第一节 钢筋混凝土屋面
一、工艺程序
基层处理表面清扫干净->最薄处30厚1：8水泥焦渣坡层→40厚挤塑聚苯乙烯泡沫板→20厚1：3水泥砂浆平层→SBS防水卷材→隔离层→40厚C20细石防水混凝土配Ф4@150钢筋网，粉光压平
二、施工要点
1、清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。
2、检查屋面平整度，测定标高尺寸，确定抹灰层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。
3、按1.5M×1.5M做出通长的冲筋，并注意好坡度。
4、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜一致，其稠度不应大于3.5CM。
5、水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。
6、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。
7、基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。
8、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核实后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。
9、防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施工，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度不得小于２mm，以确保其防水效果良好。
10、屋面工程施工应注意的问题是：防水保护层的空鼓，保护层分割缝切割时切忌不能破坏防水层。
11、分割缝要求顺直，油膏密封到位。
一、施工总体布署
为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。即在主体施工的同时开始加工制作钢结构（钢梁、钢檩条等）。钢结构采取分批分段施工。 1、任务安排：
2、 施工布署：
本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。
（1）施工准备阶段：
包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。
（2）钢结构施工阶段：
包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。
3、施工顺序：
本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。
本工程施工顺序如下：
钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—验收。
4、主要施工机械的选择:
主要施工机械设备一览表
序号 | 机械设备名称 | 规格 型号 | 数量 | 功率 (KW） | 备注 |
溶液聚合1 | 型钢自动组立机 | | 1台 | 5.5 | 钢结构焊接 |
2 | H型钢矫正机 | | 1台 | 5 | 钢结构焊接 |
3 | 气割 | J01-30 | 2套 光栅化 | | 钢结构焊接 |
4 | 台式砂轮切割机 | S3SL-250 | 2台 | 2.2 | 切割钢材 |
5 | 门式自动埋弧焊机 | MZG-z*1000 | 1组 | 10.2 | 钢结构焊接 |
6 | 八头抛丸除锈机 | DG*90*180 | 1组 | 94.6 | 钢结构除锈 |
7 | 数控多头直条切割机 | 3000B | 1组 | 9.4 | 钢板切割 |
8 | 螺旋桨设计全自动彩板复合机 | XBJ-V1 | 1组 | | 彩钢板制作 |
9 | 数控平面钻床 | | 1台 | | 钢构件钻孔 |
10 | 压型机 | HV-200 | 1台 | 4.2 | 彩钢板制作 |
11 | 剪板机 | | 1台 | | 彩钢板制作 |
12 | 扭矩扳手 | | 6把 | | 紧固螺栓 |
| | | | | |
二、主要分部分项工程施工方法
1、钢结构加工制作:
（1）材料检验：
促进剂cbs
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
（2）材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应
有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
（3）放样：
A、放样前要核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
B、度量工具必须经法定计量单位校验；
C、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
D、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
E、放样在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
（4）号料：
号料前详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并根据零件不同的材料统一采用不同颜标注。号料依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
（5）切割：
本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。强度调制器
（6）加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度
、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。延时电路
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议