一、设备概述及参数
(一)概述
真空带式过滤器目的是分开固液两相体，借助于水平滤面，快速过滤沉积固体石膏颗粒。重要的部件是皮带输送机，其在真空箱上部滑动并带动循环滤布。皮带上带有横向凹槽和穿孔以便分配套个过滤器空间的真空度。给料系统确保悬浮物在整个滤布上均匀地摊铺。过滤器通过控制皮带速度按恒定的滤饼厚度运行。 真空带式过滤器橡胶皮带由头部滑轮驱动，尾部滑轮张紧。橡胶皮带在穿过吹入箱顶部时支撑在托辊机座上，并返回运行时支撑在皮带返回托辊上。卸料皮带上有大量的孔洞，以便于空气和滤液通过滤布高速流入真空箱中。真空箱通过真空泵保持在真空状态下，在设计上最大压差为250mbar。滤液经气压下降段从真空箱中排出。滤饼通过重力完成卸料。喷射低压水连续冲洗滤布，这样清洁的滤布始终返回到过滤器的过滤段。
二、检修步骤、工艺及质量标准
(一)滤布更换
1.将新滤布固定在两个柱架之间的横杆上其位置处于维修通道上方的过滤器尾端，安装新滤布时必须注意确保安全标识朝上，“指向”箭头指向右侧。
2.使过滤器运行直至接头定位在过滤器上方的张力托辊和弯辊之间，然后停机。
3.提升张力托辊并旋转三个弯辊后，清洁并拆卸旧滤布。确保新滤布按照旧滤布的痕迹装好。
4.利用安装在滤布里的钳压接头连接滤布。然后过滤器可在降落张力托辊后调整弯辊然后转动一段时间，保证新滤布在旧滤布的轨道上。调整弯辊以达到较小的曲率。此曲率是随着滤布的磨损而增加。 (二)滤布的轨迹调整。
1.给滤布定位，导向滚筒应根据汽车转向的相似方法调整，观察滤转向痕迹，将滚筒调整到和橡胶皮带并行。
2.移动叶片到左边，顺时针转动控制阀则压缩空气送至右边气缸。同样方法，移动叶片到右边即给左边气缸充气。气缸充气滚筒移向一端，依次调整则可移动滤布。
3.较小调整时，放松支承臂，按滤布新需的移动方向盘移动支承臂。移动支承臂10mm，则可移动滤布40mm。
4.较大调整时，移动叶片，用于转动控制阀轴调整滤布，当滤布在中央时，将轴上的红标识与控制器本体上的红线对中，并检查波纹管是否在中央。重新安装叶片，同时仔细检查红线是否成一直线，检查偏移是否保持在160，如果未保持在160，可移动控制器支架。调整后检查轨道对中运转30分钟。 木材拉丝机
(三)输送胶带轨道调整
1.开始运行两个星期后，当天检查运行轨迹至关重要。
2.确认每个月检查胶带过滤孔与真空腔准确地在一条直线上。检查全部滚轮轴承确实牢固。
3.端轮和尾端轮轴承松开时，必须紧固，确保第一次运行后头端轮与尾端轮在同一位置上。
4.平行的公差是允许的，至少必须标上1800的标志，以将胶带和机身同其他测量区区别开。检查滚轮没有在装配时遗留碎屑；检查履带底的清洁。
(四)耐磨皮带的更换
1.耐磨带位于真空滑板加工槽的上端。断开真空罐，一边密封水的软管与过滤集管的集结。安装耐磨皮带时，确认纺织面向下，彩面(光滑面)向上。
ip调度
2.将耐磨带穿过头端和尾端滑动装置，确保耐磨带返回段安装在其支承滑轮的上部。支承板与橡胶履带(输料皮带)间隙0.5mm。
(五)水环式真空泵的检修工艺与质量标准
1.测量水环式真空泵运行状态下各部振动值、温度、油位及通流部分异音并记录。
2.根据现场实际情况制定检修风险评估及措施。
3.准备好检修记录片、技术图纸、验收单。
4.准备好检修专用工具、量具、检修材料及备件等。
5.办理工作票、动火票。
6.通知热工、电气拆除驱动电机的电缆及热工元件。
7.拆下皮带机防护罩、拆下出入口管节、两侧格兰及盘根。
8.测量转子推力间隙，拆下调整垫圈，轴向撬动转子，测出总窜量并作记录。
9.按顺序拆下自由端轴承压盖、锁母、轴承箱、轴承、轴承压盖、格兰等部件。
10.按顺序拆下传动端轴承压盖、锁母、轴承箱、轴承、轴承压盖、格兰等部件。
11.自由端向下将泵体立直与工作平台上，按顺序拆下穿杠螺栓、导向盘、泵壳，抽出转子。
led箱体12.测量叶轮定位尺寸并记录。拆下两段轴套锁母及轴套，并取下叶轮。
13.按顺序拆下传动段和自由段的格兰、盘根、水封环、盘根挡、填料箱、导向盘、阀盖、阀球。
14.拆下的零部件整齐码放，做好记录和标记，以便于回装。
15.转子部件的检查清理及标准
(1)轴颈应无损坏、椭圆、裂纹等现象，锁母与轴配合应灵活无卡涩。用#0砂纸清理干净。
(2)测量轴的弯曲度应不大于0.03mm，否则进行校正。
(3)叶轮、轴套、锁母等套装部件应平整、光滑，无凹痕及毛刺。
(4)叶轮、叶片应光滑无毛刺及汽蚀现象。如更换新叶轮，应作静平衡试验。其静不平衡重量应不大于5克。
(5)轴上的橡胶圈等密封部件应无缺损、变质及老化现象，并保证有足够的弹性和压缩量。原则上每次大修都应该更换。
(6)叶轮幌度应小于0.08mm，轴套幌度应小于0.04mm。 (7)联轴器内孔与轴配合良好，表面无裂纹及砂眼等情况。
16.静子部件的检查清理及标准
(1)水环式真空泵壳体应无砂眼、裂纹及侵蚀的凹坑等缺陷。泵壳的配合止口及平面应平整、光滑无毛刺，并清理干净。其端面不平行偏差应不大于0.02mm。
(2)导向盘磨损应进行修刮，其接触点应不低于2-3点/cm2。
(3)各部螺栓螺母无脱扣及裂纹等现象，否则必须更换。
sma天线(4)各部法兰结合面应清理干净，其密封垫圈应进行更换。
(5)单向阀阀扣清理干净，阀球符合质量要求。
eeg平台17.水环式真空泵的组装、调整及质量标准
(1)水环式真空泵的组装工序与解体顺序相反，但应注意事项：
(2)组装是所有标记必须完全对正。
太阳影子定位技术
(3)如更换零部件必须考虑泵体的轴向距离，保证叶轮和导向盘之间的间隙为总窜量的一半。
(4)叶轮轮片必须向旋转方向倾斜。
(5)导向盘安装必须同泵壳体同中心。
(6)对于叶轮的直径大于500mm泵，单面控制在0.25-0.35之间，两端总间隙为0.5-0.7之间。
(7)轴偏心地安装在泵体中，叶轮与过盈配合，泵两端面的总间隙由泵体和分配器之间的垫来调整。
三、水环式真空泵常见故障及处理方法
四、真空皮带脱水机常见故障及处理方法
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议