摘要：铝模和装配建筑在建筑上有很高的优势鉴于目前建筑业的发展趋势，促进两种建筑技术的融合已成为时代发展的必然趋势，符合绿节能概念的要求。对于执行过程中的问题，必须加强对执行设计和实际执行过程的管理，确保执行的准确性，并为今后的执行进展奠定良好的基础。本文主要研究了建筑铝模型框架与装配式建筑一体化施工技术。
关键词：装配式建筑；铝模；施工技术；一体化施工
引 言
随着建筑行业的发展，在装配式建筑中“搭积木”预制方式逐渐取代了传统的建筑施工方式。铝模由于其显著特点，精密度高、强度硬符合施工质量的要求被广泛应用，在应用的过程中，不仅绿环保，还促进了建筑行业的发展。
1.铝模的组成与优点
铝模体系主要由四部分构成，分别是模板支撑系统、模板系统、紧固系统与附件系统，其中， 模板系统能够形成混凝土结构施工需要的封闭面，保障混凝土在浇筑的过程当中能够一次成型。支撑系统则起到较好的支撑效果，提升高层建筑楼面与梁底支撑的稳定性。紧固系统能够保障模板成型结构宽度符合有关规定，防止混凝土浇筑过程中出现不规则变形。附件系统主要是模板之间的连接构件，将单个的模板准确连接为完整的体系。
1.1强度高、重量轻、快支快拆
与常规的木模、钢模和胶合板相比较来讲，铝合金模板同时对比传统木模板、钢模板，铝模板具有强较高，承载能力大的特点。同时使用快支快拆体支撑体系，减少对钢管材料的使用。
1.2施工方便、安全高效
工人可花较少时间安装拆除定型模板，比传统模板施工快。不占用塔吊、无需物料平台、所有模板材料通过人工从预留洞传到施工层，克服了传统模板拆装困难，运输完全依赖机械的状况，施工方便。
1.3提升建筑物质量与结构性能
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铝模板体系，比传统的模板体系垂直结构精度较高，剪力墙和面板混凝土施工质量好，具有良好的平整光滑度，有效满足饰面清水墙施工要求。铝模系统能够实现工厂型材挤出、加工与板面层施工处理。安装前对结构构件模具进行预拼装，及时发现设计未知的碰撞问题，避免因为设计不当所带来的施工失误现象的发生。 mlh
1.4周转次数多，分摊成本低
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铝模的使用时间比较长，能够实现多次周转使用，在正常的施工状态之下，标准板可以进行多次使用，周转次数可达100~300次，标准支撑和加固体系也能够实现多次利用。
1.5拼装简单整洁，现场形象美观，改善施工环境
铝合金模板整体结构好，便于加固，支撑分布合理，杜绝了爆模确保建筑物质量。铝合金模板的使用改善了以往传统模板施工现场脏、乱、危险的状况，提高了工地整体形象。
1.6节能、低碳、环保、防火性能好
随着铝合金模板体系的推广和应用，大量减少了城市建筑垃圾，减轻了城市垃圾填埋场地
的压力。同时减少了木模胶合板对城市环境的二次污染；也必然减少树木的砍伐，降低了森林资源破坏，保护了自然面貌，符合人类绿环保的新型建筑理念。相对传统模板的可回收价值，铝合金模板的残值更高。同时铝合金模板体系的材料全部为金属材料，不可燃烧，火灾事故率为零。
2.装配式建筑与铝模一体化施工技术的工艺流程治皮肤病
装配式建筑与铝模一体化工艺流程一般为：测量放线→剪力墙钢筋绑扎、安装管线预埋→隐蔽验收→PC墙板安装→墙模板安装→梁模板安装→PC叠合板安装→铝模楼板安装→模板验收→梁板钢筋绑扎、安装管线预埋→隐蔽验收→浇筑混凝土一快拆体系拆模→转运下一层。尽管在铝模与装配式建筑一体化施工的工艺流程都相对固定，前后顺序大致相同，各步骤之间拥有密切的前后关系，但在实际施工中仍要结合具体的施工情况进行适当调整：第一，在装配式建筑进行墙板吊装的同时可以同步进行墙、柱钢筋绑扎施工作业；第二，由于气候条件或前一天混凝土浇筑过晚等因素的影响，装配式建筑的楼面强度很容易达不到吊装墙板的要求，吊装墙板施工作业难以进行，此时可以先进行墙、柱绑扎施工作业，待楼面强度达到指定标准后在进行墙板吊装作业；第三，根据相关工程质量标准，可
一次或多次在墙、柱铝模完成过程中进行模板复查；第四，根据建设施工周期和实际施工情况，建设施工方要判断叠合板吊装和楼板水电管线预埋、梁、楼板钢筋绑扎等步骤是否同时进行，若可以同时进行就在同一时间进行施工。
3.铝模与装配式建筑一体化施工技术探思
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3.1 加强铝模与PC板的接缝连接
为确保铝模与PC件的连接程度提上，应在施工时及时地将密封橡胶条安装好，谨防浇筑混凝土时会造成泄露的情况。不过，容易出现渗透问题的都是一些拼缝较小的地方。为起到防渗的作用，就应该使用防水胶带粘贴在接缝的地方。对于那些缝隙较大的地方，则应该使用进一步铝模背楞来进行处理。
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3.2 完善爬模施工风险管理体系
第一，建立健全科学规范的装配式铝模施工管理制度，对材料的采购、保管、进场验收、设备施工的保管与使用情况，以及相关人员的作业情况等都应该具备相对应的明确的规章制度。制度应全面、健全，具体落实到责任人身上，在出现问题时，能够第一时间进行解
决并追责。此外，应确保施工安全与工程质量，对技术交底部门与风险管理部门的作用也应务必重视，并根据有关部门颁发的规章守则进行操作。第二，整个施工自始至终，都应该建立健全可持续发展制度，可从增加人才储备量入手。例如，进行校企之间的合作，对已在岗的人员着重进行技能培养等工作，不断地增强他们的理论知识技能与实践操作技能。并结合实际工作情况，建立一定的奖惩制度，对表现突出的从业人员进行一定的物质奖励。还应不定期对相关从业人员的专业技能进行考核，确保他们的作业能够符合要求，提升工作质量。
3.3 提升墙板整体刚度
PC外墙在进行混凝土浇筑作业时，会在水平方向上产生一定压力。若是水平约束力在这一施工过程中不具有强大的约束力，很容易发生爆模的场景。一般而言，这种情况都是在下半部分的墙体中出现的。为防止这种情况的发生，可用角铝在防爆膜墙上进行紧固，然后再将两个PC外墙紧密地连接在一起，并在事先留好的空洞中将钢筋螺栓上传过去，然后再将垫片放在螺栓上面，最后再将螺栓进行加固处置。在固定的距离上面，对竖向的筋骨片进行上下的拉结，能够促使墙体底部的强度得以显著提升。
3.4 预制墙板的灌浆施工
在整个施工工程中，在进行于预制墙板灌浆的工作，是最重要的工作内容之一。整个装配式建筑物的安全性受到它的影响。钢筋材料的最大直径应该比灌浆套筒内径小1cm，即为具体的作业标准，而0.5cm是两者之间最大的施工误差。在实际施工中，应该对墙板的连接基础、每块墙板的基础高度进行精准测量，务必最大程度地减少误差。此外，还应该将面垫片与支撑块事先放在预制板底端位置上，每个支撑块的控制高度标准为2cm。在进行钢筋连接工作时，为确保钢板的检测孔能够顺利地被钢筋材料通过，还应该根据监测板来对钢筋结构进行测量和调整，全现浇为其结构支撑，然后再使用铝模。当完成整个墙体钢筋绑扎工作后，进行验收时应该采用隐蔽式，这样就能够在形成验收文件后再对墙体进行支模。唯有如此，才能够确保预制墙板的灌浆施工质量。
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