1、适用范围
适用范围：柱、框架梁、墙、板模板施工。奇石底座
2、施工准备
2.1材料准备：
（1）模板；
（2）嵌缝材料：如木条、橡皮条、马粪纸、薄铁皮、油灰刮腻子等；
（3）脱模剂：主要分油质类、水质类、乳化类、树脂类四类；
（4）其他辅助材料：如花兰螺丝、铅丝、木楔、定位基准钢筋撅头、定位基准角钢头、墙板混凝土顶块、墙板塑料套管等。 2.2作业条件
2.2.1现场技术准备：
模板工程施工设计技术交底：
工程对象，模板工程量和完成任务的时间；模板拼装，支承系统布置、节点处理、预埋件、预留孔洞和插筋的处理方法；施工方法，操作顺序和流水段的划分；模板安装质量和安全措施。专业钢模队或操作班组，经技术交底后，还应认真熟悉配板设计图并做好模板施工作业的分工准备。 2.2.2现场机具准备：
施工工具按用途分主要分为：常规施工工具、量测工具、其他工具。
2.2.3现场作业条件：
模板和配件，应根据施工程序和施工总平面图的布置，分批运往现场并按规格品种定点堆放，避免二次或多次搬运。
对方场地应疏通沟渠保持现场整洁和避开交通要道，以便钢模板安装。
预拼装大模板对方的场地还应平整夯实，堆放时应垫离地面10~15cm，以防模板不均匀下沉和受潮。
3、工艺流程与操作工艺
3.1工艺流程
安装前检查→安装模板并用联接角模连成整体二氧化硅抛光液→设置模板支撑→搭设钢管井字架→逐块安装模板→安装箍→安装固定支撑→校正模中心调正好固定→体固定 3.2操作工艺：
3.2.1墙模板安装时，先在基础或地面上弹出墙的中线及边线，根据边线立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杠，在用斜撑和平撑固定。也可不用临时支撑，直接将斜撑和平撑的一端先钉在牵杠上，用线锤校正侧板的垂直，即将另一端钉牢。 用大块侧模时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按相同方法安装另一侧模板以及斜撑等。
为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑好（小方木长度等于墙厚）。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用8~10号铅丝或直径12~16 mm螺栓拉结两侧模板，间距不大于1m。螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在凝结后取出。如墙体不高，厚度不大，亦可在两侧模板上口钉上搭头木即可。
墙模板的用料尺寸，可参考下表。
墙模板用料尺寸（mm）
墙 厚 | 侧板厚 | 立档间距 | 拉画笔立档断面 | 间距 | 断面 |
200以下 | 25 | 500 | 50×100 | 1000 | 100×100 |
200以上 | 25 | 500 | 50×100 | 700 | 100×100 |
| | | | | |
3.2.2柱模板
矩形柱的模板是由四面侧板、柱箍、支撑组成。其中的两面侧板为长条板用木档纵向拼制；另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向板边，以便于拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑混凝土。纵向侧板一般厚40~50㎜，横向侧板厚25㎜。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。
柱子侧模如四边都采用纵向模板，则模板横缝较少。
柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。
断面较大的柱模板，为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，应在柱模外设置柱箍。柱箍可采用木箍、钢木箍及钢箍等几种。
柱箍间距应根据柱模断面大小确定，一般不超过100mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。柱模板用料尺寸参考下表:
柱模板用料尺寸（mm）
柱断面 | 木档间距（模板厚50） | 木档断面 | 木档钉法 |
300×300 | 450 | 50×50 | |
400×400 | 450 | 50×50 | |
500×500 | 400 | 50×50 | 平摆 |
600×600 | 400 | 50×50 | 平摆 |
700×700 | 400 | 50×70 | 立摆 |
800×800 | 400 | 50×70 | 立摆 |
| | | |
柱模板安装时，先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线。同一柱列应先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装两侧纵向侧板，用临时支撑支牢，并在另两侧钉几块横向侧板，把纵向侧板互相拉住。用线坠校正柱模垂直后，用支撑加以固定，再逐块钉上横向侧板。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
同一柱列的模板，可采取先校正两端的柱模，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分的柱模。
3.2.3梁模板
梁模板的用料尺寸参考下表。
梁模板用料尺寸
梁 高 | 梁侧板（厚不小于25） | 梁底板（厚40~50） |
木档间距 | 木档断面 | 支承点间距 | 支承琵琶头断面 |
300 | 550 | 50×50 | 1250 | 50×100 |
400 | 500 | 50×50 | 1150 | 50×100 |
500 | 500 | 50×75(立摆) | 1050 | 50×100 |
600 | 450 | 50×75(立摆) | 1000 | 50×100 |
800 | 450 | 50×75(立摆) | 900 | 50×100 |
1000 | 400 | 50×100(立摆) | 800 | 50×100 |
1200 | 400 | 50×100(立摆) | 800 | 50×100 |
| | | | |
梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺设垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶撑，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能运行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2％～0.3％。
当楼板采用预制圆孔板，梁为现浇花篮梁时，应先安装梁模板，再吊装圆孔板，圆孔板的重量暂时由梁模板来承担。这样，可以加强预制板和现浇梁的连接。安装时，先按前述方法将梁底板和侧板安装好，然后在侧板的外边立支撑（在支撑底部同样要垫上木楔和垫板）
，再在支撑上钉通长的搁栅，搁栅要与梁侧板上口靠近，在支撑之间用水平撑和剪刀撑互相连接。
当梁模板下面需留施工通道，或因土质不好不宜落地支撑，且梁的跨度又不大时，则可将支撑改成倾斜支设，支设在柱子的基础面上（倾角一般不宜大于３０度），在梁底板下面用一根50mm×100mm的方木，将两根倾斜的支撑撑紧，以加强梁底板刚度和支撑的稳定性。
3.2.4平板模板
平板模板用料参考表
混凝土平台板厚度 | 小型生物反应器搁栅断面 | 搁栅间距 | 底板厚度 | 牵杠断面 | 牵杠撑间距 | 牵杠间距 |
60~120 | 50×100 | 500 | 25 | 70×150 | 1500 | 1200 |
140~200 | 50×100 | 400~500 | 25 | 70×200 | 1300~1500 | 1200 |
截瘫支具 | | | | | | |
平板模板用料参考上表。
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型模块则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。
平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。
4、质量要求
4.1主控项目
4.1.1模板的安装
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4.1.2模板的拆除
索道安装底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要球时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度实验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 | 构件跨度（m） | 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 |
板 | ≤2 | ≥50 |
＞2，≤8 | ≥75 |
＞8 | ≥100 |
梁、拱、壳 | ≤8 | ≥75 |
＞8 | ≥100 |
悬臂构件 | — | ≥100 |
| | |
4.2一般项目
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