工法编号：RJGF（闽）-69-2010
1 前言
目前在高层、超高层和大跨度建筑中，钢管混凝土柱已得到广泛运用。混凝土外包于钢管混凝土柱表面形成防火保护层，防火效果较好，防火层构造见图1.1。采用钢模现浇成型法施工钢管混凝土柱混凝土防火层，还具有质量稳定、成本低、表面观感好的特点。我司经工程实践，总结形成本工法。
图1.1 防火层构造图
1—细石混凝土防火层；2—钢筋网；3—钢管柱；4—混凝土（按设计） 2 工法特点
2.0.1 耐火极限高：混凝土比热容大，能有效延缓火灾热量传输，大幅提高钢管混凝土柱耐火极限。
2.0.2 整体性能好：混凝土与钢材线膨胀系数相近，包裹钢构件有良好的粘结力形成统一整体，防止高温下混凝土爆裂，持久耐用、抗腐蚀性能强。
2.0.3安全环保： 混凝土防火层在施工中、正常使用环境和火灾高温下均不释放有毒物质，有利于环境保护和火灾时的人员安全。
2.0.4施工质量稳定：预制钢模精度高、强度大，现浇成型防火层厚度均匀并且形状容易控制，表面观感好。
2.0.5施工成本低：钢模利用率高，形成清水混凝土表面，还可以节省二次装修材料，较为
经济合理。
3 适用范围
适用于耐火极限或抗腐蚀性能要求高，混凝土防火保护层厚度在50mm之上的钢管混凝土柱或钢管柱。
4 工艺原理
外包细石混凝土防火层采用钢模分节浇捣施工，各节高度为1.0m～1.5m并单独浇筑各节混凝土，采取定位措施保证防火层厚度、调整钢模垂直度，将细石混凝土从钢模四周分层灌入，每层浇筑高度300mm～500mm，用直径25mm插入式振动棒振捣密实，上节混凝土浇筑在下节混凝土初凝前进行；最上端预留约300mm高的浇筑口，待钢模拆除后分层施工，钢模现浇防火层构造见图4.1。
图4.1钢模现浇防火层构造图
1—钢面板；2—防火层；3—螺栓孔；4—翼缘环；5—竖向翼缘；6—竖向加劲肋；7—弧形加劲肋
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
施工工艺流程见图5.1：
图5.1 工艺流程图
5.2 操作要点
5.2.1施工准备
1 钢管混凝土柱隐蔽验收合格后，组织有关技术人员编制钢模施工方案。
2 根据方案要求定制钢模，做好钢模进场验收工作。
3 施工前做好技术交底和培训工作。
5.2.2钢管柱表面处理
清理钢管混凝土柱表面，并用钢丝刷清除钢管柱表面锈迹。
5.2.3钢筋网定位绑扎
1 在钢管柱底端及顶端分别点焊固定一个圆箍筋,将Ф12的钢筋头点焊于钢管柱撑起圆箍筋，确保钢筋网定位准确。
2 将竖向钢筋两端分别绑扎于已固定的圆箍筋上，按设计要求控制间距，保护层厚度为15mm～30mm。
3 按设计要求的间距将圆盘钢筋以螺旋箍的形式环绕在竖向钢筋上，并绑扎牢固。钢筋网安装见图5.2.3：
图5.2.3 钢筋网安装示意图
1—定位钢筋头；2—钢管柱；3—定位圆箍筋；4—钢筋网；5—螺旋箍筋；6—竖向钢筋
5.2.4底节钢模定位
1在楼板上确定4个定位点，确保点与钢管柱表面的垂直距离等于防火层厚度。
2 在每个点的位置上钻孔植入Ф6钢筋头，钢筋头伸出板面约30mm长，利用钢筋头定位钢模内侧从而控制防火保护层厚度。
5.2.5安装底节钢模
1 根据钢管混凝土柱排气孔直径及位置，在底节钢模相应位置预留相同直径安装孔。
2 先竖立预留安装孔的钢模，其安装孔对准钢管柱排气孔，将等直径镀辛管插入，临时固定。
3 安装另一侧钢模，拼缝处避开定位钢筋头，紧固两边接口螺栓。
5.2.6底节钢模垂直度调整
1 用线坠调整钢模板垂直度，吊点宜选择螺栓孔位置。
2 确定垂直后将木楔塞入钢模底端与楼板间缝隙及钢模上口，并固定牢固防止偏移。见图5.2.6：
图5.2.6 钢模上口剖面图
1—木楔；2—钢管柱；3—钢模板
5.2.7防火层混凝土浇捣
按施工配合比拌制细石混凝土，拌好后从钢模四周分层灌入，每层浇筑高度300mm～500mm，用直径25mm插入式振动棒振捣至无明显气泡。
5.2.8中节及上节钢模安装固定
1 底节或下节混凝土浇筑后，将钢模上口的木楔拆除。
2 安装上一节钢模，最上节预留约300mm高的浇筑口。
3 调整钢模位置使上下节拼缝对接，对准横向翼缘上的圆型螺孔，插入螺杆临时固定，用活动扳手逐个拧紧接口固定螺栓，利用在钢模上口固定木楔来控制防火保护层厚度和调整钢模垂直度。
5.2.9 中节及上节防火层混凝土浇捣
上节混凝土浇筑在下节混凝土初凝前进行，具体工艺参照5.2.7。
5.2.10钢模拆除
1 混凝土终凝后方可拆模，拆模时应从上到下，先拆横向固定螺栓再拆竖向固定螺栓。
2 及时清理翼缘边及钢模内壁残留的砂浆等杂物，涂刷脱模剂，分类属相摆放整齐，严禁堆压。
5.2.12浇筑口防火层施工
拆模后分内外两层进行浇筑口防火层施工，内层用坍落度为30～50mm细石混凝土抹压在钢管柱上；外层使用1：3水泥砂浆抹面，厚度约20mm。
5.2.13 养护
拆模后12小时内对防火层进行养护，养护时间不小于7天。当日平均气温低于50C时，不得浇水养护。
5.3 劳动力组织
根据施工工程量、施工进度等情况组织劳动力。以16根/层、直径1.3m、2.8m浇筑高度、70mm厚混凝土防火层、工期3天的进度为例，人员配备见表5.3：
表5.3 劳动力组织情况表
序号 | 工种 | 人数(个) |
1 | 普工（钢筋绑扎） | 2 |
2 | 普工（混凝土拌制） | 2 |
pvc覆膜胶水3 | 普工（混凝土运输） | 1 |
4 | 技工（钢模安装） | 2 |
5 | 广谱抗菌素 技工（混凝土浇筑） | 1 |
合计 | 8 |
综合人工（工日/m2） | 0.131 |
注：配备3套钢模（3根柱） |
| | |
6 材料与设备
6.1 材料
6.1.1钢材：采用符合国家现行有关标准规定的Q235型号钢。
6.1.2钢模成品：应采用专用设备压制成型，完整配套使用，配件通用，且刚度、强度及挠度符合《组合钢模技术规范》（GB50214）要求，质量标准见表6.1.2:
表6.1.2圆钢模板产品质量标准
项次 洗衣机面板 | 项目 | 要求尺寸（mm） | 允许偏差（mm） | 检查方法 |
1 | 单节钢模高度 | H | -1.0 | 用钢卷尺检查 |
2 | 单节钢模直径 | D | ＋1.0 | 用钢卷尺检查 |
3 | 翼缘/肋高 | H | ±0.5 | 游标卡尺 |
4 | 单节垂直度 | / | ≤L/1000 | 钢卷尺配合线锤吊垂直检查 |
5 | 数显计数器 厚度 | / | ±0.5 | 游标卡尺 |
6 | 螺孔直径 | / | ±0.25 | 游标卡尺 |
7 | 翼缘与肋、翼缘间、肋间 焊缝长 | 30.0 | ±5 | 游标卡尺 |
8 | 翼缘与肋、翼缘间、肋间 焊脚高 | 2.0 | ＋1.0 | 游标卡尺 |
9 | 翼缘或肋与面板焊缝长 | 15.0 | -5.0 | 游标卡尺 |
10 | 翼缘或肋与面板焊脚高 | 2.0 | ＋1.0 | 游标卡尺 |
11 | 防锈漆外观 | 涂刷均匀不得漏涂、脱皮、皱皮、流淌 |
12 | 模板间拼接缝隙 | / | ≤2.0 | 虚拟演播室系统方案塞尺 |
13 | 相邻模板面高低差 | / | 动力钳≤1.0 | 塞尺配合靠尺 |
| | | | |
6.1.3混凝土：导热系数、比热容、表观密度等参数应符合《建筑钢结构防火技术规范》（CECS200）等国家或行业标准要求。
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