LED户外灯具检验规范

产品检验规范

产品名称：LED户外照明灯具

（投光灯、路灯、洗墙灯、隧道灯）

型号规格：通用

生效日期：2016-09-01

检验标准�GB7000.1-2007	GB7000.7-2005
GB/T7002-2008	GB19510.1-2009
GB24819-2009	GB/T24823-2009
GB/T24824-2009

抽样依据：GB2828一般Ⅱ

AQL： CRI 0

MAJ 0.4

MIN 2.5

编制部门：检验室	编制	审核	会签	批准
编制部门：检验室	罗皓

文件名称	LED户外照明灯具检验规范	制订日期	2016．09．01
文件编号	WW-JYBZ-002	制订单位	检验室	版次	A/0
修订记录
次数	修订内容摘要	修订日期	修订人	版次	超宽带天线批准

序号	检测（标准）要求	检测方法	缺陷分类			备注
序号	检测（标准）要求	检测方法	CRI	MAJ	MIN
1.0	产品外观
1.1	标记：强制标志的正确位置、符号/文字的大小正确无误，产品上应有清晰而牢固的标志	目视		√
1.2	制造厂的名称和注册商标、额定电压额定功率、标准频率、产品名称、型号规格及生产日期	目视		√
1.3	包装安全可靠、包装箱内应附有产品合格证，或盖有注明制造厂名称或注册商标、检验日期、检验员签章的合格印章	目视			√
1.4	成品外壳壳无破损、刮花、斑点、污渍等影响外观的缺陷，表面无刮伤、生锈、麻点现象，喷粉后表面应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹、桔皮、刮伤漏喷区、喷粉应均匀平整，无粉末堆积现象	目视			√
1.4.1	包装内无错放、漏放，少放说明书，合格证，售后服务卡，零件包等	目视		√
可乐杯 1.4.2	各部件是否完整无漏装、错装（如螺钉）安装牢固可靠、无松动、变形、用手触摸应无毛刺、毛边	工具		√
1.4.3	上下盖、防爆玻璃装配紧固可靠，不能有灰尘进入；无明显弯曲与扭曲变形，	目视		√
1.4.4	LED灯板、无凸凹、划痕、油污等不良，灯板组装牢固可靠，不得松动，不得有大的变形	目视		√
1.4.5	接线正确牢固可靠,布线清晰整齐,输入L、N极性采用不同颜导线区分并明显标识，导线连接处无铜裸漏部分；其他螺丝、垫圈、菊花螺母表面镀铬泽一致，无锈迹，无变形等缺陷	目视		√
1.5	包装彩盒和包装箱上应有：产品型号规格、额定电压、产品标准及其它标志如（数量、批次、产品号）	目视			√
1.6	包装袋无刮破、无颜异常，尺寸符合要求	目视无碱速凝剂卷尺			√
1.7	成品无差	目视		√
2.0	结构功能
2.1	1：产品结构尺寸符合样品或设计要求，物料使用与BOM一致；充电器测试系统 2：灯体各零部件装配良好、定位及联结可靠； 3：各零部件使用正确，能通过户外灯具的防尘防水要求； 4：螺钉连接用50N.CM力矩拧紧拧松5次不滑牙,螺钉头不损伤。 5：内部连线采用截面积不小于0.5mm2的(RV-105)多股软导线，外部连接线采用截面积不小于0.75mm2的(RV-105)导热胶带多股软电缆（导线颜分清晰）； 6：导线、电源、接线柱等带电部件均需有相关认证,接线柱标志正确(L、N、接地)。	试装目测卡尺		√
序号	检测（标准）要求	检测方法	缺陷分类			备注
序号	检测（标准）要求	检测方法	CRI	MAJ	MIN	备注
3.0	安全性能测试

3.1	标记试验: 用水轻擦15S,用汽油轻擦15S，再用胶带纸粘贴5次后,标识应清晰,标贴固定,应不易脱落和不卷曲	布、水、汽油	√
3.2.1	绝缘电阻：在施加约500V直流电压1min后测试，不同极性的带电部件之间与灯体的金属部件之间的绝缘电阻≥2MΩ。	数字欧表	√
3.2.2	爬电距离和电气间隙符合要求	卡尺		√
3.2.3	介电强度：1800V 5mA 50-60Hz历时1min不得发生闪络或击穿	耐压测试仪	√
3.2.4	测试接地端子与可触及金属之间电阻≤0.5Ω	接地测试仪	√
3.3	灼热丝实验:受试部件（接线端子等）烧试10S后,移开灼热丝后30S熄灭；燃烧物或融化物落下后应不引燃平铺置在样品下(200mm)的薄棉纸着火	灼热丝试验	√
3.4	耐热性：外部防触电绝缘部件和固定带电部件的绝缘部件均应具有充分的耐热性，球压试验压力20N，1小时后压痕直径≤2mm。固定带电部件球压试验温度125℃、防触电部件：球压试验温度80℃	高温箱球压仪	√
3.5	过载状态：在额定电压、电流或功率时下的输入功率增加到150 %，模块应能承受过载状态至少15 min，如果1 h内温度变化不超过5 K，并达到了热稳定状态，期间没有产生火、烟雾或可燃气体，试验期间薄棉纸不应被引燃。	调压器电性能测试仪	√
3.6	光在标准范围，显符合要求，无闪烁、明显暗影等损伤人眼视力的情况.	目视		√
3.7	盐雾试验:外壳、灯体应能承受8H的中性盐雾试验不得漏底及无法擦拭的锈蚀。	试验		√
3.8	附着力:喷粉能经受附着力测试,用介刀刮10*10方格,用胶纸粘牢后拉起,做五次,无脱漆,毛刺脱起。	试验		√
4.0	可靠性测试
4.1	功率(额定功率±15%)	电性能测试仪		√
4.2	功率因数：额定功率因数与测量值相差≤0.05	电性能测试仪		√
4.3	电流(电源的电流与标称值相差不得超过±10%)	电性能测试仪		√
4.4	用胶锤敲击灯具外壳时，灯光无闪烁，电源和光源应无电流磁振响声等不良现象。	胶锤		√
4.5	防水试验：将三套检验合格的产品，先点灯2小时后关掉灯具电源，立即依不同等级IP要求做防水测试，测试后灯体内无积水，灯具能正常工作且透镜不能出现有裂缝；	喷水箱		√
序号	检测（标准）要求	检测方法	缺陷分类			备注
序号	检测（标准）要求	检测方法	CRI	MAJ	MIN	备注
4.6	冲击试验：对每批玻璃来料后进行一个破坏性试验，经检验合格的玻璃能承受4J能量的冲击，即1公斤的钢球，40cm的高度冲击至玻璃圆顶部，玻璃不能破碎；	冲击测试台		√

4.7	传导干扰符合 GB17743-2007	EMI接收机		√
4.8	EMC: 有功功率＜25W恒流源的三次谐波电流不得超过86%，五次谐波电流不得超过61%，有功功率≥25W的恒流源二次谐波电流≤2%，三次≤30%，五次≤10%，七次≤7%，九次≤3%	电性能测试仪		√
4.9	恒流源的能效因数符合GB17896-1999	电性能测试仪		√
4.10	单个电源输出过载、短路异常保护	异常状态试验仪		√
4.11	常温启动试验：启动时间≤2S，启动电压≤100VAC	测试夹		√
4.12	低温启动试验，将试品置于-15℃环境中三十分钟后，启动时间≤5S、启动电压100VAC	环境实验箱		√
4.13	高低压老化冲击试验：1、接通100VAC电源冲击5次 2、260VAC冲击5次 3、260VAC老化24小时 4、100VAC--260VAC波动5次 5、260V冲击5次（间隔5S）应能正常工作	老化架		√
4.14	高温试验: 在80℃高温箱内做老化试验,电压在100VAC和260VAC各做72小时应无异常	环境实验箱		√
4.15	温升测试：产品在环境温度为25℃±1℃，相对最大湿度为65 %，1个大气压下，无对流风的环境中100VAC/220VAC/260VAC三个电压状态下各点亮4小时关键的元器件中表面温升小于50℃	高低温潮湿试验箱		√
4.16	初始光效、光束角、显指数、寿命、光通维持率等符合相关国标、封样与产品规格书要求.	综合测试		√
5.0	产品一致性
5.1	产品标示：强制标志、符号、文字大小、产品型号正确无误要与要求相符	目视	√
5.2	结构：产品结构符合公司设计要求与相符	目视	√
5.3	关键元器件：产品所有电源、电线、光源、接线端子等关键元器件使用无误与产品要求相符	微型轴目视	√
6.0	运输测试
6.1	完整产品包装经震箱、压箱、跌箱的模拟运输后,产品无破损、擦花、变形，可以正常点亮。	震动台		√
7.0	模拟安装
7.1	按说明书要求产品可以很方便的安装、定位与拆下。	试装	√