一种连续垂直电镀槽及具有其的连续垂直电镀生产线的制作方法

1.本实用新型涉及电镀技术领域，具体涉及一种连续垂直电镀槽及具有其的连续垂直电镀生产线。

背景技术：

2.电镀，是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
3.现有技术中，用于卷材的连续电镀银生产方法中，一般采用水平辊输送待镀卷材，并在卷材进出电镀槽时，采用转向辊对卷材进行上下起伏转向，以使卷材进入或输出电镀槽。
4.然而，采用现有的连续电镀银生产方案，需设置的较多的转向辊，转向辊与卷材的接触，容易对卷材产生损伤。

技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的连续电镀银生产线，由于采用较多的转向辊容易损伤卷材的缺陷，从而提供一种连续垂直电镀槽及具有其的连续垂直电镀生产线。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种连续垂直电镀槽，具有适于垂直输送的待镀产品进行通过的电镀通道，所述电镀通道的上方具有用于垂直输送电镀产品的钢带进行通过的输送空间；所述电镀通道内适于容纳电镀液，所述电镀通道的一端为电镀进口，所述电镀通道的另一端为电镀出口，所述电镀进口和所述电镀出口分别设有挡液组件。
7.可选地，所述电镀通道的两侧分别设有若干对射喷洒装置。
8.可选地，所述对射喷洒装置包括竖直设置的喷管，所述喷管上沿竖直方向间隔设有若干喷洒孔。
9.可选地，所述电镀通道的底部具有用于限制所述待镀产品左右晃动的限位轨道。
10.可选地，所述限位轨道的两侧分别设有孔板，所述孔板的高度适于覆盖所述待镀产品的底部区域。
11.可选地，还包括：升降调节装置，所述升降调节装置的驱动端与所述限位轨道和所述孔板连接，通过所述升降调节装置的驱动以使所述限位轨道和所述孔板进行上下升降调节。
12.本实用新型还提供一种连续垂直电镀生产线，包括：上述方案中任一项所述的连续垂直电镀槽。
13.可选地，还包括：预电镀槽，设置在所述电镀槽之前，所述预电镀槽的内部具有用于待镀产品通过的预电镀通道，所述预电镀通道的进口为预电镀进口，所述预电镀通道的出口为预电镀出口，所述预电镀通道的底部设有若干用于回流的回流孔。
14.可选地，还包括：显影槽，设置在所述电镀槽之前，所述显影槽的内部具有用于待镀产品通过的显影通道，所述显影通道的进口为显影进口，所述显影通道的出口为显影出口，所述显影进口和所述显影出口分别设有用于限制待镀产品左右晃动的限位板。
15.可选地，所述显影通道的两侧设有用于分别对待镀产品的左右两面进行处理的对喷装置。
16.本实用新型技术方案，具有如下优点：
17.1.本实用新型提供的连续垂直电镀槽，通过钢带垂直悬吊待镀产品进入电镀槽，在电镀槽的电镀进口和电镀出口分别设有挡液组件，通过该挡液组件以阻挡电镀液的流出以及允许待镀产品的通过，从而使待镀产品在电镀过程中，无需采用转向辊进行上下起伏转向，避免了转向辊与待镀产品的磨伤问题。
18.2.本实用新型提供的连续垂直电镀槽，在电镀通道的两侧分别设有若干对射喷洒装置，通过该对射喷洒装置用于使待镀产品的表面，电镀的更加均匀。
19.3.本实用新型提供的连续垂直电镀槽，在电镀槽的电镀通道的底部，在限位轨道的两侧分别设有孔板，通过该孔板用于对待镀产品的底边进行部分屏蔽，从而避免在电镀过程中，待镀产品的底边容易出现电镀过渡的问题。
20.4.本实用新型提供的连续垂直电镀槽，通过升降调节装置的设置，可以满足对不同高度的待镀产品进行电镀的需要，使位于电镀通道底部的限位轨道以及孔板均能起到作用。
21.5.本实用新型提供的连续垂直电镀生产线，由于采用了上述连续垂直电镀槽因此具有上述任一项所述的优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的实施例中提供的连续垂直电镀生产线的一种实施方式的立体图。
24.图2为图1中的电镀槽的侧视剖视图。
25.图3为图1中a区域的放大图。
26.图4为本实用新型的实施例中提供的连续垂直电镀生产线的一种实施方式的主视图。
27.图5为图4中预电镀槽的立体图。
28.图6为图5中的预电镀槽内部结构的立体图。
29.图7为图6中b区域的放大图。
30.图8为图4中显影槽的立体图。
31.图9为图8中显影槽内部结构的立体图。
32.图10为图9中c区域的放大图。
33.附图标记说明：
34.1、电镀槽；2、钢带；3、电镀通道；4、挡液组件；5、对射喷洒装置；6、限位轨道；7、孔板；8、升降调节装置；9、显影槽；10、酸洗槽；11、吹烘干槽；12、预电镀槽；14、卷式放板机；15、卷式收板机；16、回流槽；17、挡板预留缝隙；18、喷管；19、限位板；20、对喷装置。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
39.本实施例提供的连续垂直电镀槽，可用于对卷材的电镀产品进行垂直电镀生产。
40.如图1所示，为本实施例提供的连续垂直电镀槽的一种具体实施方式，所述电镀槽1具有用于待镀产品通过的电镀通道3，所述电镀通道3内适于容纳电镀液，所述电镀通道3的一端为电镀进口，所述电镀通道3的另一端为电镀出口，所述电镀进口和所述电镀出口分别设有挡液组件4。所述电镀通道3的上方具有用于钢带2通过的输送空间，所述钢带2用于垂直悬吊待镀产品，通过所述钢带2的驱动以使所述待镀产品依次穿过所述电镀槽1的电镀进口和电镀出口。
41.上述连续垂直电镀槽，通过钢带2垂直悬吊待镀产品进入电镀槽1，在电镀槽1的电镀进口和电镀出口分别设有挡液组件4，通过该挡液组件4以阻挡电镀液的流出以及允许待镀产品的通过，从而使待镀产品在电镀过程中，无需采用转向辊进行上下起伏转向，避免了转向辊与待镀产品的磨伤问题。另外，作为一种可替换实施方式，所述挡液轮可采用主动驱动与待镀产品保持同速，具体的，两个所述挡液轮之间可通过齿轮进行同步传动。
42.具体地，如图2所示，所述挡液组件4可以为竖直并列设置的两个挡液轮，待镀产品从两个挡液轮之间挤过，两个所述挡液轮能够自由转动，从而在运行待镀产品通过的同时，阻挡位于电镀槽1内的电镀液流出。进一步的，所述挡液轮的辊身可设置为具有弹性，当待镀产品通过两个挡液轮之间时，能够驱动两个挡液轮进行转动，从而避免挡液轮与待镀产品之间的摩擦，进一步避免待镀产品的磨损。
43.如图2、图3所示，所述电镀通道3的两侧分别设有若干对射喷洒装置5，通过沿待镀
产品的输送方向均匀布置的若干对射喷洒装置5能够直接对待镀产品的表面进行喷洒，从而提高电镀的效率及均匀性。具体的，所述对射喷洒装置5包括竖直设置的喷管18，所述喷管18上沿竖直方向间隔设有若干喷洒孔，通过该均匀间隔设置的若干喷洒孔，以进一步的提高进行电镀的均匀性。
44.如图3所示，所述电镀通道3的底部具有用于限制所述待镀产品左右晃动的限位轨道6。具体的，所述限位轨道6可以为左右间隔布置的两个竖直板，待镀产品的底部从两个所述竖直板之间通过，从而通过两个竖直板限制待镀产品的底部，避免其左右晃动。
45.如图3所示，所述限位轨道6的两侧分别设有孔板7，所述孔板7的高度适于覆盖所述待镀产品的底部区域。由于根据实际生产得知，在正常垂直电镀时，位于待镀产品底部的区域总是发生镀层过厚的问题，通过在待镀产品的底部区域设置孔板7，以阻挡部分从喷洒孔直接抵达待镀产品的电镀液，从而可减小待镀产品底部区域的镀层厚度，使待镀产品的整体镀层更加均匀。
46.如图2所示，在电镀槽1上连接有升降调节装置8，所述升降调节装置8的驱动端与所述限位轨道6和所述孔板7连接，通过所述升降调节装置8的驱动以使所述限位轨道6和所述孔板7进行上下升降调节。当需要处理不同规格的待镀产品时，由于待镀产品的高度不同，因此，为了使限位轨道6以及孔板7均能对待镀产品的底部起到作用，采用升降调节装置8，可根据待镀产品的规格进行适时调整，从而使生产线满足处理不同规格的待镀产品的需要。
47.具体的，所述升降调节装置8，可以采用待刹车的升降电机，带动链条或传送带对限位轨道6和孔板7进行升降。
48.如图4所示，为本实施例提供的连续垂直电镀生产线的一种具体实施方式，包括依次设置的：显影槽9、水洗槽、酸洗槽10、水洗槽、吹烘干槽11、预电镀槽12和电镀槽1，其中，所述电镀槽1即为上述实施方式中所述的连续垂直电镀槽。
49.本实施例提供的连续垂直电镀生产线，进一步的，在电镀槽1之后还可以设置水洗槽和吹烘干槽11。通过上述工艺流程，可对待镀卷材产品进行垂直连续电镀，尤其是，在用于对卷材产品进行电镀银时，可满足其电镀工艺要求，提高电镀效率和保证电镀质量。
50.如图4所示，本实施例提供的连续垂直电镀生产线中，位于显影槽9和酸洗槽10之间的水洗槽，可具有多个，其中第一个可为热水洗槽，然后在热水洗槽之后再设置三个常温水洗槽，从而进一步的提高水洗效果。
51.如图4所示，本实施例提供的连续垂直电镀生产线中，位于酸洗槽10和吹烘干槽11之间的水洗槽，可具有多个，可均设置为常温水洗槽，从而洗掉多余酸洗液。
52.如图4所示，本实施例提供的连续垂直电镀生产线中，所述预电镀槽12之前的吹烘干槽11，可包括吹风干燥槽和光热烘干装置，通过两种干燥方式，可进一步的提高干燥效率和效果。
53.如图4所示，本实施例提供的连续垂直电镀生产线中，所述预电镀槽12之前设置有预电镀前回流槽，在预电镀之后设置有预电镀后回流槽，从而避免电镀液从电镀槽1内过渡流失。
54.如图4所示，本实施例提供的连续垂直电镀生产线中，在预电镀槽12和电镀槽1之间，还可以设置两个水洗槽，通过该两个水洗槽用于对卷材进行水洗，以保证待镀卷材的表
面清洁。
55.如图4所示，本实施例提供的连续垂直电镀生产线中，在电镀槽1之前设置有电镀前回流槽，在电镀槽1之后设置有电镀后回流槽，通过电镀前回流槽和电镀后回流槽，可避免电镀槽1内的电镀液过渡流失。
56.如图4所示，本实施例提供的连续垂直电镀生产线中，在生产线的最前端设置有卷式放板机14，在最后端设置有卷式收板机15，用于对待镀卷材进行收放。
57.如图5所示，本实施例提供的连续垂直电镀生产线中，所述预电镀槽12的前后分别设有回流槽16，其中，前回流槽的进口和后回流槽的出口分别通过挡板预留缝隙17允许待镀产品通过，在回流槽16内通过循环管将溢流出预电镀槽12的电镀液进行循环回去，从而避免电镀液的过渡损耗。
58.如图6所示，所述预电镀槽12的进口和出口，分别设置有挡液轮，通过挡液轮的转动允许待电镀产品通过，并阻挡预电镀槽12内电镀液的流出，从而提高避免电镀液的过渡损耗。
59.如图7所示，所述预电镀槽12内，在待镀产品的通道两侧分别设有若干喷管18，在每根喷管18上均匀设置有若干喷洒孔，通过喷管18朝向待镀产品的左右两面进行均匀喷洒电镀液，并配合浸泡电镀，可提高待镀产品表面镀膜的均匀性。另外，所述预电镀通道3的底部设有若干用于回流的回流孔，通过该回流孔实现在预电镀内电镀液的回流，以保证预电镀内的电镀液保持在合适的高度。具体的，所述回流孔沿着电镀通道3的底部依次间隔设置有若干个。另外，所述电镀槽1的底部也设置有上述回流孔，其作用相同。
60.如图8所示，本实施例提供的连续垂直电镀生产线中，所述显影槽9设置在所述电镀槽1之前，所述显影槽9的内部具有用于待镀产品通过的显影通道，所述显影通道的进口为显影进口，所述显影通道的出口为显影出口。所述显影进口和所述显影出口分别设有用于限制待镀产品左右晃动的限位板19。待镀产品通过显影进口两侧的限位板19后进入显影通道，然后通过显影出口两侧的限位板19后输出显影通道，从而保证待镀产品在显影通道内不产生晃动。
61.如图9、图10所示，所述显影通道的两侧设有用于分别对待镀产品的左右两面进行处理的对喷装置20，通过所述对喷装置20，将待镀产品的左右两面都均匀的喷洒上显影液，以便于后续工艺流程处理。
62.本实施例提供的连续垂直电镀生产线可适用产品及加工内容:电镀银处理，制品宽度330～500mm，厚度50um～300um，每卷长度≤400米，产线生产速度1.5～3.0米/分钟，传输速度1.0～5.0米/分钟可调整。
63.加工流程及处理时间:卷式放板机(400mm)
→
显影*2.4米
→
热水洗(浸泡+喷洒)
→
水洗
→
水洗
→
水洗
→
酸浸(浸泡+喷洒)
→
水洗
→
水洗
→
水洗
→
吹干
→
uv烘烤
→
预镀银*1.0米(浸泡+喷洒)
→
预镀银回收水洗
→
水洗
→
水洗
→
镀银*5.0米(浸泡+喷洒)
→
银回收水洗
→
水洗
→
水洗
→
水洗
→
放流水洗
→
吹烘干
→
卷式收板机(400mm)。
64.产能：每天按工作22小时，每月工作26天计，镀银2.5～3.5um(相同图形同一位置点测量x轴方向均匀性
±
10％，y轴方向
±
15％)，电流密度2.0～3.0asd，银沉积速率0.6um/min/asd，产能22*26*60*2.5*500/1000＝42900平方米/月(500mm宽板)。
65.场地需求：l30100mm*w4000mm*h3400mm。
66.具体各槽体(500mm板用)规格：
67.◎
卷式放板机
[0068][0069][0070]
◎
显影
[0071][0072][0073]
◎
热水洗(浸泡+喷洒)
[0074][0075]
◎
水洗1～11槽*11槽
[0076][0077]
◎
酸浸(浸泡+喷洒)
[0078]
[0079][0080]
◎
吹干
[0081][0082]
◎
uv烤箱
[0083][0084]
◎
预镀银槽
[0085][0086][0087]
◎
预镀银回收水洗
[0088][0089]
◎
镀银槽*2槽(单槽规格)液位低于上板边10mm(特殊要求)
[0090]
[0091][0092]
◎
银回收水洗
[0093][0094]
◎
放流水洗槽*1槽
[0095][0096]
◎
吹烘干*1式
[0097]
[0098][0099]
◎
卷式收板机*1式
[0100][0101][0102]
规格标准说明：
[0103]
1：可连续同时生产产品(50～300μm，l≤400m/卷)
[0104]
2：生产速度为1.5～3.0m/min,传输速度1.0～5.0m/min可调节
[0105]
3：客户需提供药水、调试用产品及其它测试用物品
[0106]
4：设备总供水量：(具体视业主更槽频率而定)
[0107]
市水：0～100l/min可调，压力1kg/cm2以上；
[0108]
纯水：0～100l/min可调，压力1kg/cm2以上；
[0109]
冰水：200l/min以上，压差2.5kg/cm2以上，温度8～12℃之间；
[0110]
热水：200l/min以上，压差1.5kg/cm2以上，温度60～80℃之间。
[0111]
5：设备总功率：380v50hz72.83kw
[0112]
a,整流器功率7.98kw b,加热器功率12kw
[0113]
c,传动功率6.6kw d,循环泵功率35.25kw
[0114]
鼓风机功率：11kw
[0115]
f,冰水机功率(本机不配制) g,抽风设备(本机不配制)
[0116]
6：总占地面积：l30100mm*w4000mm*h3400mm
[0117]
7：配置打保护电流功能
[0118]
8：安装时，所有管底部离地10cm以上，且管路固定稳固，确保管路不变形。
[0119]
9：电控箱增加单独接地线，每个电机有单独接地端子，打好编号标记对应的马达。
[0120]
10:水表和电表用带485通讯的智能表。
[0121]
关于目视化管理：
[0122]
1.进排水管路加透明管，可看见液体流动，粘贴管路标识说明类型和流向；
[0123]
2.所有阀门用颜管理，红代表常闭，兰代表调整，绿代表常开；
[0124]
3.所有槽体液位可视且贴有标尺；
[0125]
4.槽体上下盖板和侧视口用透明材料制作；
[0126]
5.喷管用颜区分不同尺寸类型；
[0127]
6.所有泵浦根据所用位置采用流量计或压力表作管控；
[0128]
7.主控电脑及卷出卷入机用触摸屏。
[0129]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：

1.一种连续垂直电镀槽，其特征在于，具有适于垂直输送的待镀产品进行通过的电镀通道(3)，所述电镀通道(3)的上方具有用于垂直输送电镀产品的钢带(2)进行通过的输送空间；所述电镀通道(3)内适于容纳电镀液，所述电镀通道(3)的一端为电镀进口，所述电镀通道(3)的另一端为电镀出口，所述电镀进口和所述电镀出口分别设有挡液组件(4)。2.根据权利要求1所述的连续垂直电镀槽，其特征在于，所述电镀通道(3)的两侧分别设有若干对射喷洒装置(5)。3.根据权利要求2所述的连续垂直电镀槽，其特征在于，所述对射喷洒装置(5)包括竖直设置的喷管(18)，所述喷管(18)上沿竖直方向间隔设有若干喷洒孔。4.根据权利要求1-3中任一项所述的连续垂直电镀槽，其特征在于，所述电镀通道(3)的底部具有用于限制所述待镀产品左右晃动的限位轨道(6)。5.根据权利要求4所述的连续垂直电镀槽，其特征在于，所述限位轨道(6)的两侧分别设有孔板(7)，所述孔板(7)的高度适于覆盖所述待镀产品的底部区域。6.根据权利要求5所述的连续垂直电镀槽，其特征在于，还包括：升降调节装置(8)，所述升降调节装置(8)的驱动端与所述限位轨道(6)和所述孔板(7)连接，通过所述升降调节装置(8)的驱动以使所述限位轨道(6)和所述孔板(7)进行上下升降调节。7.一种连续垂直电镀生产线，其特征在于，包括：权利要求1-6中任一项所述的连续垂直电镀槽。8.根据权利要求7所述的连续垂直电镀生产线，其特征在于，还包括：预电镀槽(12)，设置在所述连续垂直电镀槽之前，所述预电镀槽(12)的内部具有用于待镀产品通过的预电镀通道(3)，所述预电镀通道(3)的进口为预电镀进口，所述预电镀通道(3)的出口为预电镀出口，所述预电镀通道(3)的底部设有若干用于回流的回流孔。9.根据权利要求7或8所述的连续垂直电镀生产线，其特征在于，还包括：显影槽(9)，设置在所述连续垂直电镀槽之前，所述显影槽(9)的内部具有用于待镀产品通过的显影通道，所述显影通道的进口为显影进口，所述显影通道的出口为显影出口，所述显影进口和所述显影出口分别设有用于限制待镀产品左右晃动的限位板(19)。10.根据权利要求9所述的连续垂直电镀生产线，其特征在于，所述显影通道的两侧设有用于分别对待镀产品的左右两面进行处理的对喷装置(20)。

技术总结

本实用新型提供一种连续垂直电镀槽及具有其的连续垂直电镀生产线，属于电镀技术领域，其中，连续垂直电镀槽具有电镀通道，所述电镀通道的上方具有用于垂直输送电镀产品的钢带进行通过的输送空间；所述电镀通道内适于容纳电镀液，所述电镀通道的一端为电镀进口，所述电镀通道的另一端为电镀出口，所述电镀进口和所述电镀出口分别设有挡液组件；本实用新型的连续垂直电镀槽，通过钢带垂直悬吊待镀产品进入电镀槽，在电镀槽的电镀进口和电镀出口分别设有挡液组件，通过该挡液组件以阻挡电镀液的流出以及允许待镀产品的通过，从而使待镀产品在电镀过程中，无需采用转向辊进行上下起伏转向，避免了转向辊与待镀产品的磨伤问题。避免了转向辊与待镀产品的磨伤问题。避免了转向辊与待镀产品的磨伤问题。