实
习
报
告
Xx包装厂成立于xx年，该公司主要分为七个部门：销售部、人事部、平管部、采购部、仓储部、生产部。生产车间为三个：印刷车间、加工车间、生产部。目前，该公司主要生产伊利牛奶的各类纸箱包装。 在该公司的认识实习过程中，我们分为六个组分别对包装流程中得各工艺生产线进行了参观，总生产工序主要有六道：胶印、覆膜、裱纸、压楞、黏箱、水印等。通过这一星期的认识实习，我对包装的主要生产流程有了大致的了解。
一、 覆膜：
覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，
是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。其中膜分为光膜(无胶复合光膜)和亚膜（无胶复合亚膜），这两种薄膜都属于无胶复合薄膜，光膜的光泽度较亚膜好，但在生产过程中容易起静电，应当特别注意。亚膜表面无光泽颜发白。另外，也可通过过油来达到覆膜的作用，且成本较覆膜低。
⒈覆膜机的工艺流程：
⑴上纸：首先备纸，将备好的原纸放置于原纸架上（用松纸手法将空气灌入纸张之间，产生气垫，防止多张纸叠压在一起影响覆膜），用升降机将原纸送到工作位置，并通过吸纸装置将纸张吸起通过皮带传送，在经过毛滚时其可将纸张分开，避免出现两张或以上的纸张重叠在一起影响覆膜，纸张通过皮带的传送会进入到覆膜的阶段。
⑵覆膜：薄膜由两个传送滚输送到热滚上加热并传送至纸板，通过压力滚将薄膜与纸板粘合在一起。
3 分纸：覆膜之后会经过刮刀将每个纸板从纸板边缘处断开，刮刀以圆的形式转动，通过调节其转动速度使其与纸板的运动速度相吻合，这样当每个纸板的末端到达刮刀的位置时，刚好刮刀的刀尖与纸板末端的那条线相重合以达到准确切割，刮刀会在两张纸板的重合处切开一个豁口，伴随着皮带的继续转动，纸板会被两个辊子压住，这两个滚轮一个转速快一个转速慢，这样就会把连着的纸板在刮刀刮出得豁口处拉开。
4 收纸：最后通过皮带将裁切好的纸板输送到收纸板，并用压力车运送到下一个工序。
⒉过油机工艺流程：
⑴上纸：
⑵过油：用光油，可使纸板表面光滑；
⑶烘干：每张纸烘干约时间约3秒，时间过长会引起纸板的燃烧；
⑷冷却：纸板经烘干装置后用风扇冷却；
⑸收纸
二、裱纸：
该工段主要是通过贴面机（裱纸机）把覆膜后的面纸及瓦楞纸粘合在一起。所用粘合剂为熟胶，不用高温烘干。箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2感应门制作个。
1、上瓦楞和收纸板标准作业流程：
(1)面标；
（2）拉面表；
(3)收标识卡；
⑷装面纸；
1 松纸：用松纸手法将空气灌入纸张之间，产生气垫。
2 挑标：挑面纸不良品；
3 码纸：1.3米；
4 调节升降台至合适位置；
5 调节飞达工作状态；
⑸上瓦纸
1 检查瓦纸：据工作单，检查上片员及收片员拉来瓦纸的楞型、规格尺寸；
2 收标识卡；人造脂肪
3 调节瓦纸侧挡板：根据纸板尺寸调节挡板至合适位置，让瓦纸自然展开置于左右挡板之间；
4 调节进纸辊：据纸板厚度调节纸板间隙至瓦楞厚度的1.5倍左右；
5 挑瓦纸：挑出不良瓦纸，如：尺寸异常、开胶、缺材、弯翘或倒楞瓦纸等，特别注意剔
除瓦纸中间夹杂的纸边、纸毛等异物；
6 装瓦纸：没把拿203张左右，瓦纸输送皮带上，与弹对面的挡板靠紧；
7 关注胶辊是否有异物，胶罐是否有胶水，胶泵是否正常工作。
2、裱纸工艺流程：
1 上纸：将瓦纸及面纸通过升降机调节至工作位置，并调节飞达工作状态；
2 粘合：通过皮带的传送将纸及瓦纸传送到胶辊粘合，粘合后通过皮带的压力作用将面纸及瓦纸粘合牢固。
硬件加速器3 收纸：将粘合好的纸板整齐码摞在收纸板：
4 干燥：将码摞好的纸板运送至风干位置，用大风扇吹约十分钟。
自动裱纸机的作业对纸板要求较高,面纸和单瓦必须干燥、平整,同时对操作人员的熟练程度也较高;半自动机结构简单,配有纸板防卷器,手工作业比较灵活,速度不快.全自动机的生产效
率、机器成本差不多都是半自动手工机的2.5倍.为了避免瓦楞高度在裱纸复合过程中少遭挤压损伤,一方面要求纸板不能太软,含水份控制在14%以下;另一方面压合机部位的压力、角度和速度调至适中.
自动裱纸机在压合部位装有液压感应系统,自动提升滚筒高度以调节不同纸段的压力,这种人性化的设计既可减轻操作者负担,又可保护纸箱强度.粘合表现抗压、平压、耐破强度和粘合是瓦楞纸箱的重要物理指标,强度与纸、纸板的加工工艺相关,而粘合与复合胶水密不可分.贴面粘合直接影响纸箱的下道工序和客户上线包装,涂胶成为裱纸复合工艺的重要环节,如果着胶不均,粘合不好,纸板面上会起泡、纸板背面粘胶水,瓦楞上能看到胶粉.裱纸机的机加工精度决定涂胶均匀性.胶辊的外圆和内圆精度要求辊子经过外车、内车后圆度精确一致,不会出现2年运转后轮子偏心而甩胶,贴面机精度至少5maxstep年保持不变.全自动机器采用内置式胶槽,封闭式泵胶,胶量液压供胶,均匀、安全与卫生.裱纸所用的胶水分为淀粉胶和化学胶.淀粉胶又有两种,黄胶和白胶,国内纸箱复合已基本淘汰黄胶.目前使用的白胶粉具有原料易得、环保、价廉、使用方便等优点,但粘接力不强、容易发霉、干燥速度慢,胶膜干燥后变脆;
三、水印
水印要求彩饱和，印刷颜参照客户签样，目视无明显差。条形码清晰完整正确，不允许糊板、垃圾等可识别。图文内容正确完整清晰，无残缺。套印误差±3mm。
水印、碰线和圆模普工标准作业流程：
1 纸板；
2 拉面表；
⑶上纸板；
1 检查纸板:检查纸板楞型、材质、规格尺寸等；
2 收标示卡；
3 调节侧挡板；
4 数据采集板调节前挡板：据纸板厚度，调节前挡板间隙至纸板厚度的1.5倍左右；
5 调节推纸板：根据纸板宽度，调节推纸板与前纸板的距离比纸板宽度大5mm左右；
6 调节进纸辊：据纸板厚度，调节进纸辊压力，至瓦楞辊输送的最小压力;
7 挑纸板：挑出不良纸板；
⑷开机前根据工作单检查纸板、印版、刀板是否符合要求，调好相位和推纸板距离，机台压力适当（进纸轮、印版压力、刀模板压力）；
⑸调好印刷套准、颜、检查产品质量（如：差、套印、耐磨、成型、塌楞等），做好首件检验，圆切要做好抗压试验。
四、黏箱
⒈作业方法：
⑴合并电源总开关
⑵将电源开关右旋转到ON的位置。
⑶前段输送带开关右旋转到ON大电容的位置,启动主马达。
⑷调整主机摆放挡板与中段挡板的距离,使之与所要糊的纸箱的纸箱的高度一至(注意:不能太紧，太紧会影响主机马达寿命，太松会影响糊合质量
⑸调整中段挡板的高度,使之为所糊好的成品纸箱厚度的1.5倍。
⑹调整中段压纸滚轮的高度，使之能与纸箱顺利通过。
⑺将成品输送数量键扭至一次所需输送箱数量调整。
⑻按下机身侧而押扣开关“ON”键启动鼓风机。
⑼将纸板放进糊合位置，移动左右两侧挡纸板先靠近纸箱，两侧各留1.5mm的间深，即可固定挡纸板。
⑽将糊桶下侧的糊桶开关打开，使白乳胶顺利流至糊头。
⑾根据作业要求，开始推送纸箱作业。
⑿糊箱时要注意粘口必须与有粘条的一面相切，不允许脱胶，半脱胶，不上胶及溢胶。
⒀粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，防止粘合剂风干后失去粘性，接口处涂胶的部分不得突出于钉头压线之外，也不能距压线离得太远，接口处两摇盖间距单坑2-5mm，双坑3-8mm，不允许太大或太小。
⒁糊合后在粘合处再施加一定的压力，待粘胶干时对成品进行抽检，看有无脱胶，粘合面是否完全粘住，有无死角，粘死纸箱、粘破面纸，必要时要全检，不同要求的纸箱产品区分用不同性能的粘合剂。
⒂纸箱各折叠部位互成直角，箱型方正，不偏不斜。
⒃根据纸箱规格及数量，打好包装绳的长度、数量及堆码层数捆箱不能太紧，也不能太松，特殊要求的要用坑纸对纸箱捆绳进行防护，防止打包带勒进纸箱。
⒄分款包装要隔离，区分标识，要求将纸箱型号定在纸箱外侧或打包纸上的一定要正确无误。
⒅纸箱快糊完时，可将糊桶开关关闭，让胶管内的白乳胶完全使用完。
⒆关闭鼓风机。
⒇关闭前段输运马达。
(21)较长时间或下班机器不操作，务必关掉电源开关。
(22)认真填写生产指令单上的成品数和废品数，并签上机长姓名，将成品摆放整齐，用手拉叉车放到仓库。
2、上片：
⒈纸板：按计划单、生产工作单号和机长的安排到模切缓冲区或水印缓冲区核对、确认待黏箱的纸板；
⒉拉纸板；
⒊收标示卡；
⒋上纸板：
1 检查纸板：据计划单和工作单再次检查确认拉来的纸板的工作单号、产品名称、规格和版本；
2 调节侧挡板：据纸板尺寸，调节侧挡板至合适位置，让纸板自然展开置于左右挡板之间；
3 调节前挡板：据纸板厚度，调节前挡板间隙至纸板厚度的1.5倍左右；
4 调节托纸架：据纸板尺寸调节纸架的前后位置，以便纸板前缘水平进入前挡板；
5 调节进纸辊：据纸板厚度，调节进纸辊压力，至纸板顺利输送不打滑的最小压力;
6 添加胶水：根据产品类型，往胶水中添加对应型号的胶水；
7 调节胶辊位置和胶轮上胶量：根据纸板尺寸，调节胶罐位置，上胶位置应在黏舌压痕线外3—5mm处，胶轮应在黏舌上均匀涂布大约0.3mm的胶水；
8 挑纸板：检查纸板质量，挑出开胶、缺材、严重弯翘、模切跑位或倒班、尺寸异常和印刷不良等不良纸板，放至指定位置，并清除残留的废纸边；
9 装纸板：没把取约15张纸板，黏舌靠左，印刷面向下整齐放置到侧挡板间的纸板输送皮带上，与左右挡板靠紧。装纸板后，再把纸板后缘托起逐张放下并检查，确认没有不良纸
板。
收片时需要全检质量，如开胶、缺材、榻楞、暴线、跑位、反模板（倒版）、印刷不良和成型不良等。
瓦楞纸箱的生产工艺中，纸箱成型工艺属于最后一道工艺，通常纸箱的成型工艺有打钉和粘合两种方式。一般情况下，打钉工艺更多地用于重型瓦楞纸箱，其余的情况则多采用粘合成型工艺，这主要是基于人们通常认为钉合工艺比粘合工艺的强度更高的认识局限。但采用打钉工艺的纸箱容易因生锈而脏污内装货物和影响纸箱外观，且回收难度相对较大。此外，随着人们对粘合的结合强度其实并不比钉合逊的认识趋于一致，越来越多的厂家开始弃钉合而采用粘合工艺。粗略估计，目前国内所生产的纸箱中，采用粘合工艺的比例已达85%以上。
由于各地瓦楞纸箱生产的技术水平和纸箱企业的个体差异性，纸箱的成型粘合工艺也呈现多样化状态。粘合工艺的多样性主要表现在粘合方式及粘合剂种类两方面。但各种粘合工艺并无绝对的优劣之分。
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