材料清单 | 处理工艺 | 油漆/胶水 | 基层材料 | 外观质量 |
实木贴皮板(门板) | 表面及封边贴0.3mm以上厚度天然木皮,等级为A级品,门板正面及封边油漆至少为3底2面,反面至少为2底1面 | 为环保型、耐黄变漆,符合国家油漆类各类检验标准及木家具漆膜理化性能检验标准 | 脱脂去皮中密度纤维板,环保标准为E1级,密度720-760KG/立方米,组框门,门框同平面门,门芯使用脱脂去皮中密度纤维板,密度800-830,环保标准E1级 | 除特殊要求外,木质要求无任何腐朽(木质不能疏松,用手指抠不能掉渣),变芯材(清水油漆无法掩盖的),裂性材等缺陷,整体颜柔和过渡,整块门板在直径200MM的范围内允许1个直径在5-8mm以内的活性健全节及一条直径在8mm以内、长度在30mm以内的硬性淡黑水纹,健全节与硬性淡黑水纹分布相隔距离必须在300mm以上。整块门板反面允许<10MM死结,最多两个; 外观平整、无碰伤、掉漆、压痕、裂痕、流挂、划伤,杂质凹坑等不良,拼接处无明显拼接痕迹及明显差 |
烤漆板(门板) | 门板正面及封边油漆至少为3底2面,反面至少为2底1面。 | 中密度纤维板,密度720-760 KG/立方米环保标准为E1级,等级为优级品 | 外观平整、无碰伤、掉漆、压痕、裂痕、流挂、划伤,杂质凹坑等不良,拼接处无明显拼接痕迹及明显差面不允许划伤、刮伤、差、流挂、露底和棱角不均匀。正面杂质在400*600mm2面积上允许0.1mm以下的3个,正视不明显;背面不允许划伤、刮伤、流挂、露底和棱角不均匀。杂质在400*600mm2面积上允许0.1mm以下不计,大于0.1mm且小于0.5mm的允许3个,大于0.5mm的不允许 | |
PVC覆膜板(门板) | 采用普通吸塑工艺时PVC膜厚度≥0.35mm;采用高光工艺时PVC膜厚度≥0.45mm;采用包覆工艺时PVC膜厚度≥0.2mm 有纹理要求的吸塑膜必须按纹理对齐,不得错纹 | 粘结胶采用环保热熔胶(推荐品牌:德国牛头/National) | PVC覆膜门板表面不得出现分层、鼓泡、鼓包、侧面皱折、干湿花、污斑、压痕等外观缺陷,铣花型门板凹槽吸塑到位、光滑顺畅,不允许有橘皮现象; 吸塑表面光洁平整,300mm*300mm正面允许有≤0.5mm*0.5mm的颗粒1~3个,小于0.3mm不计,正视不明显 | |
铝框玻璃门 | 铝框与铝框之间采用45度拼接,铝框内嵌连接件。四角需导圆角。 | 铝合金型材使用21mm(厚)×8/45mm(宽)宽边异型断面型材,铝合金型材断面厚度为1.2mm,4mm厚钢化清玻璃 | 玻璃要求无裂纹、缺损、起泡、划伤、砂粒、疙瘩和麻点等缺陷,玻璃应厚薄均匀,玻璃与铝合金框内侧嵌入1mm厚塑料胶条,嵌入铝合金框后应牢靠、无晃动. 铝框间的拼接缝应小于0.3mm. 表面应无划痕、残角等现象;切断横截面处应无毛刺,无割手现象。 | |
三聚氰胺板 | 0.6~0.9g/cm³密度的刨花板,含水率控制在3~13%范围,环保标准为E1级≤1.2g/L(干燥器法) | 柜体板颜选择需经甲方确认,选择与门板颜相近的颜,使用与柜体板同PVC封边条进行四周封边,封边条厚度不小于0.6mm,柜体前端开门后见光面采用与门板同的0.6mm封边条,使用环保热溶胶粘结,并进行光滑倒角。柜体板面向墙、地面边同样要求封边; 门板正面四边不允许有大于0.2mm的爆口,反面允许在200mm长度内有一个小于0.5mm*0.5mm的爆口,门板不允许用手感触有刮划痕迹。 正面:划痕(宽)≤0.2mm,并且长度≤50mm,允许2条,且不能聚集在300*300mm 的范围内; 背面:杂质(长、宽)≤0.2mm不计;杂质≤0.5mm(长、宽)的杂质(包括鼓包、斑点、污渍等),数量不超过6个,并且3个点不能在300*300mm 的范围内;凹坑(长、宽)≤0.2mm数量不超过6个,并且3个点不能聚集300*300mm 的范围内;凹坑≤0.5mm(长、宽)的凹坑,数量不超过3个,并且3个点不能聚集在300*300mm 的范围内 | ||
双面及表面(贴皮/烤漆/覆膜等)时:门板及柜体板双面及四面封边均需处理 单面(贴皮/烤漆/覆膜等)时:门板及柜体板根据现场需要所有可见面及封边均需处理 | ||||
序 号 | 试验项目 | 试验条件 | 技术要求 |
1 | 表面耐水蒸汽 | 水蒸汽,(60±5)min | 试件表面无突起,龟裂,变等 |
2 | 表面耐干热 | (180±1)℃,10min | 光泽和(或)颜有轻微变化 |
3 27gan | 表面耐冷热温差 | (63±2)℃,2h, (-20±3)℃,2h,2周期 | 表面无裂纹,鼓泡,变及起皱 |
4 | 表面耐龟裂 | 70℃,24h | 用6倍放大镜观察表面允许有细微裂纹 |
5 | 表面耐污染 | 少许酱油,24h | 表面无污染或腐蚀痕迹 |
6 | 表面耐液 | 10%碳酸钠溶液,24h 30%乙酸溶液,24h | 表面轻微的变痕 |
7 | 表面耐磨性 | 漆膜磨耗仪 | 素磨350r转后无露底现象 图案磨100r后保留50%以上花纹 |
8 | 密度 | GB/T17657-1999中4.3规定 | 0.7~0.9g/cm³ |
9 | 表面耐香烟灼烧 | 黑斑、裂纹、鼓泡不允许 | |
10 | 含水率 | 3~13% | |
11 | 内结合强度 | GB/T17657-1999中4.8规定 | ≥0.45MPa |
12 | 表面胶合强度 | 按GB/Y15102中6.3.8.3规定 | ≥0.6MPa |
13 | 静曲强度 | GB/T17657-1999中4.9规定 | ≥20MPa |
14 | 握螺钉力 | GB/T17657-1999中4.10规定 | 板面:≥1100N |
板边:≥700N | |||
15 | 表面抗冲击 | 漆膜冲击器,高度100mm | 允许有轻度裂痕,有不多于2圈环裂或弧裂 |
16 | 表面耐划痕 | 按GB/Y15102中6.3.10.4规定 | ≥1.5N表面无整圈连续划痕 |
17 | 吸水厚度膨胀率 | 50mm X 50mm,2h | <8% |
18 | 耐光牢度(灰样卡) | 黑标准温度(65±3℃) 相对湿度(50±5%) | ≥4级 |
序 号 | 试验项目 | 试验条件 | 技术要求 |
1 | 表面耐水蒸汽 | 水蒸汽,(60±5)min | 试件表面无突起,龟裂,变等 |
2 | 表面耐干热 | (180±1)℃,10min | 光泽和(或)颜有轻微变化 |
3 | 表面耐冷热温差 | (63±2)℃,2h, (-20±3)℃,2h,2周期 | 表面无裂纹,鼓泡,变及起皱 |
4 | 表面耐龟裂 | 70℃,24h | 用6倍放大镜观察表面允许有细微裂纹 |
5 | 表面耐污染 | 少许酱油,24h | 表面无污染或腐蚀痕迹 |
6 | 表面耐液 | 10%碳酸钠溶液,24h 30%乙酸溶液,24h | 表面轻微的变痕 |
7 | 表面耐磨性 | 漆膜磨耗仪 | 素磨350r转后无露底现象 图案磨100r后保留50%以上花纹 |
8 | 表面耐腐蚀 | 无污染、无腐蚀 | |
9 | 密度 | GB/T17657-1999中4.3规定 | 0.6~0.9g/cm³ |
10 | 表面耐香烟灼烧 | 供氧器 | 黑斑、裂纹、鼓泡不允许 |
11 | 含水率 | 3~13% | |
12 | 静曲强度 | GB/T17657-1999中4.9规定 | ≥15MPa |
13 | 握螺钉力 | GB/T17657-1999中4.10规定 | 板面:≥1100N |
板边:≥700N | |||
14 | 表面抗冲击 | 漆膜冲击器,高度100mm | 允许有轻度裂痕,有不多于2圈环裂或弧裂 |
15 | 表面耐划痕 | 按GB/Y15102中6.3.10.4规定 | ≥1.5N表面无整圈连续划痕 |
16 | 吸水厚度膨胀率 | 50mm X 50mm,2h | <8% |
17 | 耐光牢度(灰样卡) | 黑标准温度(65±3℃) 相对湿度(50±5%) | ≥4级 |
本文发布于:2024-09-21 11:09:03,感谢您对本站的认可!
本文链接:https://www.17tex.com/tex/4/156434.html
版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。
留言与评论(共有 0 条评论) |