经济管理
王先明李东方
(山东中烟工业公司青岛卷烟厂，山东青岛266000)优日
胎盘提取液，～一脯耍】PA Ss l M卷接拟钮水松纸单压婊辊输送装置输送水松纸的稳定,gY z差，是导致水松纸偏转、涂胶线偏移，造成卷烟产品水松纸长，．短起差或翘边等缺陷的主要原因。通过分析栅究水松氟输送装置的结构和工作原理。确定采用双压纸辊比单压纸辊能够明显提高水松瓠输。
输电线路监测>大鼠解剖
．一送的稳定性，基于这个发现，设计制造新型蚁压纸辊输i≤装置，更换原装的单压纸辊鞠谜装置。这项改进增强了设备工艺过程控制能力，使水松纸搓接缺陷发生频次减少为改造前的20％，提高了卷烟外观质量。‘泼键词】PA s sI M卷堪瓤朗；zg&w A；输送装置；单压纸辊；双压纸辊；水松纸搓接贡量缺陷；长短超差；翘边
一、存在问题
对于PA SS f M卷接机组生产的卷烟从外观质量检验统计结果看，一直存在着水松纸搓接质量缺陷发生频次较高的问题。从各种缺陷频次百分比对比分析看，长短超差、翘边是其中较为突出的两种缺陷。这种情况的长期存在制约着卷烟产品外观质量的提高。
从PA SS I M卷接机组的运行状况看，水松纸运转时在前进方向上不稳定，经常晃动，尤其是在起动加速和拼接过程中，晃动得较大。水松纸在工艺路线E的晃动主要造成双长烟支被分切后的两支烟上包卷的水松纸—长—短，易出现长短超差缺陷。晃动还导致水松纸相对于胶辊位置的改变，使水松纸中间分切位置的无胶区偏移、两侧边的无胶区一侧过大而另—侦I、过，j、或满胶。水松纸中间无胶区偏移造成圆刀污脏：侧边无胶区过大造成烟支翘边或漏气：侧边无胶区i虫J、或满胶导致后置烙铁、风轮和搓板污脏，造成水松纸运行时发生更严重的偏移和各种搓接质量缺陷的增多。 二、原因分析
水松纸从盘纸架被拉出后主要经过拼接装置、输送装置、前加热烙铁、涂胶装置、后置加热烙铁、风轮，在风轮上被切纸刀切断后以水松纸片的形式在搓板E搓接到咀棒和烟支上，双长烟支在烟支切割鼓被分切成f$温卷烟，这是水松纸的工艺路缆为使水松纸运行j靛，在盘
纸架部位、前加巍瞎铁、后加热烙铁E都谢燃有导轨，起导向和稳
定的作用。
按设备制造厂的溺悃念，导轨是控制水松纸运行稳定性的主要功能件，因此水松纸晃动应从导轨的调整或改进^手解决，已：陂普遍的认识和接受。然而对原有导轨进行精细地调整、设计增加导轨等试验和努力都是收效甚徽。从工艺路线的其它装置上寻思路的想法更加明晰。一壁窆：图1独!}仑车示意图图2前后两轮车不意图
盲点监测系统
—个劳动中的经验为解决思路带来了启迪。如图1所示，推载重的独轮车向前行进的时候转向容易；而如图2所示，推载重的前后两轮车向前行进的时候转向则特别困难。车轮滚动前行中，地面相对于车子运动，显然前后两轮车车轮下的地面比独轮车车轮下的地面相对运动的方向性要稳定得多。
图3单压纸辊喻送挺酏蝴图4单压纸辊喻送辎岜口垫鲍亦意图
图3是水松纸单压纸辗输送装置结构图，图4是工艺路线示意图。用相对的观点，对比研究分析，P A SS I M单压纸辊输送装置与水松纸工艺运行路线相当于独轮车与其下地面的相对运动路线，水松纸在输送中容易偏转是必然现象。由此可见，输送装置在设计上只被赋予了输送功能，而没有稳定水松纸运行的功能。
从缠绕的纸盘中被拉出时涨紧力的波动、纸面上厚度及弹力的不同，使水松纸在运行中不断承受着使其偏转的外力。当设备加速和水松纸盘拼接时，这些外力被放大。外力使水松纸产生晃动，工艺路线t的导轨对晃动有—定的阻碍f乍用，但由于纸边的柔软特性，减弱了导轨阻碍效果。因此设备在设计上
缺少对水松纸运行稳定性的有效控制是造成水松纸搓接质量缺陷发生频次较高的根本原因，应该通过设计改进加以改善。
三．改造方案
针对单压纸辊输送装置对水松纸运行稳定性不能有效控制的设计缺陷，借鉴前后两轮车在前进中很难转向这—劳动经验，设计在输送装置E采用双压纸轮，其工艺路线示意图如图5所示。
除了从推车的劳动经验中确定这种设计能够较大提高水松纸输送稳定性外，两点一线原理也能论证改进方案的有效性。在压纸与输纸过程中仅有—个压纸辊作用在水松纸上，对水松纸仅施加一点，相当于一点无法确定一条直线，难以保持水松纸运行在一条直线上而容易发生偏转：两个压纸轮在水松纸运行路线E相当于两点确定～条直线，确保水松纸在一条直线E前进，能够明显提高运行稳定性。
飞机操纵杆图5双压纸辊喻送装置r艺路线示意图
按以上改进方案，根据周围部件及传动装置结构，设计新型压纸辊固定架、活动架、压纸辊弹力压紧装置、偏心轴、光电支架等主要零件，并且采用较宽的橡胶压辊作为双压纸轮，增加与纸面的接触幅度，提高对水松纸运行稳定性的控制效果。总成装配图如图6所示。
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