一种磁悬浮压缩机直接膨胀热泵结构的制作方法

1.本实用新型属于热泵技术领域，具体涉及一种磁悬浮压缩机直接膨胀热泵结构。

背景技术：

2.直接膨胀供液是利用系统内压缩机做功产生的冷凝压力和蒸发压力之差作为动力，将高压高温冷媒液体经节流装置降压后直接供入蒸发器，在蒸发器中吸收热量蒸发成低温低压冷媒气体，气体再由压缩机做功，压缩成高温高压冷媒气体，在冷凝器中冷却变成高温高压冷媒液体，形成制冷循环。上述冷媒循环方向反向流动，制冷剂在室外冷凝器(相当于制冷过程中的蒸发器)中吸收室外空气的热量蒸发成气态制冷剂，气态制冷剂经压缩机压缩成高温高压蒸汽，进入室内蒸发器(相当于制冷过程中的冷凝器)，在室内释放热量，形成室内供热循环。水源热泵的制冷制热两个循环示意图如图1所示。
3.磁悬浮热泵机组同以往热泵形式的区别在于以往压缩机的形式有活塞式、涡旋式压缩机、螺杆式压缩机，离心压缩机等等，这些压缩机都需要在系统中注入润滑油，给压缩机的运动部件降温和润滑，并带走摩擦产生的金属屑等杂质。润滑油随冷媒在系统中循环，会在管壁、管道管件、管道低点等位置产生滞留和积存，导致压缩机里润滑油减少，从而影响系统运行的安全。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磁悬浮压缩机直接膨胀热泵结构，磁悬浮热泵机组压缩机为无油运行环境，无需复杂的油路分离、传输以及储油结构，结构更加简单可靠。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种磁悬浮压缩机直接膨胀热泵结构，包括室外冷凝器、转向阀、磁悬浮压缩机、储液罐、气液分离器及室内蒸发器，所述室内蒸发器的接口ⅰ分别与连接管路ⅰ一端及转向阀的接口一连接，连接管路ⅰ另一端分别与连接管路ⅱ一端及转向阀接口二连接，连接管路ⅱ另一端与气液分离器连接，所述气液分离器依次通过管路与磁悬浮压缩机及转向阀接口三连接，室内蒸发器接口ⅱ分别与连接管路ⅲ和连接管路ⅳ一端连接，连接管路ⅲ另一端通过连接管路
ⅴ
与室外冷凝器连接，室外冷凝器与转向阀接口四连接，连接管路ⅲ与连接管路ⅳ并联设置，连接管路ⅳ上依次安装有一号膨胀阀、三通阀、干燥过滤器及储液罐，一号膨胀阀靠近室内蒸发器一侧设置，三通阀与连接管路
ⅴ
之间通过连接管路ⅵ连接。
7.所述连接管路ⅰ、连接管路ⅲ及连接管路
ⅴ
上分别安装有一号电磁阀、二号电磁阀及三号电磁阀。
8.所述连接管路ⅱ上依次安装有压力表和温度传感器，且温度传感器靠近气液分离器一端设置。
9.所述连接管路ⅵ上安装有二号膨胀阀。
10.所述磁悬浮压缩机与转向阀接口三之间的管路上安装有逆止阀。
11.所述磁悬浮压缩机为一个或者多个，当为多个时，多个磁悬浮压缩机并联设置。
12.本实用新型相比于现有技术的有益效果为：
13.1、磁悬浮压缩机的使用状态无需润滑油，无需润滑油分离、储存、回收装置，结构更为简单可靠。
14.2、由于不需考虑回油问题，室内外的蒸发器、冷凝器安置位置也更为灵活，对于两气位置高低、远近没有太多限制。
15.3、磁悬浮压缩机直接膨胀热泵机组的蒸发器、冷凝器均可以直接膨胀做功，由于节省了中间换热结构，换热效率也有很大的提升。
16.4、磁悬浮压缩机直接膨胀热泵机组，可以根据负荷的大小灵活选择单个压缩机的功率，以及配置多台压缩机并联形成更大的制冷制热了的机组。其他形式的压缩机多台并联时，润滑油的回收和分配是难以均匀的，会造成某个压缩机由于缺少润滑而产生故障。
17.5、磁悬浮直接膨胀热泵机组相对于传统热泵机组占地面积小，布置灵活，无需大量的水管道安装，安装简便快捷。
18.6、磁悬浮压缩机直接膨胀热泵机组设备内部没有水管道，无需防冻措施，在没有机房的情况下也可以放心使用。
附图说明
19.图1是现有技术空气源热泵冷热水机组制冷剂流程图；
20.图2本实用新型实施例1磁悬浮压缩机直接膨胀热泵结构室内制热模式示意图；
21.图3本实用新型实施例1磁悬浮压缩机直接膨胀热泵结构室内制冷模式示意图；
22.图4本实用新型实施例2多个磁悬浮压缩机的磁悬浮压缩机直接膨胀热泵结构；
23.1-室外冷凝器，2-转向阀，3-磁悬浮压缩机，4-储液罐，5-气液分离器，6-室内蒸发器，7-干燥过滤器，8-连接管路ⅰ，9-连接管路ⅱ，10-连接管路ⅲ，11-连接管路ⅳ，12-连接管路
ⅴ
，13-连接管路ⅵ，14-一号电磁阀，15-二号电磁阀，16-三号电磁阀，17-一号膨胀阀，18-三通阀，19-二号膨胀阀，20-压力表，21-温度传感器，22-逆止阀。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详磁说明。
25.实施例1
26.如图2和图3所示，一种磁悬浮压缩机直接膨胀热泵结构，包括室外冷凝器1、转向阀2、磁悬浮压缩机组、储液罐4、气液分离器5及室内蒸发器6，所述磁悬浮压缩机组由一个磁悬浮压缩机3组成，所述室内蒸发器6的接口ⅰ分别与连接管路ⅰ8一端及转向阀2的接口一连接，连接管路ⅰ8另一端分别与连接管路ⅱ9一端及转向阀2接口二连接，连接管路ⅱ9另一端与气液分离器5连接，所述气液分离器5依次通过管路与磁悬浮压缩机3及转向阀2接口三连接，室内蒸发器6接口ⅱ分别与连接管路ⅲ10和连接管路ⅳ11一端连接，连接管路ⅲ10另一端通过连接管路
ⅴ
12与室外冷凝器1连接，室外冷凝器1与转向阀2接口四连接，连接管路ⅲ10与连接管路ⅳ11并联设置，连接管路ⅳ11上依次安装有一号膨胀阀17、三通阀18、干燥过滤器7及储液罐4，一号膨胀阀17靠近室内蒸发器6一侧设置，三通阀18与连接管路
ⅴ
12之间通过连接管路ⅵ13连接。
27.所述连接管路ⅰ8、连接管路ⅲ10及连接管路
ⅴ
12上分别安装有一号电磁阀14、二
号电磁阀15及三号电磁阀16。
28.所述连接管路ⅱ9上依次安装有压力表20和温度传感器21，且温度传感器21靠近气液分离器5一端设置。
29.所述连接管路ⅵ13上安装有二号膨胀阀19。
30.所述磁悬浮压缩机3与转向阀2接口三之间的管路上安装有逆止阀22。
31.一种磁悬浮压缩机直接膨胀热泵结构的制热模式循环流程：
32.制热模式循环时，一号电磁阀14和三号电磁阀16处于关闭状态，二号电磁阀15处于开启状态。
33.磁悬浮压缩机3内的高温高压气态制冷剂通过管路及转向阀2进入室内蒸发器6，经室内蒸发器6散热变成高温高压液态制冷剂通过连接管路ⅲ10依次经过储液罐4及干燥过滤器7、三通阀18、连接管路ⅵ13及二号膨胀阀19节流后变成低温低压液态制冷剂，低温低压液态制冷剂进入室外冷凝器1，低温低压液态制冷剂经过室外冷凝器1后吸热变成低温低压气态制冷剂，低温低压气态制冷剂经过转向阀2及气液分离器5后返回至磁悬浮压缩机3，完成一次制热过程。
34.一种磁悬浮压缩机直接膨胀热泵结构的制冷模式循环流程：
35.制冷模式循环时，一号电磁阀14和三号电磁阀16处于打开状态，二号电磁阀15处于关闭状态。
36.磁悬浮压缩机3内的高温高压气态制冷剂流经管路及转向阀2进入室外冷凝器1内，散热变成高温高压液态制冷剂后经过连接管路
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12、三号电磁阀16进入储液罐4，经过储液罐4、干燥过滤器7、三通阀18及一号膨胀阀17节流后变成低温低压液态制冷剂，低温低压液态制冷剂进入室内蒸发器6，在室内蒸发器6内吸热气化变成低温低压气态制冷剂，低温低压气态制冷剂经过气液分离器5后返回至磁悬浮压缩机3，完成一次制冷过程。
37.实施例2
38.如图4所示，实施例2与实施例1的区别在于，实施例2中磁悬浮压缩机3的磁悬浮压缩机3个数为两个，且两个磁悬浮压缩机3并联设置。
39.多压缩机并联可以根据所需负荷大小，配置压缩机的数量和规格，以适用于多个应用场所。

技术特征：

1.一种磁悬浮压缩机直接膨胀热泵结构，其特征在于，包括室外冷凝器、转向阀、磁悬浮压缩机、储液罐、气液分离器及室内蒸发器，所述室内蒸发器的接口ⅰ分别与连接管路ⅰ一端及转向阀的接口一连接，连接管路ⅰ另一端分别与连接管路ⅱ一端及转向阀接口二连接，连接管路ⅱ另一端与气液分离器连接，所述气液分离器依次通过管路与磁悬浮压缩机及转向阀接口三连接，室内蒸发器接口ⅱ分别与连接管路ⅲ和连接管路ⅳ一端连接，连接管路ⅲ另一端通过连接管路
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与室外冷凝器连接，室外冷凝器与转向阀接口四连接，连接管路ⅲ与连接管路ⅳ并联设置，连接管路ⅳ上依次安装有一号膨胀阀、三通阀、干燥过滤器及储液罐，一号膨胀阀靠近室内蒸发器一侧设置，三通阀与连接管路
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之间通过连接管路ⅵ连接。2.根据权利要求1所述的一种磁悬浮压缩机直接膨胀热泵结构，其特征在于：所述连接管路ⅰ、连接管路ⅲ及连接管路
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上分别安装有一号电磁阀、二号电磁阀及三号电磁阀。3.根据权利要求1所述的一种磁悬浮压缩机直接膨胀热泵结构，其特征在于：所述连接管路ⅱ上依次安装有压力表和温度传感器，且温度传感器靠近气液分离器一端设置。4.根据权利要求1所述的一种磁悬浮压缩机直接膨胀热泵结构，其特征在于：所述连接管路ⅵ上安装有二号膨胀阀。5.根据权利要求1所述的一种磁悬浮压缩机直接膨胀热泵结构，其特征在于：所述磁悬浮压缩机与转向阀接口三之间的管路上安装有逆止阀。6.根据权利要求1所述的一种磁悬浮压缩机直接膨胀热泵结构，其特征在于：所述磁悬浮压缩机为一个或者多个，当为多个时，多个磁悬浮压缩机并联设置。

技术总结

一种磁悬浮压缩机直接膨胀热泵结构，包括室内蒸发器，所述室内蒸发器的接口Ⅰ分别与连接管路Ⅰ一端及转向阀的接口一连接，连接管路Ⅰ另一端分别与连接管路Ⅱ一端及转向阀接口二连接，连接管路Ⅱ另一端与气液分离器连接，气液分离器依次与磁悬浮压缩机及转向阀接口三连接，室内蒸发器接口Ⅱ分别与连接管路Ⅲ和连接管路Ⅳ一端连接，连接管路Ⅲ另一端通过连接管路