两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸⼊，并友壳壁送到另⼀侧。另⼀侧两齿轮互相合拢， 形成⾼压将液体排出。
性能特点：
优点：
结构简单紧凑、体积⼩、质量轻、⼯艺性好、价格便宜、⾃吸⼒强、对油液污染不敏感、转速
范围⼤、能耐冲击性负载，维护⽅便、⼯作可靠。
缺点：
径向⼒不平衡、流动脉动⼤、噪声⼤、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变
量泵⽤。
⼆、多级离⼼泵
相当于多个离⼼泵串联，⼀级⼀级增压，可获得较⾼压头。
性能特点：
多级离⼼泵与单级泵相⽐，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸⽔和压⽔，从⽽将⽔扬到很⾼的位置，扬程可根据需要⽽增减⽔泵叶轮的级数。多级泵主要⽤于矿⼭ 排⽔、城市及⼯⼚供⽔，农业灌溉⽤的很少，仅适⽤于⾼扬程、⼩流量的⾼⼭区提⽔来解决⼈
sysloader畜饮⽔的困难。多级⾼⼼泵有⽴式和卧式两种型式多级离⼼泵的泵轴上装有串联的两个亦上的
叶轮，它相对于⼀般的单级离⼼泵，可亦实现更⾼的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式
泵，可亦泵送较⼤的流量。多级离⼼泵效率较⾼，能够满⾜⾼扬程、⾼流量⼯况的需要，在⽯化、化⼯、电⼒、建筑、消防等⾏业得到了⼴泛的应⽤。
由于其本⾝的特殊性，与单级离⼼泵相⽐，多级离⼼泵在设计、使⽤和维护维修等⽅⾯，有着
不同、更⾼的技术要求。往往是⼈们在⼀些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离⼼泵投⽤
后频繁发⽣异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。
三、离⼼泵
液体注满泵壳，叶轮⾼速旋转，液体在离⼼⼒作⽤下产⽣⾼速度，⾼速液体经过逐渐扩⼤的泵
壳通道，动压头转变为静压头。
性能特点：
1、⾼效节能：采⽤CFD计算流体动⼒学，分析计算出泵内压⼒分布和速度分布关系、优化泵的
流道设计，确保泵有⾼效的⽔⼒形线，提⾼了泵的效率。
2、安装、维修⽅便：⽴式管道式结构，泵的进出⼝能象阀门⼀样安装在管路的任何位置及任何
⽅向，安装维修极为⽅便。
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3、运⾏平稳，安全可靠：电机轴和⽔泵轴为同轴直联、同⼼度⾼，运⾏平稳，安全可靠。
4、不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴⼀旦被锈蚀，易造成机械密封
失效。STG泵此处采⽤镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发⽣，提⾼了轴寿命，降低了运⾏维护成
本。
5、轴承：泵所配电机中，Y〔Y2〕280以下轴伸端轴承〔包括Y180以下风叶端轴承〕采⽤封闭
式轴承，正常使⽤时，免电机轴承的维护保养。
6、机封：机械密封基件⼀般选⽤橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密
封改为橡胶件的两道⾯密封，在清⽔介质时提⾼了密封效果。
四、螺杆泵
双螺杆泵与齿轮泵⼗分相似，⼀个螺杆转动，带动另⼀个螺杆，液体被拦截在啮合室内，沿杆轴⽅向推进，然后被挤向中央排出。
性能特点：
优点：
1)压⼒和流量范围宽阔。压⼒约在3.4-340千克⼒/cm 2，流量可达100cm3/分；
2)运送液体的种类和粘度范围宽⼴；
3)因为泵内的回转部件惯性⼒较低，故可使⽤很⾼的转速；
4)吸⼊性能好，具有⾃吸能⼒；
5)流量均匀连续，振动⼩，噪⾳低；
6)与其它回转泵相⽐，对进⼊的⽓体和污物不太敏感；
7)结构坚实，安装保养容易。
缺点：
螺杆的加⼯和装配要求较⾼；泵的性能对液体的粘度变化⽐较敏感。
五、往复泵旁路调节
往复泵是正位移泵。当泵提供的流量⼤于管路需求流量时，要求⼀部分回流到往复泵进⼝，及旁路调节。
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六、⽓动隔膜泵抗震支架重量
为了使活柱不与腐蚀性料液直接接触，将⽓缸腔体与液料⽤隔膜分开，实质也是往复泵的原理。
性能特点：
⽓动隔膜泵是⼀种新型输送机械，是⽬前国内最新颖的⼀种泵类。采⽤压缩空⽓为动⼒源，对于各种腐蚀性液体。⽓动隔膜泵其有四种材质：⼯程塑料、铝合⾦、铸铁、不锈钢。⽓动隔膜泵根据不同液体介质分别采⽤橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟⼄烯、聚四六⼄烯。以满⾜不同⽤户的需要。安置在各种特殊场合，⽤来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。
（1）泵不会过热：压缩空⽓作动⼒，在排⽓时是⼀个膨胀吸热的过程，⽓动泵⼯作时温度是降低的，⽆有害⽓体排出。
（2）不会产⽣电⽕花：⽓动隔膜泵不⽤电⼒作动⼒，接地后⼜防⽌了静电⽕花
（3）可以通过含颗粒液体：因为容积式⼯作且进⼝为球阀，所以不容易被堵。
（4）对物料的剪切⼒极低：⼯作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最⼩，适⽤于不稳定物质的输送
（5）流量可调节，可以在物料出⼝处加装节流阀来调节流量。
（6）具有⾃吸的功能。
（7）可以空运⾏，⽽不会有危险。
（8）可以潜⽔⼯作。
（9）可以输送的流体极为⼴泛，从低粘度的到⾼粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。
（10）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。
（11）体积⼩、重量轻，便于移动。
（12）⽆需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染⼯作环境。
（13）泵始终能保持⾼效，不会因为磨损⽽降低。
（14）百分之百的能量利⽤，当关闭出⼝，泵⾃动停机，设备移动、磨损、过载、发热（15）没有动密封，维修简便避免了泄漏。⼯作时⽆死点。
七、往复泵
活塞右移，腔内压⼒降低，将上活门压下，下活门顶起，液体吸⼊；活塞左移，腔内压⼒增⾼，将上活门顶起，下活门压下，液体排出。
性能特点：
优点：
（1）可获得很⾼的排压，且流量与压⼒⽆关，吸⼊性能好，效率较⾼，其中蒸汽往复泵可达80%~95%；
（2）原则上可输送任何介质，⼏乎不受介质的物理或化学性质的限制；脱硫催化剂
（3）泵的性能不随压⼒和输送介质粘度的变动⽽变动。
其他的泵都不具有往复泵的上述突出优点，但它们的结构⽐较简单，使⽤操作⽐较⽅便，⽽且还有体积⼩、重量轻、流量均匀，并能系列化批量⽣产的优点。
缺点：
流量不是很稳定。同流量下⽐离⼼泵庞⼤；机构复杂；资⾦⽤量⼤；不易维修等。
⼋、双动往复泵
活塞右移，左下吸液，右上排液。活塞左移，右下吸液，左上排液。活塞往复⼀次，有两次吸、排液，
流量更加均匀。
九、⽔环式真空泵
叶轮与泵壳成偏⼼，泵壳内充⼀定量的⽔，叶轮旋转使⽔形成⽔环。相邻叶⽚（如图中红⾊叶⽚）旋转时，与⽔环形成的空间（⽓室）变⼤即进⽓，空⽓（⽓室）逐渐变⼩，即空⽓被压缩。多组相邻叶⽚，即多组往复压缩。结构紧凑、⼯作平衡可靠和流量均匀，所以化⼯⽣产中多⽤来输送或抽吸易燃、易爆和有腐蚀性的⽓体。⽔环式真空泵由于叶轮搅拌液体，损失能量⼤，故其效率很低。
性能特点：
优点：
结构简单，制造精度要求不⾼，容易加⼯。
结构紧凑，泵的转数较⾼，⼀般可与电动机直联，⽆须减速装置。故⽤⼩的结构尺⼨，可以获得⼤的排⽓量，占地⾯积也⼩。
压缩⽓体基本上是等温的，即压缩⽓体过程温度变化很⼩。
由于泵腔内没有⾦属磨擦表⾯，⽆须对泵内进⾏润滑，⽽且磨损很⼩。转动件和固定件之间的密封可直接由⽔封来完成。
吸⽓均匀，⼯作平稳可靠，操作简单，维修⽅便。
缺点：
效率低，⼀般在30%左右，较好的可达50%。
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真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受⼯作液饱和蒸⽓压的限制。⽤⽔作⼯作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。⽤油作⼯作液，可达130Pa。
总之，由于⽔环泵中⽓体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的⽓体。由于没有排⽓阀及摩擦表⾯，故可以抽除带尘埃的⽓体、可凝性⽓体和⽓⽔混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了⼴泛的应⽤。
⼗、⼩区供⽔演⽰
⼗⼀、旋涡泵
叶⽚凹槽中的液体，被离⼼⼒甩向流道，⼀次增压；流道中液体⼜因槽中液体被甩出形成低压，再次进⼊凹槽，再次增压；多次的凹槽⼀流道⼀凹槽的漩涡运动，从⽽获得较⾼压头。
性能特点：
优点：
W型单级直连旋涡泵是供吸送清⽔或物理化学性质类似于⽔的液体之⽤，使⽤液温不超过60，常⽤于锅炉给⽔的配套，在造船、轻纺、化⼯、冶⾦、机械制造、⽔产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门等都有⼴泛的应⽤。
旋涡泵体积⼩、重量轻的特点在船舶装置中具有极⼤的优越性。
具有⾃吸能⼒或借助于简单装置来实现⾃吸。
具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压⼒波动不敏感。
某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有⽓体的易挥发的液体和汽化压⼒很⾼的⾼温液体具有重要的意义。
旋涡泵结构简单、铸造和加⼯⼯艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使⽤⾮⾦属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。
缺点：
1 效率较低，最⾼不超过55%，⼤多数旋涡泵的效率在20-40%，因此妨碍了它向⼤功率⽅向发展。
2旋涡泵的汽蚀性能较差。
3旋涡泵不能⽤来抽送粘性较⼤的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介质的粘度限制在114 厘沲之内。
4 旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严给加⼯和装配⼯艺带来⼀定困难。5抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增⼤⽽降低泵的性能或导致旋涡泵不能⼯作。
⼗⼆、叶⽚泵
因为历史的叶⽚泵根据中类型的不同有两种：⼀）专门指容积泵中的滑⽚泵。⼆）指动⼒式泵的三泵（离⼼泵、混流泵、轴流泵）或其他特殊的泵。这类泵产品⼀般不会叫叶⽚泵。但作为专著，叶⽚泵
⼏乎全部是指离⼼泵、混流泵、轴流泵等(⼀级建造师2014《机电⼯程与管理实务》中称这三类为叶轮泵)。根据其每转的理论排量是固定值还是可变值，可以分为叶⽚式变量泵和叶⽚式定量泵。
性能特点：
优点：
(1)输出流量⽐齿轮泵均匀，运转平稳，噪声⼩。
(2)⼯作压⼒较⾼，容积效率也较⾼。
(3)单作⽤式叶⽚泵(Tokimec东京计器叶⽚泵)易于实现流量调节，双作⽤式叶⽚泵则因转⼦所受径向液压⼒平衡，使⽤寿命长。
(4)结构紧凑，轮廓尺⼨⼩⽽流量较⼤。
缺点：
(1)⾃吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速范围必须在500~ 1500 r/min范围内。(2)对油液污染较敏感，叶⽚容易被油液中杂质咬死，⼯作可靠性较差。
(3)结构较复杂，零件制造精度要求较⾼，价格较⾼。叶⽚泵⼀般⽤在中压(6.3 MPa)液压系统中，主要⽤于机床控制，特别是双作⽤式叶⽚泵（东京计器SQP叶⽚泵）因流量脉动很⼩，因此在精密机床中得到⼴泛使⽤。
⼗三、蒸汽喷射泵
蒸汽进⼊喷嘴后，⾼速喷出，产⽣低压，将⽓体吸⼊并在混合室混合，经扩⼤管后，动能转变为压强能。如果吸⼊的⽓体来⾃容器，容器减压，即可称作喷射真空泵。
性能特点：
(1)该泵⽆机械运动部分，不受摩擦、润滑、振动等条件限制，因此可制成抽⽓能⼒很⼤的泵。只要泵的结构材料选择适当，对于排除具有腐蚀性⽓体、含有机械杂质的⽓体以及⽔蒸等场合极为有利。
(2)结构简单、重量轻，占地⾯积⼩。
(3)⼯作蒸汽压⼒为4～9×105Pa，在⼀般的冶⾦、化⼯、医药等企业中都具备这样的⽔蒸汽源。因⽔蒸汽喷射泵具有上述特点，所以⼴泛⽤于冶⾦、化⼯、医药、⽯油以及⾷品等⼯业部门。⼗四、轴流管道泵
叶轮设计成轴流式。转速很⾼，如果电机功率、叶轮直径、管道直径⾜够⼤的话，流量可以很⼤。
性能特点：
1、管道泵结构紧凑，机泵⼀体化，体积⼩.其⽴式结构具有安装占地⾯积⼩，运⾏平稳，安装⽆需调整
2、泵进出⼝设计成规格相同法兰，且位于同⼀中⼼在线，可象阀门⼀样直接安装在管路上，且中⼼低，便于管道布置，安装⽅便.
3、泵与电机同轴，轴向尺⼨短，使泵运⾏更加平稳，噪⾳低.
4、取消传统轴封⽅式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全⽆泄漏的显著特点.
⼗五、⾃吸泵单级单吸
⾃吸泵的⼯作原理是：⽔泵启动前先在泵壳内灌满⽔（或泵壳内⾃⾝存有⽔）。启动后叶轮⾼速旋转使叶轮槽道中的⽔流向涡壳，这时⼊⼝形成真空，使进⽔逆⽌门打开，吸⼊管内的空⽓进⼊泵内，并经叶轮槽道到达外缘。
性能特点
⾃吸泵属⾃吸式离⼼泵，它具有结构紧凑、操作⽅便、运⾏平稳、维护容易、效率⾼、寿命长，并有较强的⾃吸能⼒等优点。管路不需安装底阀，⼯作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采⽤不同材质⾃吸泵。
1、排污能⼒强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵⾼效且⽆堵塞。
2、⾼效节能：采⽤优秀⽔⼒模型，效率⽐⼀般⾃吸泵⾼3～5%。
3、⾃吸性能好：⾃吸⾼度⽐⼀般⾃吸泵⾼1⽶，且⾃吸时间更短。
⼗六、活塞泵
借活塞在汽缸内的往复作⽤使缸内容积反复变化，以吸⼊和排出流体。
性能特点：
活塞泵⼜叫电动往复泵，从结构分为单缸和多缸，其特点是扬程较⾼。适⽤于输送常温⽆固体颗粒的油乳化液等。⽤于油⽥、煤层注⽔、注油、采油；膛压机⽔压机的动⼒泵，⽔⼒清砂，化肥⼚输送氨液等。若过流部件为不锈钢时，可输送腐蚀性液体。另外根据结构材质的不同还可以输送⾼温焦油、矿泥、⾼浓度灰浆、⾼粘度液体等。
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