徐鸿斌
杭州宝井钢材加工配送有限公司
摘要：本文叙述了精密分条圆盘剪的配刀方法；这种方法突破了目前国内钢材加工剪切行业中基于非精密圆盘剪的传统配刀思路，对从事钢板剪切工作的领导层和工程师在采购和使用时都很有帮助。 目前，在各钢厂精整生产线，钢材剪切加工中心中常因规格和品种的变化，需要经常更换分条机上圆盘剪，复合橡胶环和定距环的配置。此外，用户在添置新的分条机时，也常会遇到怎样购置第一批工装的问题。由于投资有多有少，分条机水平有高有低，产品档次、经营思路等各不相同；因此，用户常会对工具的配置产生各种疑虑和困惑。本文将在此对刀具配置问题作进一步的探讨。
冷轧薄板由上下圆刀滚剪而成条状，剪切行业一般称宽的那部分单元为雌刀单元，而插在其中窄的那部份单元为雄刀单元。雌刀和雄刀两个基本剪切单元，交替地分布在上下刀轴之间.
每个基本单元的宽度常由四部分组成：两把圆刀、上下刀问的间隙、复合橡胶隔离圈、定距环。如前文所述，为了在配置时获得正确的侧间隙和宽度精度，精密圆盘剪的精度应达到以下要求，平行度：0.002mm、平面度：0.002mm、宽度+/-0.001mm，乃至+/-0.0005mm，而国内一些圆盘剪的公差还停留在0.0lmm，或稍好些的(甚至于包括一些进口的）仍然在0.005mm的水平上。由于精度不同，配刀的思路就各不相同。
1.1精度差的圆盘剪的配置模式
先撇开由圆盘剪的不良平行度和平面度产生刀面端跳造成的间隙变动而形成的毛刺，此处只讨论因宽度公差过大而达不到精确间隙值要求而形成的毛刺。这种刀具的宽度误差常在0.01mm左右。以剪切O 2mm厚薄钢板为例。它所需的间隙应为0.02mm。那么本身就有0.01mm宽度误差的刀具怎样能满足0.02mm间隙的要求呢?这和对以分币为尾数来标价的商品怎能用角币来结算，是一样的道理。
正因如此，一些加工中心就用许多塑料薄膜垫片来调整间隙，但问题是圆盘剪的装拆很麻烦；而某个单元的调整也势必会影响其它单元的间隙，这样反复的调整会致使操作者失去方向和信心。实际上塑料垫片厚薄不匀，整个剪切的系统无法形成足够的刚性，达不到原来的目的。如果再进行反复的调整，就会浪费许多高附加值的材料（如电工钢、不锈钢等）和有效的时间，实在是得不偿失。
1.2精度稍好圆盘剪的配置模式
这种圆盘剪的宽度误差常在O.005mm左右。用这种刀具时一般可不用超薄塑料垫片，但操作常会害怕过多的刀片叠在一起，会使累积误差增加，因而一般会准备很多的刀片、复合橡胶隔离圈、定距环，然后从中挑选尺寸合适的圆盘剪配在基本单元中。这种配置方法需要大量的时间和工装库存
，且效果未必能尽人意。 1.3高精度圆盘剪的配置模式
由于这种圆盘剪的精度都在μ级，因此它能像机械制造厂计量室中的块规那样，随心所欲地配置出钢板条带精密剪切所需的间隙和宽度。再加上排刀软件的支持，它还能有效地
足球缝制消除上下两轴问所有剪切单元的累积误差。此外，由于精度高，整个剪切系统的刚性就特别好。日本三菱、荷兰ASKO、德国爱凯思等公司能制造这样高精度的圆盘剪，取消了塑料薄膜垫片，所以这种圆盘剪也叫无垫片圆盘剪。
2，高精度圆盘剪的配置模式和思路
2.1剪切中心圆盘剪的最佳配置前提条件
由于分条圆盘剪的配置和投资有很大的关系，因此剪切中心需在充份的市场调查后正确定位自己的需求。如果要求过高会增加投资，而要求过低，则会给在以后满足多种剪切规格时带来困难。
加工中心在购置精密圆盘剪时所需了解的数据：
裁切材料的厚度范围：最厚和最薄厚度；
裁切材料来料时的宽度范围，最宽和最窄卷宽；
裁切材料的拉伸强度[σ]牛顿／mm2；
对未来钢板分条带宽度增量的要求：如0.01mm，0.1mm，0.5mm，1mm等；
对间隙的增量要求：如0.005mm，0.01mm等；
刀轴的有效长度(从轴肩到锁紧螺母)；
最窄条宽和最多的剪切条数；
刀具间隙设置在哪一单元，雄刀单元或雌刀单元?
2.2组成剪切基本单元各部分的作用
2.2.1圆盘剪
圆盘剪的作用主要是剪切钢板，它另一个重要作用是构成钢带宽，保证带宽公差的重
要部份。圆盘剪的厚度还取决于最窄的条宽；太厚的圆盘剪无法剪出窄带来，而太薄又会影响圆盘剪的刚性。因窄料往往也是薄料，所以有的加工中心常会备上两组厚度不同的圆盘剪，让薄刀裁切厚度较薄的窄钢带。
2.2.1.1在分条机剪切行业中，通常选用刀片材质，根据金属元素组成可知：
A.含Cr的金属制品可以使用金属组织细微化，可起到防锈的功能；
B.含Mo的金属制品可增加金属之强度、硬度，使其具有更高的切削性能；
C.含钒的金属制品对于抗动击及耐疲劳有很大的作用；
D.含碳量高时，能使断面细微化，但其韧性降低，可增加其耐磨耗性；
E.含硅（si）可使刀片内部组织更加紧密，但会增加其脆性；
F.锰有脱酸降氧之功能，可具有防锈防腐性，但脆性将增大；
G.磷（P）与氮（N）可增加钢品之耐腐蚀性，但脆性将增大；
H.镍（Ni）可减小刀刃之热膨系数，降低X磁性，减小高温锈化；
I.钨（W）可提高淬火温度，得到最佳温度。
由于刀片与板材之间的对抗剪切及磨耗，刀片会产生金属表面疲劳层，而刀片的选择材料可以尽可能延长其使用寿命，目前常见的刀片材料有：
A.SLD-11 SKD-11（Cr12Mov）、SKD-12（高硬度冷模合金钢）、SLD-11系本系列之最高级数材料
B.SKH-51 SKH-9（钼系高速工具钢）
C.ACD-8（低硬度冷模合金钢）
各刀片材料之金属元素分析及适用板材：
A. SKD-11（Cr12Mov）类：其含碳良在1.4～1.6之间，含铬量在11.00～13.00之间，其中含Mo、含V与其他合金比较，具有较高的硬度（其可达硬度范围58～60。）、韧性及耐磨性，适用于以下板材：
1，冷轧板（SPCC）0.3～3.2；
2，表面处理板（电解、镀锌、彩涂）0.3～3.2；
3，不锈钢（SUS）0.1～3.0。
B. ACD-8：含镍量高，有较高韧性，适用于剪切较厚之热轧板、高张力板，但耐磨性较差。
ACD-8 HRC53。～55。
HRC53~55
ACD-8 HRC55。～58。
D.SKH-54：为SKH-9系更高级材料，HRC60。～63。。
SKH-54
SKH-51
2.2.1.2厚度尺寸等选择，根据剪切材料厚度，硬度等做合适选择，一般按如下规律选择（提供参考）：
厚度：为剪切板厚的3倍以上；
外径大小：为剪切板厚的40倍以上；
刀片伸出量为：板厚的25倍以下；
有键槽刀片，其键槽应必须带R角。
2.2.2水平间隙预留及刀片下切量
水平间隙取决于钢板的厚度和拉伸强度[σ]牛顿／mm2，一般在8％到12％间。愈薄愈软的钢板材料在剪切时愈容易产生毛刺，因此对间隙要求愈精确。所以间隙的增量要很小，有的甚至要精确到0.0005mm，便于调整。
A.刀片水平间隙预留大小请确定于板材厚度、质地，按常规方法其数值在板材厚度的6%～12%之间：
普板：如SPP、SPCH、SECC，间隙参数为8%～10%；
不锈钢：SUS间隙参数为7%～11%（软则略大，硬则略小）；
硅钢片：SI间隙参数为7%～11%；
高炭钢：65Mn、S20C等间隙参数为8%～12%；
非铁金属：AL、CN、ZN等间隙参数为5%～10%；
以上参数仅供参考，在实际作业中根据实际情况作出合适调整。
A. 下切量又称刀片垂直重合量：根据板材厚度而定，一般情况为板厚在4mm以下时为正值，4mm以上时为负值，即材料在4mm以上时，刀片为非重叠状态，一般情况如下所示：（约为板厚的10%～50％）
下刀深度（参考） | 0.6 | | | | | | | 4m/m UP |
0.5 | | | | | | |
0.4 | | | | | | |
0.3 | 绞车滚筒 | | | | | | 4m/m DW |
0.2 | | | | | | |
| 0.1 | | | | | | | | |
| 0 | | | | | | | | |
| -0.1 | | | | | | | | |
| -0.2 | | | | | | | | |
| -0.3 | | | | | | | | |
| -0.4 | | | | | | | | |
| -0.5 | 发布软件 | | | | | | | |
| -0.6 | | | | | | | | |
| -0.7 | | | | | | | | |
| | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | | |
| | 四氢呋喃除水 | | | | | | | |
在使用过程中,根据实际情况作合适调整.考虑到板材的多样性和特异性，现作如下规律供参考使用：
塑料冷却管 材料类型 | 水平间隙 | 垂直叠合量 |
抗张力强度较高之材料 | 略加大 | 略浅 |
韧性材料 | 略缩小 | 略深 |
机械刚性较小的 at89s52最小系统 | 略加大 | 略浅或不变 |
严格要求剪切加工精度的 | 略缩小 | 略浅或不变 |
| | |
2.2.3复合橡胶隔离圈
复合橡胶隔离圈有很多作用：不仅在圆盘剪剪切钢板时要紧紧压住被切材料，不让钢板的边部产生波浪；它还可用来向前传递钢带，帮助剪切；复合橡胶隔离圈的铁芯同样用来构成带宽，并保证其公差。对较薄的板料，无论是雄刀单元还是雌刀单元，都要将两刀内侧之间的空间垫满。
复合橡胶隔离圈的制造工艺比较复杂，价格也较贵；在刀片用钝需修磨时，它也要随着修磨。因此复合橡胶隔离圈的厚度规格不多，常为5，6，7，8，9，10，20，40，80mm等宽度。4 mm以下很少见，因太薄而容易脱胶。5，6，7，8，9，lOmm主要用来配置宽度。如5+6=11，5+7=12，5+8=13，5+9=14。雄刀单元的复合橡胶隔离圈只要一组，但雌刀单元的橡胶隔离圈常要多组，以适应不同钢板厚度的需要。
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