Mpa时，关闭过热器疏水阀；当汽包压力达到0.4Mpa时，热紧螺丝；汽包压力达到0.5Mpa时，校对就地水位计。
8.2运行人员应在锅炉上水前后、汽包压力分别为0.5MPa、1.0MPa、2.0MPa、2.5MPa或按运行规程要求抄写锅炉各部位的膨胀指示值。
8.3当汽包压力达到2.0～2.5Mpa时，维持锅炉汽包压力稳定、排汽量约10～15％，煮炉24小时左右。
9、煮炉期间补充加药
9.1煮炉期间其碱度不得低于58毫克当量/升，磷酸根（PO4）不得低于670毫克/升，当低于此浓度时应及时补充加药；
9.2在锅炉的磷酸盐溶药箱内，用除盐水溶解磷酸三钠和氢氧化钠浓度为1%～5%，根据分析数据用磷酸盐计量泵打入汽包。
10、锅炉升压后，每隔1小时取炉水化验，分析炉水碱度、磷酸根；后期每半小时分析一次。
11、当炉水中[PO4-3]浓度稳定后，煮炉结束。
12、煮炉结束后，锅炉开始稳压换水，用除盐水通过炉前给水系统冲洗锅炉，当炉水水质达到试运标准时，磷酸根含量5～15mg/L，PH9～10.8换水合格。
13、锅炉进行稳压换水时，一方面通过给水泵向锅炉补水，维持汽包水位在-100mm至50mm之间运行；另一方面通过锅炉定期排污门排除药液和杂质，按顺序轮换开启各排污门，每个阀门全开时间30秒至60秒，直至换水合格。
尼龙袋14、锅炉换水完毕后，停炉放水，并用除盐水反冲洗过热器。
15、煮炉结束后，打开汽包及下联箱检查煮炉效果并清除内部杂物。
16、煮炉时间控制见煮炉曲线。
1、首先要求取样点处的液体是不断流动的，锅炉在达到煮炉压力后，每隔1小时取炉水水样化验一次，煮炉后期每隔0.5小时取炉水水样化验一次。取样应分析下列项目：磷酸根、碱度。当各指标不再降低达到基本稳定时，锅炉煮炉结束。
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