双边夹输送设备及具有其该双边夹输送设备的电镀生产线的制作方法

1.本实用新型涉及电镀技术领域，具体涉及一种双边夹输送设备及具有其该双边夹输送设备的电镀生产线。

背景技术：

2.在双边夹输送设备中，如何保证双边夹两列钢带传动的同步性成为需要首要解决的难题。当两列钢带同步偏差大时，轻者膜面出现斜纹起皱，重则引起断膜。
3.针对双边夹连读电镀膜线的双边钢带同步性问题，初期设计采用一台中空轴电机使用一支输出轴同时带动两台减速机，每台减速机带动对应钢带轮，实现两列钢带的同步传动。
4.然而，由于在两列钢带之间存在无法避免的机械加工和安装误差，采用上述方案，难以通过机械方法查和去除这些误差，导致两列钢带之间无法实现长时间的同步转动。

技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的双边钢带无法长时间保持同步运转的缺陷，从而提供一种双边夹输送设备。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双边夹输送设备，包括：并列设置的第一钢带和第二钢带，所述第一钢带和所述第二钢带上分别设有用于连接待电镀膜的电镀夹；
7.所述第一钢带通过第一驱动机构进行驱动，所述第二钢带通过第二驱动机构进行驱动，所述第一驱动机构和/或所述第二驱动机构通过控制器进行电控调速；
8.所述第一钢带上连接有第一速度监控装置，所述第二钢带上连接有第二速度监控装置，所述第一速度监控装置和所述第二速度监控装置分别与所述控制器电连接。
9.可选地，还包括：机架，用于支撑所述第一钢带和所述第二钢带。
10.可选地，所述机架包括：间隔设置的第一架体和第二架体，所述第一钢带和所述第二钢带的一端支撑在所述第一架体上，所述第一钢带和所述第二钢带的另一端支撑在所述第二架体上。
11.可选地，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均设置在所述第一架体上。
12.可选地，所述第一驱动机构包括：第一伺服电机，所述第一伺服电机通过第一减速机与所述第一钢带的第一驱动轮连接。
13.可选地，所述第二驱动机构包括：第二伺服电机，所述第二伺服电机通过第二减速机与所述第二钢带的第二驱动轮连接。
14.可选地，所述第一架体和所述第二架体之间连接梁连接。
15.可选地，所述连接梁具有间隔设置的两组。
16.可选地，所述连接梁设置在所述第一钢带和所述第二钢带的正上方。
17.本实用新型还提供一种电镀生产线，包括：上述方案中任一项所述的双边夹输送
设备。
18.本实用新型技术方案，具有如下优点：
19.本实用新型提供的双边夹输送设备，将并列设置的两列钢带分别采用两个不同的驱动机构进行驱动，并通过速度监控装置的实时监控，使控制器控制至少一个驱动机构，从而可保证两列钢带的转速适时地被控制在同步转动状态，以避免被运输的镀膜的膜面出现斜纹起皱的问题。
20.本实用新型提供的电镀生产线采用上述双边夹输送设备，因此具有双边夹输送设备的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的实施例中提供的双边夹输送设备的一种实施方式的俯视图。
23.图2为图1的主视图。
24.图3为图2的左视图。
25.附图标记说明：
26.1、机架；2、第一钢带；3、第二钢带；4、第一伺服电机；5、第二伺服电机；6、第一减速机；7、第二减速机；8、第一架体；9、第二架体。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
31.本实施例提供的双边夹输送设备，可用于在电镀生产线中对镀膜进行水平输送。
32.如图1所示，为本实施例提供的双边夹输送设备的一种具体实施方式，包括：并列设置的第一钢带2和第二钢带3，所述第一钢带2和所述第二钢带3上分别设有用于连接待电镀膜的电镀夹；所述第一钢带2通过第一驱动机构进行驱动，所述第二钢带3通过第二驱动机构进行驱动，所述第一驱动机构和/或所述第二驱动机构通过控制器进行电控调速；所述第一钢带2上连接有第一速度监控装置，所述第二钢带3上连接有第二速度监控装置，所述第一速度监控装置和所述第二速度监控装置分别与所述控制器电连接。具体的，所述第一速度监控装置和所述第二速度监控装置可采用现有成熟的激光测速设备，或其他测速设备。
33.本实施例提供的双边夹输送设备，将并列设置的两列钢带分别采用两个不同的驱动机构进行驱动，并通过速度监控装置的实时监控，使控制器控制至少一个驱动机构，从而可保证两列钢带的转速适时地被控制在同步转动状态，以避免被运输的镀膜的膜面平整。
34.如图1所示，本实施例提供的双边夹输送设备，包括：机架1，和支撑设置在机架1上的两个并列的钢带，即第一钢带2和第二钢带3，第一钢带2和第二钢带3在机架1上沿水平面进行转动，在第一钢带2和第二钢带3上分别通过电镀夹将镀膜水平夹设在两个钢带之间，从而通过第一钢带2和第二钢带3的同步转动，用于对镀膜进行水平输送。
35.如图1、图2、图3所示，本实施例提供的双边夹输送设备中，所述第一钢带2的两端分别设有第一驱动轮和第一从动轮，通过所述第一驱动轮和所述第一从动轮将第一钢带2支撑为环形。其中，第一驱动轮通过第一驱动机构进行驱动转动，所述第一驱动机构包括：第一伺服电机4和第一减速机6，所述第一伺服电机4与控制器电连接，即通过所述控制器控制第一伺服电机4的转速，以实现对第一钢带2转动速度可调整的目的。
36.如图1、图2、图3所示，本实施例提供的双边夹输送设备中，所述第二钢带3的两端分别设有第二驱动轮和第二从动轮，通过所述第二驱动轮和所述第二从动轮将第二钢带3支撑为环形。其中，第二驱动轮通过第二驱动机构进行驱动转动，所述第二驱动机构包括：第二伺服电机5和第二减速机7，所述第二伺服电机5与控制器电连接，即通过所述控制器控制第二伺服电机5的转速，以实现对第二钢带3转动速度可调整的目的。
37.如图2、图3所示，本实施例提供的双边夹输送设备中，所述机架1包括：左右分别设置的第一架体8和第二架体9，第一架体8和第二架体9分别用于支撑钢带的两端，从而在通过第一钢带2和第二钢带3对镀膜进行输送时，能够保持对镀膜进行水平输送。其中，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均设置在第一架体8上，从而便于对第一驱动机构和第二驱动机构的接线和维护。另外，所述第一架体8和第二架体9之间还通过连接梁进行固定连接，以提高机架1的稳定性。进一步的，所述连接梁具有两组，两组所述连接梁分别设置在所述第一钢带2和所述第二钢带3的正上方，从而进一步提高第一钢带2和第二钢带3运转时的稳定性。
38.工作原理
39.本实施例提供的双边夹输送设备，在工作时，通过第一速度监控装置对第一钢带2进行实时检测，通过第二速度监控装置对第二钢带3的速度进行实时检测。然后以第一钢带2的速度为基准，通过控制器实时地判断第二钢带3的移动速度以第一钢带2的移动速度是否同步。当第二钢带3的速度与第一钢带2的速度不一致时，通过控制器用于控制第二驱动机构进行速度调节，可保证第二钢带3和第一钢带2的速度实时的保持一致。以保证在对镀
膜进行水平输送时，避免镀膜的斜纹起皱问题。
40.另外，本实施例还提供一种采用上述双边夹输送设备的电镀生产线，在该电镀生产线中通过所述双边夹输送设备用于对电镀膜进行水平连续输送。
41.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：

1.一种双边夹输送设备，其特征在于，包括：并列设置的第一钢带(2)和第二钢带(3)，所述第一钢带(2)和所述第二钢带(3)上分别设有用于连接待电镀膜的电镀夹；所述第一钢带(2)通过第一驱动机构进行驱动，所述第二钢带(3)通过第二驱动机构进行驱动，所述第一驱动机构和/或所述第二驱动机构通过控制器进行电控调速；所述第一钢带(2)上连接有第一速度监控装置，所述第二钢带(3)上连接有第二速度监控装置，所述第一速度监控装置和所述第二速度监控装置分别与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述的双边夹输送设备，其特征在于，还包括：机架(1)，用于支撑所述第一钢带(2)和所述第二钢带(3)。3.根据权利要求2所述的双边夹输送设备，其特征在于，所述机架(1)包括：间隔设置的第一架体(8)和第二架体(9)，所述第一钢带(2)和所述第二钢带(3)的一端支撑在所述第一架体(8)上，所述第一钢带(2)和所述第二钢带(3)的另一端支撑在所述第二架体(9)上。4.根据权利要求3所述的双边夹输送设备，其特征在于，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均设置在所述第一架体(8)上。5.根据权利要求4所述的双边夹输送设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括：第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)通过第一减速机(6)与所述第一钢带(2)的第一驱动轮连接。6.根据权利要求4所述的双边夹输送设备，其特征在于，所述第二驱动机构包括：第二伺服电机(5)，所述第二伺服电机(5)通过第二减速机(7)与所述第二钢带(3)的第二驱动轮连接。7.根据权利要求3-6中任一项所述的双边夹输送设备，其特征在于，所述第一架体(8)和所述第二架体(9)之间连接梁连接。8.根据权利要求7所述的双边夹输送设备，其特征在于，所述连接梁具有间隔设置的两组。9.根据权利要求8所述的双边夹输送设备，其特征在于，所述连接梁设置在所述第一钢带(2)和所述第二钢带(3)的正上方。10.电镀生产线，其特征在于，包括：权利要求1-9中任一项所述的双边夹输送设备。

技术总结

本实用新型提供的双边夹输送设备及具有其该双边夹输送设备的电镀生产线，属于电镀技术领域，其中，双边夹输送设备包括：并列设置的第一钢带和第二钢带，第一钢带通过第一驱动机构进行驱动，第二钢带通过第二驱动机构进行驱动，第一驱动机构和/或第二驱动机构通过控制器进行电控调速；第一钢带上连接有第一速度监控装置，第二钢带上连接有第二速度监控装置；本实用新型的双边夹输送设备，将并列设置的两列钢带分别采用两个不同的驱动机构进行驱动，并通过速度监控装置的实时监控，使控制器控制至少一个驱动机构，从而可保证两列钢带的转速适时地被控制在同步转动状态，以避免被运输的镀膜的膜面出现斜纹起皱的问题。镀膜的膜面出现斜纹起皱的问题。镀膜的膜面出现斜纹起皱的问题。