摘要：铝合金快拆模板系统作为一种新型的模板系统，自 1962 年在美国诞生以来，已经有近50 年的应用历史。经过50年的发展，现在铝合金快拆系统已经形成了比较成熟的施工工艺，但是在许多工地任然无法避免由于快拆所导致的楼板开裂，如何避免楼板开裂，是挡在铝合金快拆模板系统快速推广前的一块“绊脚石”。
关键词： 铝合金快拆模板体系 楼板开裂
1 铝合金快拆模板体系发展史
铝合金快拆模板系统作为一种新型的模板系统，自 1962 年在美国诞生以来，已经有近50 年的应用历史。在美国、加拿大、欧洲等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用，在我国香港、澳门地区也已经使用十多年。目前在我国内地主要使用铝模城市集中在珠三角、湖南、湖北及西南地区。
2 铝合金模板优、缺点及支持体系简介
2.1铝合金模板优点
塑料机器人 1.施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，可缩短工期，节约承建单位的管理成本。 2.重复使用次数多，平均使用成本低：铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成铝合金型材做原材（6063-T5或6061-T6），一套模板规范施工可翻转使用300-500次，平均使用成本低。 3.施工方便、效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量25-30KG/m2，可完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比，铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）。 4.稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN。 5.应用范围广：铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。 6.拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本 上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰，可节省抹灰费用。
二波罗蜜 7.现场无施工垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。
8.标准、通用性强：铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30%左右的非标准板，可降低费用。
9.回收价值高：铝合金建筑模板系统报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。
10.低碳减排：铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家都已经规定建筑项目不准在使用木模板，需使用可在生材料的模板。
11.支撑系统方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用滿堂支架，费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少，操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。
飞行棋棋盘 2.2铝合金模板缺点
1.必须使用在标准层数量多的建筑物上，以降低使用成本（建筑单幢30层以下的建筑
物不考虑，除有分期施工的）；
2.铝合金模板在设计时，需要业主提供详细的结构图及建筑图纸。铝模板加工出来后，在现场施工时基本上不能进行大的修改（大的修改需要在工厂进行，会浪费时间及增加造价）。
3.一次性投入费用高。传统木模可根据施工计划分批采购模板，对资金压力相对较小，而铝合金模板由于是一次成型，因此前期一次性投入费用大，对施工单位资金要求高。
4.新模板使用，第一、二次由于混凝土与铝材表面会起化学反应，混凝土表面平整，但会出现一些小的气泡。
2.3铝合金模板支撑体系简介
国内市场一般采用6061-T6铝合金作为模板的材料，板材厚度一般为4mm。
铝合金模板分65体系和54体系，目前国内普遍使用的是65体系（即铝合金模板边框及端肋均高65mm）。65墙模板固定体系里分穿墙杆系统和拉片系统。穿墙杆系统为传统工艺，操作简单，后期改制方便，能够大大提高模板的周转次数，提高利用率；采用拉片系统，要求精准施工难度大，对工人的能力要求较高，后期改制麻烦，不利于模板不同项目
间的周转。
穿墙杆系统
铝合金模板可以看作是改进小钢模体系和快拆体系的结合产物，由模板系统、支撑系统、紧固系统以及配件组成，能够实现墙、柱和顶梁板一体浇筑。使用铝合金模板后，模架安全稳定性高，混凝土成型质量好，现场文明施工形象好，耗材绿、环保、可周转，综合经济效益大大提升。相对于木模板，能够节省横杆、立杆、U托、钉子与木方等，能够减少施工场地占用，大大降低塔吊负担。铝合金模板支撑体系由铝模板、背楞（威令）、穿墙丝杆、快拆螺母、销子、销片组成，具体布置如下图：
铝合金模板整体布置
常温状态，一栋楼标配一套模板、三套支撑即可完成标准层施工；冬施状态，支撑系统需要配置四套。其中模板主系统为一套，楼板底支撑为三套（冬施四套），梁底支撑为三套（冬施四套），悬伸结构底支撑为三套（冬施四套）。背楞（威令）、穿墙丝杆、快
拆螺母、销子、销片各1套，K板两套，具体布置如下图：
铝合金模板支撑体系
3 铝合金模板快拆系统楼板裂缝形成原因
3.1设计原因
设计原因一般包括以下几点：
1）设计板厚不够，未做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝；
2）设计机构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂纹；
3）楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂纹；
4）基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。
3.2铝合金模板快拆系统支撑设计不合理
铝合金模板快拆系统支撑设计不合理是指立杆离墙或者立杆距离梁间距过大，导致铝合金顶板模板拆除后，混凝土出现楼板裂缝。
3.3铝合金模板快拆系统模板拆除过早
铝合金模板快拆系统模板拆除过早是指混凝土强度未到达拆除要求，过早的拆除梁板模板，导致混凝土出现楼板开裂。
3.4加载过早
铝合金模板快拆系统加载过早是指在混凝土楼板浇筑混凝土后不足24小时或在强度不足的情况下过早的在楼板上堆载物体，对楼板形成扰动，导致混凝土楼板出现裂缝。
3.5堆载部位错误
堆载部位错误是指在混凝土楼板上堆放物体堆放在楼板受力较大部位，且集中堆放导致混凝土楼板受力过大而出现裂缝。
3.6混凝土养护及保护不当
混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面混凝土往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。
3.7预埋线管处的裂缝
预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（及垂直于）混凝土的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（及垂直于）混凝土的收缩和受拉方向时，就很容易产生楼面裂缝。
4住宅现浇混凝土楼板裂缝的类型
4.1横向裂缝
横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
4.2纵向裂缝
核桃去壳机 纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
4.3角部裂缝
角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。
4.4不规则裂缝
不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。
4.5楼板根部的横向裂缝
爆闪灯管 楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。
4.6顺着预埋电线管方向产生的裂缝。
5如何避免铝合金模板快拆系统楼板裂缝
5.1规避设计缺陷
1）在使用小直径钢筋的情况下，适当提高配筋率，可提供混凝土的极限拉伸应变；
2）角部负筋双向配置，单向板也四面均配置负筋；
3）在相同配筋率的情况下，采用直径较小的钢筋，缩小钢筋间距，可提供现浇楼板的抗裂能力。
5.2规避铝合金模板快拆系统支撑设计不合理
1）铝合金模板快拆系统立杆间距不应大于1200mm；2）立杆距离梁边或者墙边距离不应大于900mm。
5.3规避铝合金模板快拆系统模板拆除过早
铝合金模板快拆系统模板拆除应遵循以下原则：1）温度在25度以上在浇筑完混凝土大概6~8小时后，需拆除吊模、盒子、传料口及小飘台侧板；2）混凝土浇筑完成12小时候
可拆除墙柱、梁侧板等立面不受力结构；3）在模板拆除24小时候拆除梁底板、楼面底板；4）先拆除加固系统，然后拆除墙板，待墙板往上传后再拆梁板，楼面板待下一层墙柱梁安装差不多的时候再进行拆除； 5）在浇筑完混凝土后大概12天拆除楼底支撑；6)在浇筑完混凝土16天后拆除梁底支撑；7）在浇筑完混凝土24天后拆除悬挑支撑；8）注意：所有有支撑的部位均不能拆除和松动，防止出现暴力拆模造成模板损坏。
玻璃热转印 铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到下表的要求：
5.4规避加载过早
铝合金快拆体系应严格控制楼面上人、上料时间，当混凝土强度≥1.2Mpa之后方可上人、上料。
5.5规避堆载部位错误
铝合金快拆体系楼板堆放材料不应堆放在大跨度板中间，而应该分散堆放在梁板交界处或者堆放在离剪力墙较近处。
5.6规避混凝土养护及保护不当
1）常温情况下应严格按规定及时对混凝土浇水养护。高温、低湿、高风环境下，浇
水后应适当覆盖，使混凝土不致受风吹、曝晒，以保持混凝土足够的湿润状态，以避免混凝土失水过多、过早而干裂；
2）混凝土的养护应设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以保持混凝土上具有足够的湿润状态为宜。在一般气候条件下，混凝土浇筑完最初3天中，白天应每隔2小时浇水1此，夜间至少浇2次，对掺和粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜。
5.7规避预埋线管处的裂缝
对于较粗的线管或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强，板内线管直径一般不应大于板厚的1/3。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在对根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌注顺利和振捣密实。
结束语
混凝土楼板开裂的原因有很多，一般还会因为以下原因形成楼板开裂：温度收缩裂缝、地基不均匀沉降产生的裂缝、使用商品混凝土引起的收缩裂缝等，在做好以上防患措施的前提下铝合金快拆体系防止楼板开裂应同时规避设计缺陷、铝合金模板快拆系统支撑设计不合理、铝合金模板快拆系统模板拆除过早、加载过早、堆载部位错误、混凝土养护及保护不当、预埋线管处的裂缝。
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