随着装配式建筑大力推广，预制构件普遍应用，装配式建筑成为建筑业的发展趋势。模具是PC构件生产的重要组成部分，构件的生产离不开模具，模具设计、加工的好坏直接影响到模具的寿命、构件的生产效率、构件的生产成本等。因此模具的管理是预制构件生产的核心内容，根据自身工作经历对模具规划、设计、使用和维护简要总结如下： 一、模具规划
收到PC构件制作图纸后，进行模具规划时，应思考以下内容。
1、模具套数：影响模具数量因素有：构件形状类型、生产工期、工厂配置；不同类型的构件模具基本上不能共用（墙板和楼梯不能共用），同类型构件不同形状的模具共用可能性也相对较低，但可通过模具组合变化实现共用（不同宽度的梁可以通过万用梁模实现共用）；项目的构件类型少、形状统一可以大量减少模具套数，因此构件类型和形状是影响模具套数的重要因素。
生产工期也是影响模具套数的重要因素，项目工期紧或者工期缩短，构件供应要满足现场进
度要求，在没有蒸汽养护的情况下就必须采用增加模具套数的方法加快生产节奏。
绿减肥产品工厂配置包含多方面因素：模台数量、行车数量、吊具数量、布料机数量、罐数量、搅拌站生产能力、罐车、平板车、堆场面积等等，以上任何一个因素都会影响生产从而影响模具。例如：建泰公司去年没有蒸汽养护，在冬季生产时，为满足进度要求，在原来正常气温免蒸养的条件下的模具数量就要加倍。
2、构件断面类型：构件断面类型如预制梁、预制柱、预制楼梯等构件，断面类型是影响模具规划的主要因素。因此在模具规划时先要统计构件类型数量，断面类型，进行分类，考虑不同构件断面类型的共同点，结合项目生产周期，进行组合变化，确定模具种类和数量（梁、柱主要考虑因素断面尺寸，叠合板、墙板考虑出筋和板片尺寸，楼梯和阳台板等模具唯一性的概率很大）。
3、模具摆放位置、生产动线考虑：模具规划时必须要考虑模具进厂后的生产摆放位置，摆放的区域，行车、罐、布料机等设备是否可以正常运行生产，摆放的位置是否影响生产动线。假设车间条件有限，某类型的构件生产必须在特定区域，但是常规模具形式会影响生产，这时在模具规划时就需要对模具构造或者组合进行调整；比如剪刀梯，因为长度
大，车间内没有位置摆放剪刀梯模具，只能在固定模台上生产时，那么楼梯模具就必须不带底座。模具摆放位置、生产动线因素大概有：行车起吊能力和行走范围、布料机的下料口高度、轨道高度和长度、车行通道宽度等工艺参数。
4、模具成本：模具是否再利用，再利用的模具加工制作成本高，不再利用可以采用简易成本低的模具。
5、除以上因素外，在模具规划时还要考虑：电麻机模具的生产施工性、PC构件精度要求、生产排程、模具的专用或公用性和模
具供应商的供货能力。
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二、模具设计
模具设计是构件生产至关重要的环节，直接影响构件生产成本高低、生产效率、生产质量等。因此在生产准备阶段模具设计图纸审核确认是一项不可或缺的阶段。
1、模具设计考虑因素：模具设计应在深化设计图纸完善的基础上进一步进行的设计工作，
应考虑施工过程中装拆模的可行性，预埋构件位置或KEY模是否与模具型钢支撑位置相冲突等因素。预制构件模具设计需要考虑以下几个方面的内容：
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地址匹配1)使用次数和成本控制：模具的使用次数直接影响构件的制造成本，所以在设计时就应该考虑给予模具合理的刚度，增加模具的周转次数。保证在一个项目中不会因为模具刚度不够二次追加模具或增加维修费用。
2)方便模具加工生产和模具运输：目前我们不具备模具加工生产能力，这方面内容主要是模具加工工厂考虑的因素。
预付费智能电表3)方便构件制作，即施工性：模具最终是为构件生产服务，所以模具设计人员一定要懂得构件生产工艺，如不懂得生产工艺，设计出来的模具最多只能说很好的实现模具刚度、尺寸，但不一定符合构件生产工艺。模具影响生产效率的主要体现在装、拆模两道工序，所以在设计时必须要考虑以下几点:a)在保证模具精度的情况下减少装、拆模时间；b)保证拆模过程中构件不损坏前提下方便工人脱模，比如说在不影响构件结构受力的情况下适当设计脱模角度；c)设计时就要考虑工作平台，保证工人安全作业。这些都是在掌握了生产工艺前提下，才能考虑各个方面的问题设计出合理的模具。
4)公用性（后续项目能否再度利用）目前我们工厂的异形构件楼梯、梁和阳台板的旧模具剩余很多，这说明模具的公用性非常低，主要原因还是前端设计无法将这种通用的预制构件标准模数化，造成模具成本的大量增加。为此经过思考，为了降低模具成本，提高模具的公用性，我们可以在模具规划时打破传统思路，比如：楼梯模具不需要加工焊接成一体，楼梯模具的背板、端板、底座等做成可拆卸组合式的楼梯模具，后期可以通过更换部分模具配件来组成新模具，提高旧模具的利用机会。
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