一、常用法定计量单位及换算知识
1、国际单位及我国法定计量单位
（1） 国际单位制：国际单位制是我国的法定计量单位的基础，一切属于国际单位制的单位都是我国的法定计量单位。
国际单位制简称：SI
如：长度：米 M 质量：千克 ㎏
时间：秒 s 电流：安（培） A
频率：赫（兹） Hz 力 ：牛（顿） N 1N=kg.m/s²
电阻：欧（姆） Ω 电压：伏（特) V
(2) 我国的法定计量单位:
我国的法定计量单位包括：国际单位制（SI）国际单位制的辅助单位，（如[平面]角为：弧
度，立体角为球面度等），国际单位制中具有专门名称的导出单位，（如：频率、压强、力、电容、电阻等），与国际单位制并用的非国际单位（时间有分、小时、日、天；平面角有度、分、秒；体积有升；面积有公顷等）。
2、常用法定计量单位及换算知识
长度单位换算：1千米（㎞）=103 米 1米（ m）=10分米
1分米（dm）=10厘米 1厘米(cm)=10毫米珍珠岩助滤剂
质量单位换算：1吨（t）=103 千克 1千克（kg）=103 克
1克（g）=103 毫克
时间单位换算：1小时=60分钟 1分钟=60秒
1秒=103 毫秒 1毫秒=103 微妙
面积单位换算：1公顷=104 平方米 1平方米(m²）=102 平方分米
1平方厘米（cm²）=102平方毫米（mm²）
1、机械传动的分类：机械传动的分类方法有两类
即：按传力方式分类法和按改变传动比的可能性分类法
⑴ 按传力方式分类：
机械传动可分为摩擦传动和啮合传动。压铸机料筒的设计
摩擦传动可分为有直接接触的摩擦轮传动和靠中间件的带传动。
啮合传动可分为有直接接触的齿轮、蜗杆及螺旋传动和靠中间件的同步带、链传动。
⑵ 按改变传动比的可能性分类:
机械传动可分为定传动比传动和变传动比传动，其中变传动比传动可分为有级变速传动和无级变速传动。
2、带传动
带传动是由固联于主动轴上的带轮（主动轮）、固联于从动轴上的带轮（从动轮）和紧套在轮上的传动带组成的。
主动轮 传动轮 从动轮
⑴ 带传动的类型：
常见的传动类型有：平带传动、V型带传动、多楔带传动、同步带传动。
① 平带传动是带传动中最简单的结构，适用于中心距较大的情况，但它不适合于高速传动。
② V带传动（俗称三角带）：V传动有较大的摩擦力且传动平稳应用广泛。
③ 多楔带传动：它兼有平带和V带的优点，柔性好，摩擦力大，适用于传递功率较大而又要求结构紧凑的场合。
④ 同步带传动：他是啮合传动，转速高，精度高，适合高精度仪器装置中。
⑵ 带传动的特点：
优点:
结构简单，使用维护方便；过载时，带会在带轮上打滑，避免损坏其它零件，有过载保护作用；运行平稳噪音小、振动小；制造安装精度要求不高。
缺点:
由于弹性且靠摩擦力传动，因此带与带轮之间存在弹性滑动，不能保证准确传动比；由于传动中存在弹性滑动，消耗了部分功率，传动效率较低；使用寿命较短；与啮合传动相比，张紧力和轴上压力较大，轴易受损；不适宜高温、易燃、易爆、油污的场所。
3、链传动
链传动是由链条和主、从动链轮组成。当主动链轮回转时，依靠链条链节与两链轮轮齿之间的啮合，使从动轮回转，实现运动和动力的传递。
4、齿轮传动
齿轮传动是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。
⑴ 齿轮传动可分为平行轴间的圆柱齿轮传动，相关轴间的圆锥齿轮传动，交错轴间的螺旋齿轮传动和蜗杆蜗轮传动四类。
① 平行轴间的圆柱齿轮传动又分为：直齿、斜齿、内齿、齿轮齿条、人字齿等圆柱齿轮传动。
② 相交轴间的圆锥齿轮传动也分为：直齿、斜齿、曲齿圆锥齿轮传动。
⑶ 按齿形可分为：渐开线齿轮传动、摆线齿轮传动、圆弧齿轮传动。
其优点:效率高、结构紧凑、传动比稳定、工作可靠、寿命长。
缺点:制造、安装精度较高，不适合中心距较大的两轴间传动；没有过载保护功能；精度低时，噪音、震动较大；使用、维护、费用、较高。
5、螺旋传动
螺旋传动主要用于将回转运动转变为直线移动，同时传递运动和动力。
主要由螺杆、螺母和机架组成。如我们分厂用的螺旋压力机。 优点：① 结构简单紧凑、制造方便或本低；立式干粉搅拌机
② 承载能力大，传动精度高
③ 工作平稳、无噪音；
④容易获得自锁。
缺点：螺纹牙间摩擦和磨损较大、传动效率低。
（一）常用设备分类：
1、分类：
① 按用途分类：可分为生产工艺设备、辅助生产设备、科学研究设备、管理用设备、公用福利设备几大类；可分为通用设备和专用设备。
② 按管理性质分类：可分为机械、动力、仪器、运输设备等。
③ 按财务管理分类：可分为固定资产和低值易耗设备。
2、引信装配常用设备分类：
① 压力类设备：如手扳压力机、螺旋压力机、台式压力机、杠杆压力机、气动压力机、托克斯（TOX）压力机等。
② 辊口类设备：如立式辊口机、圆盒辊口机、全自动包装盒辊口机等。
③ 螺纹拧紧类设备：如手摇拧紧机等。
④ 塑料焊接类设备：如半自动圆（方）盒焊接机、自动圆盒焊接机、超声波塑料焊接机、塑料薄膜封口机等。
⑤ 检测类设备：如离心机、测时机、工业CT等。
⑥ 印标志类设备:移印机、喷码机、激光打标机等。
⑦ 元器件焊接设备：贴片机、SMT波峰焊机等。
（二）常用设备用途、基本结构、使用及维护保养方法
1、手扳压力机
⑴ 用途：
用来进行小型零部件的压装、点铆、冲剪等。
水封井⑵ 结构：
手扳压力机由本体、滑柱、多头丝杠、丝母、弹簧等组成。
2、螺旋压力机
⑴ 用途：
用来进行压装、点铆、冲剪等。
⑵ 基本结构：
螺旋压力机由铸件本体、丝杠、丝杠螺母母、手轮等组成。
螺旋压力机由于结构、形状不同可分为：
小型螺旋压力机、闭合高度为40—80（mm）、所产生压力为3000N
中型螺旋压力机、闭合高度为70—120（mm）、所产生压力5000N
大型螺旋压力机、闭合高度为120—230（mm）、所产生压力8000N
电渗析模块 ⑶ 使用： 转动手轮,丝杠回转，丝杠螺田母带动装配冲头向下移动，完成工作。
⑷ 维护保养方法：
应经常保持丝杠、丝杠螺母母的清洁、润滑，保证其旋转灵活、省力。
3、 杠杆压力机
⑴ 用途：
用来压装、点铆、校正（直）、压药等。
桶装水管理系统⑵ 基本结构：
杠杆压力机由机身、传动箱、凸轮、机头、力臂杆、荷重等组成。
⑶ 使用：
接通电源后，电机通过传动箱减速，由传动箱轴带动凸轮旋转，力臂杆在凸轮的最高点与最低点的曲线作用下使机头主轴作上下直线位移，实现对工作的压合，完成工作。
⑷ 维护保养方法：
应保持凸轮与力臂的有效润滑，减轻相互间的磨损，定期更换传动箱的润滑油，定期校对荷重。
4、 台式压力机（JB04-0.5台式压力机、小型冲床）：
⑴ 用途：
台式压力机属于轻小型冲压机械设备，适用于金属和非金属薄板、条料、卷料等的剪切、冲孔、落料及金属件间的压合、点铆、翻边、环铆等工序的加工。
⑵ 基本结构：
台式压力机主要由机体、电机、飞轮、离合器、曲轴、滑块、操纵器等部件组成。
⑶ 使用：
接通电源，电动动力由三角皮带传递给飞轮，通过离合器带动曲轴，使滑块上下运动。冲头安装在滑块上，滑块上下运动带动冲头完成点铆、压合、剪切等工作。电机置于机体背部，可随机体升降。三角带的松紧可进行调整，此种设备小巧轻盈，安装简便。
公称力：5000N 滑块行程26mm 最大闭合高度115mm
⑷ 维护保养方法：
应在额定公称力范围内工作；应按设备图表注油，保持润滑，定期调整滑块与导轨之间的间隙，应经常保持模具、机床的清洁，若压力机工作不正常时应立即停止工作，及时进行
检修。
5、 单工气动压力机
⑴ 用途：
主要用于金属件与金属件的铆接，非金属易碎件（如塑料、陶瓷、磁性材料等）与金属件的铆接、缩口、翻边、压入等；适用于不宜使用中小型油压机与机械压力机的生产流水线和洁净厂房。
⑵ 基本结构：
单工位气动压力机由气动控制系统、精密电器控制器、内导向气缸、机械部件、机身及其他附件组成。
⑶ 使用：
接通气源和电源，调节好开口距离，行程，保压时间。使用力和工作速度，在设备上装好上，下模具，并在电器画板上按下“双控”操作开关，需要自动计数时按下“计数开关”，在下
模上放好工作，按下设备左右侧的控制按钮，即可按调定的压力，速度和保压时间完成一次操作。
该设备输出力3.92~9.8KN，行程使用范围40~100mm，每分钟最高工作次数30次。
⑷ 维护保养方法：
保持机身干净，按设备图表加油，油杯内油液应保持在油面线上，每天应把活动部分擦干净并加入润滑剂，经常清除滤水器里的积水，以免积水进入内部气路。
立式辊口机
立式辊口机为非标设备，形状各不相同，下面介绍我们分厂用的一种：立式辊口机I型：
用途：
用于零部件的收口、压紧。辊铆等。我们分厂主要用于晶体盒不捡的收口辊边。
进本结构：
立式辊口机由电机、摩擦传动装置、辊刀架、本体、气缸、压杆等组成。
使用：
将辊刀架调整至辊口高度，启动电源，电机通过皮带传动带动摩擦传动装置旋转，工件放入底座后，打开汽缸开关使汽缸的压杆下移压紧工件，摩擦传动装置靠接触所产生的摩擦力来传递动力使工件旋转，此时用手力推动辊刀架，辊刀接触工件旋转完成辊口工作。完成辊口后，关闭汽缸开关，压杆上移，工件停止转动，取出工件。
该设备一般只能辊碾一些较薄、较软的材料。
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