风冷式冷（热）水机组的调试
风冷式冷（热）水机组安装完毕后，应对整个水系统进行清洗。打开排污阀，拆下水过滤器，用清水冲洗后，再装好放水。然后只开水泵，让整个水系统循环起来。10min后关掉水泵，再打开排水阀，拆洗水过滤器。这样反复多次，直到拆下的水过滤器无污物为止。最后充注清洁的载冷剂，排净水系统中的空气。机组接通电源6h以上。调试前的检查
（1） 检查空调末端装置
1） 检查所有室内风机盘管电源接线是否正确，风机转动是否正常。 2） 检查风机盘管进出口处的截止阀是否全部打开。声纳探鱼器
3） 检查风机盘管内的空气是否排净，如果盘管内的有空气，应打开排气阀将其排出。
（2） 检查管路系统
1） 检查系统管路、补水管路、压力表、温度计是否安装正确。
2） 检查机内回水处的静压是否正常（一般要求50kpa）。
3） 检查系统管路内是否清洁，管路中载冷剂是否充满，空气是否排放干净。
4）检查系统中应该开启的阀门是否已全部开启，应该关闭的阀门是否排放干净。
5）检查管路系统的保温是否良好。
（3） 检查配电系统
1） 检查所供电源是否与机组铭牌上要求的供电电源一致，电源电压是否稳定。
2） 检查所有供电和控制线路是否全部连接到位，是否按制造厂家提供的接线图正确接线，接地是否可靠，所有接线端子是否全部紧固。
3） 用兆欧表进行绝缘检查。
（4）检查冷（热）水机组
1）检查机组外观和机内管路是否在安装过程中损坏。
2）检查风机扇叶是否与风扇固定板和风扇护网有碰擦。
3）检查制冷系统中是否有压力，是否有制冷剂的泄漏点。
4）检查压缩机、水泵是否完好。
高效渗透剂5）检查压缩机是否预热6h上（特别是季调试）
（1） 主机的调试运行在一切检查工作完毕后，合上供电电源，根椐气温情况，选择制冷或制热运行模式，按下室内控制面板上功能键后，就可以行调试了。
1） 开机前，可地制冷系统中接上高低压压力表；在电源主回路上钳上电流表。等待机组运行时观察。
2） 开机后，室外主机中的水泵和风扇首先工作，必须注意的是三相供电机组，要观察电源相序问题，如发现水泵和风机运转方向不对，应立即切断电源，将电源线任意二根相线互换，方可再正常开机。
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3） 如水系统无问题，一般情况，制造厂家会设定开机后3-5min，压缩机自动起动。此时要以听觉断机组运行是否有异常声音，如有异声，应立即停电检查。
4） 压缩机起动后，要观察电流表的数值，查对运行电流是否与产品说明书的性能数
废五金回收据相符。
5） 机组正常运行时，压缩机的吸气和排气压如下：
制冷 吸气压力0.35-0.55mpa(视水温而定)
排气压力1.30-2.20 mpa(视气温而定)
制热 吸气压力0.18-0.42 mpa(视水温而定)
排气压力1.60-2.20 mpa(视水温而定)
(2)水系统的调试运行
1) 主机开机后，应观察水路系统的水流开关和水压力表。要求水流开关水路有正常水流量时保持接通状态，进出水压力表要有一定的压差（不小于50kpa）。调整水路使流量正常并排尽残留空气。
2) 观察机组进出水管上玻璃温度计的温度是否正常。一般情况下，机组运行时进出水温差在4℃左右即可。
3) 打开室内风机盘管，调整各房间的供水阀，使各空调控制区域的温度达到使用要求。
4) 安装电动二通阀（或电动三通阀）的系统，要观察电动阀门工作时是否正常地调节了水量。如控制不行，应及时调整。
（3）保护装置、温控制测度的方法机组在调试时，除观察各数值是否正常外，应该测试机组各保护装置和温度控制是否起到系统保护作用。
1) 水流量开关的保护试验在机组正常运行中，慢慢地将水系统的回水截止阀关闭，此时机组供 水流量变小，水压降低。水流量开关应断开，机组停止运行。
2) 低水温的保护试验水系统的流量不足和温度控制器设定值过低，低水温保护就会动作。所以将水流量减小或控制器设定温度低一点，机组就会停止运行。
3) 温度控制系统的试验单冷和热泵机组制冷运行时，可以将风机盘管全部关闭，当回水低于设定值（一般为12℃）时，压缩机停止工作。然后再打开风机盘管，让回水温度升高至设定值以上。此时经过时起动时间后的压缩机，应正常起动运行。同样在热泵机组的制热运行时（一般设定的回水温度为40℃），也可以照此方法进行测试。
自动除霜功能的试验在热泵机组制热运行模式下，机组运行一段时间后，由于机组设置的除霜传感器
检测到的冷凝器排管表面温度等于－3℃时，机组开始进入除霜运行，此时室外风机和四通阀关闭，压缩机和水泵继续工作，当除霜运行10min（制造厂家内设定）。或检测到的冷凝器排管表面温度大于15℃时，机组会退出除霜运行，自运返回到原制热运行状态。自动除霜功能的设置，一般制造厂家根椐除霜方式的不同，出厂时均调试到位，用户只要按说明书上的要求，观察过程就可以了，如发现除霜不到位现象，应同制造厂家联系，在厂家技术人员的指导下，调整除霜设置，以免机组使用出现矿障。
机组调试运行时间一般不小于4h，在完成所有的基本功能测试后，应关闭主机，拆除测试工具，将电器接线端子重新紧固一次
，以免接线端子松动引起机器故障，而后盖板安装到位。为了确保水系统的清洁，需再次清洗机组进水处的水过滤器。确认机组和系统运行无问题后，方可让机组正常运行。
机组调试没出现问题后，调试人员应指导用户按产品使用说明书中操作规程进行使用空调，必要时还要作示范操作，直到用户能正确使用为止。
室外机组控制箱加雨篷排污阀用不锈钢球阀
压力表加截止阀用不锈钢压力表装在弯头处影响正常读数
电机及接线合装顶盖
水泵软接承压放宽(25公斤)不能承压变形不能直接闸阀控制箱不能太近
预约制冷调试
末端设备拆洗水过滤器
机组间距是高度的4倍
集分水器两端不能用盲板用弧形封板
泵的进口应做底平的偏心大小头不然应加DN15的排气
调试前等水系统循环一段时间后清洗过滤网
膨胀管内水面与水系统最高点的高差较小时（1~2m）若定压点接在回水总管上的过滤器前，当定压点后的阀门、受堵水过滤器后的阻力大于定压值时，则水泵入口前的压力可能会出现负压，使空气进入系统，破坏系统正常运行。所以定压点宜总接至水泵入口可确保水系统在正压下运行
风口表面出现结露，是因为风口表面与室内湿空气之间存在一定的温差，而且风口表面温度低于室内
空气的露点温度，造成水份在风口表面凝结.
一般工程中都是用铝合金风口，这也是常规设计和施工的做法，但众所周知，金属材料的传热性良好，所以铝合金风口表面的温度和风管内空调送风温度接近，在空调使用者设定较低的空调温度的情况下，风口表面的温度也相应地较低.在夏季潮湿的时候，就容易达到空气露点温度，形成结露现象.
知道了结露是由于这种温差引起的，相应地就能到解决问题的方法，也应该能够在设计和施工中避免，但由于种种原因还是大量出现这样的现象，主要是:
1.对于提高送风温度，减少温差的做法，很多使用者不知道，就算知道，为了在办公室工作更舒服些，还是会打很低的温度，所以这个方法基本上没有用.
2.改换金属风口材料为木质(涂漆),FRP玻璃钢材质，塑料等，这种方法对防止结露是有效的，但这还要看业主的要求，和室内装修的配合，毕竟这类材质的风口翻边比较厚一点，看起来没有铝合金的那么美观.
电伴热带温控3.风口内贴保温材料，这是比较有效的一种方法，施工中操作起来也容易.但没有特别强调的情况下，施工单位是不会主动加贴这层风口保温材料的，一般也都是在完工后，业主使用过程中发生结露的问题，然后采取这样的补救措施.
最后，还有一点不要忽视，就是在靠近门厅，大门，向室外开口的位置，遇上潮湿天气或雨天，这些部位的风口一定是很容易结露的.在天
墨粉气好的时候观察不出来，但在雨天就会接到业主的抱怨电话.
应该是先冲洗后试压。试压时是要打末末端进出水阀门的，不冲洗就试压不是把杂质全弄设备里去了。规范也不全对。《采暖与给排水施工施工质量验收规范》8.6.1以及8.6.2条规定：是先试压，后冲洗
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