【摘要】介绍了一种带双搅拌桨，两层挡板的反应釜，针对以提高反应釜的搅拌和混合效果，更一步提高反应釜内物质的传质与传热效率而做的改进与设计。
【关键词】双搅拌 两层挡板塔底油 反应釜热成像监控 结构设计
头部跟踪1 ngd071前言
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程。在化工连续生产中，根据反应条件对反应釜的釜体以及反应釜的配置附件进行结构功能与参数配置的设计，其中，设计条件、设计过程、检验、制造以及验收均需要依据相关技术标准，以实现工艺要求中的加热、蒸发、冷却以及低高速混配反应功能。通常反应釜包括：釜体、搅拌器和电机等。釜体和搅拌器的结构直接关系到反应釜内部物料的混合和分散的程度，以及在反应过程之中颗粒的成型状况。常规反应釜的釜体为筒状结构，且釜体内设置有四块挡板，由于挡板位于釜体的中部，而搅拌器位于釜体的底部，
因而搅拌器对釜体内部物料达不到更佳的搅拌效果。因此，本文设计的反应釜通过改变挡板的数量和位置，增加搅拌桨以达到更理想的效果。
2 结构与性能分析
2.1 挡板的改进
挡板往往在反应釜中扮演者举重若轻的角，很多的设计者与制造者都会忽略它的存在，然而它的会提高反应釜的搅拌混合效率。反应釜如没有设置挡板，在电机启动约一分钟的时间后，物料会随搅拌轴的旋转而产生离心力，形成搅拌轴中心物料液面低，靠近反应釜内壁处物料液面高，就是我们通常所说的“漩涡”现象。为了解决这样的问题，我们应该在设计和制造反应釜的时候，在内壁增设多个挡板（一般为2-6不锈钢钝化个）。反应釜增加挡板后观察在混合状态下的物料，发现原本靠近设备内壁处的物料高度明显降低，即“漩涡”被大大减弱，这说明在一定程度上提高的搅拌混合的效率。其次，釜体内部安装挡板之后，为釜体内架设盘管装置提供支架，改善釜体内反应环境。
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