一种薄膜电容器的薄膜耐老化性能检测装置的制作方法

1.本发明属于薄膜电容器加工技术领域，特别涉及一种薄膜电容器的薄膜耐老化性能检测装置。

背景技术：

2.薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器；薄膜电容器由于具有很多优良的特性，因此是一种性能优秀的电容器。它的主要等性如下：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异，而且介质损失很小，而被广泛使用；
3.为了保证出厂薄膜的质量，需要对薄膜的耐老化性能进行检测，以保证薄膜具有足够的使用寿命；
4.在耐老化检测时，需要对薄膜进行高温加热，以模拟不同的恶劣环境；然而在长期检测时，薄膜夹具上会粘附很多残留的薄膜，并且由于薄膜夹具的固定在加工箱内，使得残留薄膜的清理很不方便。

技术实现要素：

5.本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种薄膜电容器的薄膜耐老化性能检测装置，具体技术方案如下：
6.一种薄膜电容器的薄膜耐老化性能检测装置，包括机箱，所述机箱的顶部设有加工箱，所述加工箱的内部两侧对称安装有导轨，两个导轨之间对称滑动安装有支撑条，每个所述支撑条的均外部可拆卸安装有薄膜支撑组件；所述薄膜支撑组件的外侧连接有气动杆，所述气动杆用以带动薄膜支撑组件横向移动，薄膜主体的一端贴合固定于一个薄膜支撑组件的外壁、另一端贴合固定于另一个薄膜支撑组件的外壁；所述气动杆的活动端连接于薄膜支撑组件、导轨之间的区域。
7.进一步的，所述支撑条的外壁设有挡板，所述薄膜支撑组件的两端抵触于挡板的内壁。
8.进一步的，所述薄膜支撑组件包括支撑主体、压持组件、锁紧旋钮，所述支撑主体的内侧开设有夹持槽，所述夹持槽内贯穿有支撑条，所述夹持槽的内部嵌入有压持组件，所述压持组件通过锁紧旋钮与支撑主体装配连接，所述压持组件用以将支撑主体与支撑条固定为一体。
9.进一步的，所述支撑主体包括夹持座、导向座，所述夹持座侧截面呈u型，所述夹持座的内侧开设有夹持槽，所述夹持座的外壁设有导向座，所述导向座为半圆柱体。
10.进一步的，所述夹持座的底部安装有定位组件，所述定位组件用以从端部压紧定位薄膜主体。
11.进一步的，所述压持组件包括压块、外定位板，所述压块嵌入于夹持槽内且端面抵触于支撑条上，所述外定位板止挡贴合于夹持座的内侧面，所述夹持座的内侧面开设有锁
紧孔，所述外定位板通过锁紧旋钮装配连接锁紧孔。
12.进一步的，所述定位组件包括第二压板、长螺钉，所述夹持座的内侧面底部设有锁紧座，所述第二压板的主体部分压持于薄膜主体的端部，薄膜主体固定于夹持座的底面、第二压板之间，所述第二压板通过长螺钉装配连接锁紧座，所述长螺钉的端部设有操作手柄，所述操作手柄抵触于第二压板的底面。
13.进一步的，所述夹持座的底面设有多个凸起的齿条，所述第二压板的内侧面开设有与齿条配合的配合槽。
14.本发明的有益效果是：
15.1、薄膜支撑组件能够从两端对薄膜进行支撑定位，使得均匀展开设置在加工箱内，使得薄膜主体平整均匀；
16.2、当需要检测不同伸长度下的耐老化性能时，气动杆带动两个薄膜支撑组件向外运动，进而拉长薄膜；
17.3、薄膜支撑组件可拆卸安装在支撑条上，便于取下整个薄膜支撑组件，进而便于工人清理薄膜支撑组件上粘附的残留薄膜。
附图说明
18.图1示出了本发明的薄膜电容器的薄膜耐老化性能检测装置的结构示意图；
19.图2示出了本发明的加工箱内部结构示意图；
20.图3示出了本发明的薄膜支撑组件结构示意图；
21.图4示出了图1的a处放大结构示意图；
22.图中所示：1、机箱；2、加工箱；21、导轨；3、薄膜支撑组件；31、夹持座；311、锁紧孔；312、夹持槽；313、锁紧座；314、齿条；32、导向座；33、压持组件；331、压块；332、外定位板；34、锁紧旋钮；35、定位组件；351、第二压板；3511、配合槽；352、长螺钉；4、支撑条；41、挡板；5、薄膜主体；6、气动杆。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例
25.如图1所示，一种薄膜电容器的薄膜耐老化性能检测装置，包括机箱1，所述机箱1的顶部设有加工箱2，所述加工箱2的内部两侧对称安装有导轨21，两个导轨21之间对称滑动安装有支撑条4，每个所述支撑条4的均外部可拆卸安装有薄膜支撑组件3；
26.所述薄膜支撑组件3的外侧连接有气动杆6，所述气动杆6用以带动薄膜支撑组件3横向移动，薄膜主体5的一端贴合固定于一个薄膜支撑组件3的外壁、另一端贴合固定于另一个薄膜支撑组件3的外壁；薄膜支撑组件能够从两端对薄膜进行支撑定位，使得均匀展开设置在加工箱内，使得薄膜主体平整均匀；当需要检测不同伸长度下的耐老化性能时，气动杆带动两个薄膜支撑组件向外运动，进而拉长薄膜；
27.支撑条可沿着导轨运动，进而带动薄膜支撑组件向外运动，同时，薄膜支撑组件可拆卸安装在支撑条上，便于取下整个薄膜支撑组件，进而便于工人清理薄膜支撑组件上粘附的残留薄膜；
28.所述气动杆6的活动端连接于薄膜支撑组件3、导轨21之间的区域；气动杆的连接位置能够带动支撑条滑动，同时，不会影响支撑条的正常滑动、薄膜支撑组价的正常安装拆卸。
29.如图2所示，所述支撑条4的外壁设有挡板41，所述薄膜支撑组件3的两端抵触于挡板41的内壁；挡板的设计，能够从两端止挡薄膜支撑组件，避免薄膜支撑组件松动、偏移。
30.如图3所示，所述薄膜支撑组件3包括支撑主体、压持组件33、锁紧旋钮34，所述支撑主体的内侧开设有夹持槽312，所述夹持槽312内贯穿有支撑条4；所述夹持槽312的内部嵌入有压持组件33，所述压持组件33通过锁紧旋钮34与支撑主体装配连接，所述压持组件33用以将支撑主体与支撑条4固定为一体；在安装时，将支撑主体从一侧卡装在支撑条上，支撑条嵌入到夹持槽内，便于安装，待安装完毕后，再从开口侧安装上压持组件，使得整个薄膜支撑组件固定在支撑条上；便于安装、拆卸。
31.如图3所示，所述支撑主体包括夹持座31、导向座32，所述夹持座31侧截面呈u型，所述夹持座31的内侧开设有夹持槽312，所述夹持座31的外壁设有导向座32，所述导向座32为半圆柱体；夹持座为夹持定位结构，导向座为导向弯折结构，使得薄膜稳定、均匀平铺在夹持座、导向座外表面。
32.如图3和图4所示，所述夹持座31的底部安装有定位组件35，所述定位组件35用以从端部压紧定位薄膜主体5；定位组件用以从下部夹持定位薄膜的端部，使得薄膜在导向座外部、夹持座顶部平整分布，这样便于稳定拉长薄膜，同时，夹持座的顶部区域为检测部分，检测部分与定位组件背离设置，两者不会干扰，提高检测效果。
33.如图3所示，所述压持组件包括压块331、外定位板332，所述压块331嵌入于夹持槽312内且端面抵触于支撑条4上，所述外定位板332止挡贴合于夹持座31的内侧面，所述夹持座31的内侧面开设有锁紧孔311，所述外定位板332通过锁紧旋钮34装配连接锁紧孔311；压块嵌入到夹持槽内，压块将支撑条固定在夹持座内，外定位板可锁紧固定在夹持座内侧面上。
34.如图4所示，所述定位组件35包括第二压板351、长螺钉352，所述夹持座31的内侧面底部设有锁紧座313，所述第二压板351的主体部分压持于薄膜主体5的端部，薄膜主体5固定于夹持座31的底面、第二压板351之间，所述第二压板351通过长螺钉352装配连接锁紧座313，所述长螺钉352的端部设有操作手柄，所述操作手柄抵触于第二压板351的底面；操作手柄的设计能够带动长螺钉转动，长螺钉贯穿第二压板且端部旋入到锁紧座内，操作手柄抵触在第二压板底面，从而压紧薄膜主体。
35.所述夹持座31的底面设有多个凸起的齿条314，所述第二压板351的内侧面开设有与齿条314配合的配合槽3511；齿条与配合槽的设计，能够增大第二压板与夹持座之间的摩擦力，避免薄膜主体向外脱离，提高薄膜主体的稳定性。
36.本发明在实施时：
37.在检测时，打开加工箱2的盖板，将夹持座31安装在支撑条4上，支撑条4卡合嵌入到夹持槽312内，然后安装压持组件33，压块331嵌入到夹持槽312内并抵触定位支撑条4，外
定位板332通过螺钉安装在夹持座31上；
38.裁切指定尺寸的薄膜，将薄膜的两端缠绕在薄膜支撑组件3上，薄膜的一端贴合穿过夹持座31、导向座32，将薄膜的一端伸入到第二压板351、夹持座31之间，将长螺钉352拧入到锁紧座313内，第二压板351将薄膜的一端固定在夹持座31底面，齿条314、配合槽3511的设计，能够提高摩擦力；薄膜的另一端同样的操作安装在另一个薄膜支撑组件3上；
39.安装完毕后，关闭盖板，提高加工箱2内的温度，开始进行耐老化性能检测；可定时打开加工箱2的盖板，取出部分薄膜进行力学检测；
40.为进一步检测薄膜性能，改变薄膜的长度，气动杆6带动其端部的薄膜支撑组件3向外运动，支撑条4沿着导轨21向外运动，从而拉长薄膜；
41.当检测完毕后，拧下长螺钉352，即可取下薄膜；拧下锁紧旋钮34，再向一侧取下夹持座31，工人可对夹持座31、导向座32外壁粘附的薄膜残片进行快速清理。
42.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种薄膜电容器的薄膜耐老化性能检测装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的顶部设有加工箱(2)，所述加工箱(2)的内部两侧对称安装有导轨(21)，两个导轨(21)之间对称滑动安装有支撑条(4)，每个所述支撑条(4)的均外部可拆卸安装有薄膜支撑组件(3)；所述薄膜支撑组件(3)的外侧连接有气动杆(6)，所述气动杆(6)用以带动薄膜支撑组件(3)横向移动，薄膜主体(5)的一端贴合固定于一个薄膜支撑组件(3)的外壁、另一端贴合固定于另一个薄膜支撑组件(3)的外壁；所述气动杆(6)的活动端连接于薄膜支撑组件(3)、导轨(21)之间的区域。2.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器的薄膜耐老化性能检测装置，其特征在于：所述支撑条(4)的外壁设有挡板(41)，所述薄膜支撑组件(3)的两端抵触于挡板(41)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器的薄膜耐老化性能检测装置，其特征在于：所述薄膜支撑组件(3)包括支撑主体、压持组件(33)、锁紧旋钮(34)，所述支撑主体的内侧开设有夹持槽(312)，所述夹持槽(312)内贯穿有支撑条(4)，所述夹持槽(312)的内部嵌入有压持组件(33)，所述压持组件(33)通过锁紧旋钮(34)与支撑主体装配连接，所述压持组件(33)用以将支撑主体与支撑条(4)固定为一体。4.根据权利要求3所述的一种薄膜电容器的薄膜耐老化性能检测装置，其特征在于：所述支撑主体包括夹持座(31)、导向座(32)，所述夹持座(31)侧截面呈u型，所述夹持座(31)的内侧开设有夹持槽(312)，所述夹持座(31)的外壁设有导向座(32)，所述导向座(32)为半圆柱体。5.根据权利要求4所述的一种薄膜电容器的薄膜耐老化性能检测装置，其特征在于：所述夹持座(31)的底部安装有定位组件(35)，所述定位组件(35)用以从端部压紧定位薄膜主体(5)。6.根据权利要求5所述的一种薄膜电容器的薄膜耐老化性能检测装置，其特征在于：所述压持组件包括压块(331)、外定位板(332)，所述压块(331)嵌入于夹持槽(312)内且端面抵触于支撑条(4)上，所述外定位板(332)止挡贴合于夹持座(31)的内侧面，所述夹持座(31)的内侧面开设有锁紧孔(311)，所述外定位板(332)通过锁紧旋钮(34)装配连接锁紧孔(311)。7.根据权利要求6所述的一种薄膜电容器的薄膜耐老化性能检测装置，其特征在于：所述定位组件(35)包括第二压板(351)、长螺钉(352)，所述夹持座(31)的内侧面底部设有锁紧座(313)，所述第二压板(351)的主体部分压持于薄膜主体(5)的端部，薄膜主体(5)固定于夹持座(31)的底面、第二压板(351)之间，所述第二压板(351)通过长螺钉(352)装配连接锁紧座(313)，所述长螺钉(352)的端部设有操作手柄，所述操作手柄抵触于第二压板(351)的底面。8.根据权利要求7所述的一种薄膜电容器的薄膜耐老化性能检测装置，其特征在于：所述夹持座(31)的底面设有多个凸起的齿条(314)，所述第二压板(351)的内侧面开设有与齿条(314)配合的配合槽(3511)。

技术总结

一种薄膜电容器的薄膜耐老化性能检测装置，包括机箱，机箱的顶部设有加工箱，加工箱的内部两侧对称安装有导轨，两个导轨之间对称滑动安装有支撑条，每个支撑条的均外部可拆卸安装有薄膜支撑组件；薄膜支撑组件的外侧连接有气动杆，气动杆用以带动薄膜支撑组件横向移动，薄膜主体的一端贴合固定于一个薄膜支撑组件的外壁、另一端贴合固定于另一个薄膜支撑组件的外壁；气动杆的活动端连接于薄膜支撑组件、导轨之间的区域；本发明的薄膜支撑组件能够从两端对薄膜进行支撑定位，使得均匀展开设置在加工箱内，使得薄膜主体平整均匀；薄膜支撑组件可拆卸安装在支撑条上，便于取下整个薄膜支撑组件，进而便于工人清理薄膜支撑组件上粘附的残留薄膜。粘附的残留薄膜。粘附的残留薄膜。