一种种子干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种种子干燥装置，属种子干燥技术领域。

背景技术：

2.新收获的种子含水量高，易发生霉变，因此，必须及时对种子进行干燥处理，以保证种子贮藏时的稳定性。种子干燥的传统方法是通风干燥和自然晒干，这种做法虽然简单易行、节约能源、经济安全，但是易受天气、场地条件的限制，且费时费力。
3.而现有的种子干燥装置存在应用范围窄、干燥不彻底和干燥效率低的技术问题，严重影响了种子质量及后期的种子发芽率。鉴于以上情况，有必要设计一种种子干燥装置以解决上述技术问题。

技术实现要素：

4.本实用新型目的在于克服上述现有技术中存在的问题，提供一种种子干燥装置，旨在解决在种子干燥过程中，种子干燥不彻底和干燥效率低的技术问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种种子干燥装置，包括底座和壳体，所述壳体设置于底座上，壳体内腔设置有干燥箱，所述干燥箱可沿底座左右滑动，干燥箱上方设置有用于将种子输入和输出的第一升降机构和用于搅拌种子的第二升降机构；
7.所述干燥箱底部设置多组翻料机构，所述翻料机构可将沉降至干燥箱底部的种子进行快速翻转，干燥箱两侧壁对称设置两组热泵抽风机构；
8.所述底座上开设滑槽，所述滑槽内放置滑杆，所述滑杆上方设置横向丝杠；所述干燥箱下方设置滑块，滑杆和所述横向丝杠均贯穿滑块，横向丝杠的一端与往复伺服电机ⅰ的输出端连接，横向丝杠的另一端与壳体的侧壁连接；
9.所述第一升降机构具有升降平台ⅰ，所述升降平台ⅰ的两端均设置纵向丝杠ⅰ，升降平台ⅰ可在纵向丝杠ⅰ上升降，升降平台ⅰ上依次设置输种泵、吸料伺服电机和吸种泵；所述输种泵用于将待干燥种子输入干燥箱，输种泵一端连通有输料软管，输种泵另一端设置放料部，所述放料部穿过升降平台ⅰ并位于升降平台ⅰ下方；所述吸种泵用于将干燥后的种子从干燥箱输出，吸种泵的吸料端通过吸料软管与吸料伺服电机连接，吸料伺服电机上设置吸料管，所述吸料管穿过升降平台ⅰ，吸料管下端设置吸料头；
10.所述第二升降机构具有升降平台ⅱ，所述升降平台ⅱ两端均设置纵向丝杠ⅱ，升降平台ⅱ可在纵向丝杠ⅱ上升降，所述升降平台ⅱ下方设置可旋转的旋转板，旋转板下方设置往复丝杠，所述往复丝杠上设置搅拌部，所述搅拌部可在往复丝杠上左右滑动。
11.进一步地，所述每组热泵抽风机构包括热泵风机和干风发生器，所述热泵风机与干风发生器通过连通管连通，干风发生器的出风端伸入干燥箱内腔。
12.进一步地，所述第一升降机构上方设置双轴电机ⅰ，所述双轴电机ⅰ设置于壳体顶部，双轴电机ⅰ两端对称设置定位板ⅰ，双轴电机ⅰ的两个输出轴分别穿过两端的定位板ⅰ并
热泵风机；101-定位板ⅰ；111-双轴电机ⅰ；112-第二驱动锥形齿轮；113-第二从动锥形齿轮；122-双轴电机ⅱ；123-定位板ⅱ；124-第三驱动锥形齿轮；125-第三从动锥形齿轮；121-纵向丝杠ⅱ；131-升降平台ⅱ；14-转动伺服电机；15-旋转板；151-限位板；16-往复丝杠；17-往复伺服电机ⅱ；18-搅拌桨；181-往复移动块；120-纵向丝杠ⅰ；130-升降平台ⅰ；19-输种泵；191-放料部；20-吸种泵；21-吸料伺服电机；201-吸料软管；22-吸料管；220-吸料头；23-翻料伺服电机；231-翻料板；232-翻料块。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请参阅图1，根据本实用新型的一个实施例，一种种子干燥装置，其特征在于：包括底座1和壳体2，所述壳体2设置于底座1上，壳体2内腔设置有干燥箱7，干燥箱7的上端开口，所述干燥箱7可沿底座1左右滑动，干燥箱7上方设置有用于将种子输入和输出的第一升降机构和用于搅拌种子的第二升降机构；
29.所述干燥箱7底部设置多组翻料机构，所述翻料机构可将沉降至干燥箱7底部的种子进行快速翻转，干燥箱7两侧壁对称设置两组热泵抽风机构；
30.所述底座1上开设滑槽，所述滑槽内放置滑杆3，所述滑杆3上方设置横向丝杠5，横向丝杠5的两端通过滚珠轴承与底座1的两侧壁转动连接；所述干燥箱7下方设置滑块4，滑杆3和所述横向丝杠5均贯穿滑块4，横向丝杠5的一端与往复伺服电机ⅰ6的输出端连接，横向丝杠5的另一端与壳体2的侧壁连接；
31.所述第一升降机构具有升降平台ⅰ130，所述升降平台ⅰ130的两端均设置纵向丝杠ⅰ120，升降平台ⅰ130与纵向丝杠ⅰ120之间螺纹穿接，壳体2的顶部内壁还竖直转动穿接有两组成对设置的纵向导板，纵向导板上均转动设置有纵向丝杠ⅰ120，升降平台ⅰ130可在纵向丝杠ⅰ120上升降，升降平台ⅰ130上依次设置输种泵19、吸料伺服电机21和吸种泵20；所述输种泵19用于将待干燥种子输入干燥箱7，输种泵19一端连通有输料软管，输种泵19另一端设置放料部191，所述放料部191穿过升降平台ⅰ130并位于升降平台ⅰ130下方；所述吸种泵20用于将干燥后的种子从干燥箱7输出，吸种泵20的吸料端通过吸料软管201与吸料伺服电机21连接，吸料管22与吸料软管201通过旋转轴连接，吸料管22位于旋转轴与吸料管22位于旋
转轴与升降平台13之间的外壁固定套接有从动轴承盘，之间的外壁固定套接有从动轴承盘，吸料伺服电机21的输出轴上固定连接有与从动轴承盘啮合的驱动轴承，吸料伺服电机21上设置吸料管22，吸料管22通过滚珠轴承与升降平台ⅰ130转动穿接，所述吸料管22穿过升降平台ⅰ130，吸料管22下端设置吸料头220；
32.所述第二升降机构具有升降平台ⅱ131，所述升降平台ⅱ131两端均设置纵向丝杠ⅱ121，升降平台ⅱ131与纵向丝杠ⅱ121之间螺纹穿接，壳体2的顶部内壁还竖直转动穿接有两组成对设置的纵向导板，纵向导板上均转动设置有纵向丝杠ⅱ121，升降平台ⅱ131可在纵向丝杠ⅱ121上升降，所述升降平台ⅱ131下方设置可旋转的旋转板15，旋转板15下方设置往复丝杠16，所述往复丝杠16上设置搅拌部，所述搅拌部可在往复丝杠16上左右滑动。
33.根据本实用新型的一个实施例，所述每组热泵抽风机构包括热泵风机9和干风发生器8，所述热泵风机9与干风发生器8通过连通管连通，干风发生器8的出风端伸入干燥箱7内腔。
34.根据本实用新型的一个实施例，所述第一升降机构上方设置双轴电机ⅰ111，所述双轴电机ⅰ111设置于壳体2顶部，双轴电机ⅰ111两端对称设置定位板ⅰ101，双轴电机ⅰ111的两个输出轴分别穿过两端的定位板ⅰ101并可在定位板ⅰ101内转动，双轴电机ⅰ111的两个输出轴端部均设置第二驱动锥形齿轮112，所述每根纵向丝杠ⅰ120的端部均设置第二从动锥形齿轮113，所述第二驱动锥形齿轮112与所述第二从动锥形齿轮113之间直角啮合。
35.根据本实用新型的一个实施例，所述第二升降机构上方设置双轴电机ⅱ122，所述双轴电机ⅱ122设置于壳体2顶部，双轴电机ⅱ122两端对称设置定位板ⅱ123，双轴电机ⅱ122的两个输出轴分别穿过两端的定位板ⅱ123并可在定位板ⅱ123内转动，双轴电机ⅱ122的两个输出轴端部均设置第三驱动锥形齿轮124，所述每根纵向丝杠ⅱ121的端部均设置第三从动锥形齿轮125，所述第三驱动锥形齿轮124与所述第三从动锥形齿轮125之间直角啮合。
36.根据本实用新型的一个实施例，升降平台ⅱ131上端设置转动伺服电机14，所述转动伺服电机14的输出轴穿过升降平台ⅱ131并可带动旋转板15旋转，即，转动伺服电机14的输出轴通过滚珠轴承可转动的穿过升降平台ⅱ131，且在转动伺服电机14输出轴端部固定连接有两端滑动卡接于轨道转盘内壁上的旋转板15，旋转板15下壁两端分别固定设置限位板151，所述两块限位板151之间设置往复丝杠16；所述搅拌部包括往复移动块181和搅拌桨18，所述往复丝杠16的外壁螺纹穿接往复移动块181，往复移动块181底部设置搅拌桨18，所述往复丝杠16通过往复伺服电机ⅱ17使搅拌桨18在往复丝杠16上左右滑动。由于旋转板15在干燥箱内旋转搅拌的同时，其下方的搅拌部左右往复搅拌，使干燥箱的种子能进行全方位的流动。
37.根据本实用新型的一个实施例，所述往复伺服电机ⅰ6输出轴端部设置有第一驱动锥形齿轮601，第一驱动锥形齿轮601的侧端设置有与其啮合的第一从动锥形齿轮602，所述第一从动锥形齿轮602与横向丝杠5连接。
38.根据本实用新型的一个实施例，所述往复伺服电机ⅰ6外部覆盖有防护壳603。
39.根据本实用新型的一个实施例，每个所述翻料机构具有翻料伺服电机23，所述翻料伺服电机23镶嵌于干燥箱7的底壁内，翻料伺服电机23的输出轴上固定连接有翻料板231，所述翻料板231置于干燥箱7的底壁上，翻料板231上设置若干等间距的翻料块232。
40.根据本实用新型的一个实施例，所述两根纵向丝杠ⅰ120之间的宽度和两根纵向丝杠ⅱ121之间的宽度均与干燥箱7的宽度相同。
41.根据本实用新型的一个实施例，所述双轴电机ⅰ111、双轴电机ⅱ122、吸料伺服电机21、输种泵19、吸种泵20、热泵风机9、干风发生器8、往复伺服电机ⅰ6、转动伺服电机14、往复伺服电机ⅱ17和翻料伺服电机23均通过控制开关与外设的电源电性连接。
42.本实用新型的工作原理是：本实用新型使用时，启动双轴电机ⅰ111、双轴电机ⅱ122、吸料伺服电机21、输种泵19、吸种泵20、热泵风机9、干风发生器8、往复伺服电机ⅰ6、转动伺服电机14、往复伺服电机ⅱ17和翻料伺服电机23，双轴电机ⅰ111的输出轴驱动纵向丝杠ⅰ120旋转，使得升降平台ⅰ130进行升降运动，升降平台ⅰ130上的输种泵19、吸料伺服电机21和吸种泵20均随着升降平台ⅰ130升降运动；双轴电机ⅱ122的输出轴驱动纵向丝杠ⅱ121旋转，使得升降平台ⅱ131进行升降运动，升降平台ⅱ131上的可旋转的旋转板15；往复伺服电机ⅰ6通过与其输出轴啮合的横向丝杠5旋转，进而带动滑块2基于滑杆3横向运行，进一步使得干燥箱7横向运行，当干燥箱7运行至第一升降机构下端时，输种泵19会将外界的种子通过吸力运送干燥箱7内部，届时往复伺服电机6反转，使得干燥箱7反向运行至第二升降机构下部，启动的转动伺服电机14将使得旋转板15相对于升降平台ⅱ131旋转，同时带动搅拌部进行全方位的旋转，使得位于干燥箱7内的种子能够大幅度的打散，热泵抽风机构对种子的干燥效果好；启动的往复伺服电机ⅱ17带动往复丝杠16旋转，使得搅拌部能够在往复丝杠16上进行横向左右移动，进一步的实现了对种子进行精确打散，热泵抽风机构对种子的干燥效果更好；打散种子的过程中，其中设置于干燥箱7两侧壁对称设置两组热泵抽风机构能够对搅拌部搅拌起来的种子进行高速的风干，将种子上的潮气迅速带走，具有快速干燥的技术效果；同时设置于干燥箱7底部设置的多组翻料机构还能够将沉降至干燥箱7底部的种子进行快速翻转，增加干燥面积，提高干燥效率。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种种子干燥装置，其特征在于：包括底座（1）和壳体（2），所述壳体（2）设置于底座（1）上，壳体（2）内腔设置有干燥箱（7），所述干燥箱（7）可沿底座（1）左右滑动，干燥箱（7）上方设置有用于将种子输入和输出的第一升降机构和用于搅拌种子的第二升降机构；所述干燥箱（7）底部设置多组翻料机构，所述翻料机构可将沉降至干燥箱（7）底部的种子进行快速翻转，干燥箱（7）两侧壁对称设置两组热泵抽风机构；所述底座（1）上开设滑槽，所述滑槽内放置滑杆（3），所述滑杆（3）上方设置横向丝杠（5）；所述干燥箱（7）下方设置滑块（4），滑杆（3）和所述横向丝杠（5）均贯穿滑块（4），横向丝杠（5）的一端与往复伺服电机ⅰ（6）的输出端连接，横向丝杠（5）的另一端与壳体（2）的侧壁连接；所述第一升降机构具有升降平台ⅰ（130），所述升降平台ⅰ（130）的两端均设置纵向丝杠ⅰ（120），升降平台ⅰ（130）可在纵向丝杠ⅰ（120）上升降，升降平台ⅰ（130）上依次设置输种泵（19）、吸料伺服电机（21）和吸种泵（20）；所述输种泵（19）用于将待干燥种子输入干燥箱（7），输种泵（19）一端连通有输料软管，输种泵（19）另一端设置放料部（191），所述放料部（191）穿过升降平台ⅰ（130）并位于升降平台ⅰ（130）下方；所述吸种泵（20）用于将干燥后的种子从干燥箱（7）输出，吸种泵（20）的吸料端通过吸料软管（201）与吸料伺服电机（21）连接，吸料伺服电机（21）上设置吸料管（22），所述吸料管（22）穿过升降平台ⅰ（130），吸料管（22）下端设置吸料头（220）；所述第二升降机构具有升降平台ⅱ（131），所述升降平台ⅱ（131）两端均设置纵向丝杠ⅱ（121），升降平台ⅱ（131）可在纵向丝杠ⅱ（121）上升降，所述升降平台ⅱ（131）下方设置可旋转的旋转板（15），旋转板（15）下方设置往复丝杠（16），所述往复丝杠（16）上设置搅拌部，所述搅拌部可在往复丝杠（16）上左右滑动。2.根据权利要求1所述的种子干燥装置，其特征在于：所述每组热泵抽风机构包括热泵风机（9）和干风发生器（8），所述热泵风机（9）与干风发生器（8）通过连通管连通，干风发生器（8）的出风端伸入干燥箱（7）内腔。3.根据权利要求1所述的种子干燥装置，其特征在于：所述第一升降机构上方设置双轴电机ⅰ（111），所述双轴电机ⅰ（111）设置于壳体（2）顶部，双轴电机ⅰ（111）两端对称设置定位板ⅰ（101），双轴电机ⅰ（111）的两个输出轴分别穿过两端的定位板ⅰ（101）并可在定位板ⅰ（101）内转动，双轴电机ⅰ（111）的两个输出轴端部均设置第二驱动锥形齿轮（112），所述每根纵向丝杠ⅰ（120）的端部均设置第二从动锥形齿轮（113），所述第二驱动锥形齿轮（112）与所述第二从动锥形齿轮（113）之间直角啮合。4.根据权利要求1所述的种子干燥装置，其特征在于：所述第二升降机构上方设置双轴电机ⅱ（122），所述双轴电机ⅱ（122）设置于壳体（2）顶部，双轴电机ⅱ（122）两端对称设置定位板ⅱ（123），双轴电机ⅱ（122）的两个输出轴分别穿过两端的定位板ⅱ（123）并可在定位板ⅱ（123）内转动，双轴电机ⅱ（122）的两个输出轴端部均设置第三驱动锥形齿轮（124），所述每根纵向丝杠ⅱ（121）的端部均设置第三从动锥形齿轮（125），所述第三驱动锥形齿轮（124）与所述第三从动锥形齿轮（125）之间直角啮合。5.根据权利要求1所述的种子干燥装置，其特征在于：升降平台ⅱ（131）上端设置转动伺服电机（14），所述转动伺服电机（14）的输出轴穿过升降平台ⅱ（131）并可带动旋转板（15）旋转，旋转板（15）下壁两端分别固定设置限位板（151），所述两块限位板（151）之间设
置往复丝杠（16）；所述搅拌部包括往复移动块（181）和搅拌桨（18），所述往复丝杠（16）的外壁螺纹穿接往复移动块（181），往复移动块（181）底部设置搅拌桨（18），所述往复丝杠（16）通过往复伺服电机ⅱ（17）使搅拌桨（18）在往复丝杠（16）上左右滑动。6.根据权利要求1所述的种子干燥装置，其特征在于：所述往复伺服电机ⅰ（6）输出轴端部设置有第一驱动锥形齿轮（601），第一驱动锥形齿轮（601）的侧端设置有与其啮合的第一从动锥形齿轮（602），所述第一从动锥形齿轮（602）与横向丝杠（5）连接。7.根据权利要求6所述的种子干燥装置，其特征在于：所述往复伺服电机ⅰ（6）外部覆盖有防护壳（603）。8.根据权利要求1所述的种子干燥装置，其特征在于：每个所述翻料机构具有翻料伺服电机（23），所述翻料伺服电机（23）镶嵌于干燥箱（7）的底壁内，翻料伺服电机（23）的输出轴上固定连接有翻料板（231），所述翻料板（231）置于干燥箱（7）的底壁上，翻料板（231）上设置若干等间距的翻料块（232）。9.根据权利要求1所述的种子干燥装置，其特征在于：所述两根纵向丝杠ⅰ（120）之间的宽度和两根纵向丝杠ⅱ（121）之间的宽度均与干燥箱（7）的宽度相同。

技术总结

本实用新型公开了一种种子干燥装置，包括底座和壳体，所述壳体设置于底座上，壳体内腔设置有干燥箱，所述干燥箱可沿底座左右滑动，干燥箱上方设置有用于将种子输入和输出的第一升降机构和用于搅拌种子的第二升降机构，干燥箱底部设置多组翻料机构，翻料机构可将沉降至干燥箱底部的种子进行快速翻转，干燥箱两侧壁对称设置两组热泵抽风机构。本实用新型使种子在干燥过程中不仅能对种子进行快速且彻底的干燥，且提高干燥效率、节省了人力物力。节省了人力物力。节省了人力物力。