滑动探出围栏装卸运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种运输装置,更确切的说是一种滑动探出围栏装卸运输装置。

背景技术：

2.在变电站布置安全措施的工作中，需要使用硬质围栏，但是硬质围栏相较传统围栏折叠后放置到车辆上的过程中，一般简单的将折叠后的围栏放置杂乱堆放到车辆上，折叠后的围栏杂乱放置到车辆上导致不同的围栏容易被钩住，导致卸载难度大幅提高。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种滑动探出围栏装卸运输装置，能够让人员不需要爬上车辆，就能够站在车辆侧部将围栏整齐摆放在滑动板上，摆放完成后，使用者可以利用辅助夹持稳定器，夹持住围栏的底部横杆，从而避免围栏轻易在滑动板上歪倒，避免围栏杂乱放置到车辆上导致不同的围栏容易被钩住，降低卸载难度。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.滑动探出围栏装卸运输装置，包括车辆，车辆的上部安装滑动探出装卸装置，所述滑动探出装卸装置包括平台板，平台板的底部与车辆配合，平台板的上部安装数个滑动探出器，所述滑动探出器包括滑轨，滑轨的底部与平台板连接，滑轨上安装滑块，滑块能够在滑轨上滑动，滑块的上部连接滑动板，滑动板的一侧连接纵管，纵管的下端插接纵杆，纵杆的上端能够在纵管的内部滑动，纵杆的下端连接万向轮，万向轮的固定端与纵杆配合，纵管的侧部开设螺孔，纵管通过螺孔螺纹连接螺栓，螺栓能够将纵管与纵杆锁定。
6.为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述平台板的侧部安装自锁反弹器被锁定球形端，自锁反弹器被锁定球形端的固定端与平台板连接，纵管的外侧安装自锁反弹器锁定端，自锁反弹器锁定端的固定端与纵管连接，自锁反弹器锁定端能够将自锁反弹器被锁定球形端锁定。
7.所述滑动板的上部安装辅助夹持稳定器，所述辅助夹持稳定器包括弹性升降器，滑动板的两端均安装一个弹性升降器，弹性升降器包括弹簧与导向管，弹簧、导向管的一端均匀滑动板连接，弹簧的另一端与压板连接，导向管的另一端插接导向杆，导向杆能够在导向管的内部滑动，导向杆的一端与压板连接，弹簧处于压缩状态，压板的底部连接橡胶片，压板的侧部连接挂钩，滑动板的侧部连接搭扣，搭扣的固定端与滑动板配合，搭扣能够将挂钩锁定。
8.所述滑动板的底部连接稳定滑动方杆，稳定滑动方杆与滑轨配合，稳定滑动方杆能够在滑轨上滑动。
9.本实用新型的优点在于：本实用新型增设了滑动探出装卸装置，滑动探出装卸装置的不同滑动探出器能够在装载围栏时独立探出，人员不需要爬上车辆，就能够站在车辆侧部将围栏整齐摆放在滑动板上，避免围栏杂乱放置到车辆上导致不同的围栏容易被钩住，降低卸载难度。摆放完成后，使用者可以利用辅助夹持稳定器，夹持住围栏的底部横杆，
从而避免围栏轻易在滑动板上歪倒。然后推动滑动板转化为折叠状态。并利用自锁反弹器被锁定球形端与自锁反弹器锁定端将纵管与平台板锁定，方便用车辆将整齐排列的围栏运输。车辆运输时，可以利用螺栓将万向轮锁定在与地面脱离状态，避免影响车辆运行。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型的结构示意图之一；
12.图2为本实用新型的结构示意图之二；
13.图3为本实用新型的结构示意图之三；
14.图4为图1的a向放大结构示意图；
15.图5为图1的ⅰ部放大结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。
17.实施例1：
18.滑动探出围栏装卸运输装置，如图1-图5所示，包括车辆11，车辆11的上部安装滑动探出装卸装置，所述滑动探出装卸装置包括平台板10，平台板10的底部与车辆11配合，平台板10的上部安装数个滑动探出器，所述滑动探出器包括滑轨9，滑轨9的底部与平台板10连接，滑轨9上安装滑块8，滑块8能够在滑轨9上滑动，滑块8的上部连接滑动板6，滑动板6的一侧连接纵管15，纵管15的下端插接纵杆 16，纵杆16的上端能够在纵管15的内部滑动，纵杆16的下端连接万向轮17，万向轮17的固定端与纵杆16配合，纵管15的侧部开设螺孔，纵管15通过螺孔螺纹连接螺栓14，螺栓14能够将纵管15与纵杆16锁定。
19.本实用新型增设了滑动探出装卸装置，滑动探出装卸装置的不同滑动探出器能够在装载围栏时独立探出，人员不需要爬上车辆，就能够站在车辆侧部将围栏整齐摆放在滑动板6上，摆放完成后，使用者可以利用辅助夹持稳定器，夹持住围栏的底部横杆，从而避免围栏轻易在滑动板6上歪倒。然后推动滑动板6转化为折叠状态。并利用自锁反弹器被锁定球形端13与自锁反弹器锁定端12将纵管15与平台板10锁定，方便用车辆将整齐排列的围栏运输。车辆运输时，可以利用螺栓14将万向轮17锁定在与地面脱离状态，避免影响车辆运行。
20.适用范围具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接焊接铆接法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。本实用新型增设了滑动探出装卸装置，滑动探出装卸装置的不同滑动探出器能够在装载围栏时独立探出，由图1状态转化为图2状态，人员不需要爬上车辆，就能够站在车辆侧部将围栏按照图2状态，整齐摆放在滑动板6上，摆放完成后，使用者可以利用辅助夹持稳定器，夹持住围栏的底部横杆，从而避免围栏轻易在滑动板6上歪倒。然后推动滑动板6转化为图1的折叠状态。并利用自锁反弹器被锁定球形端13与自锁反弹器锁定端12将纵管15与平台板10锁定。方便用车辆将整齐排列
的围栏运输。车辆运输时，可以利用螺栓14将万向轮17锁定在与地面脱离状态，避免影响车辆运行。本实用新型的滑轨9与滑块8可以采用品牌:hrbn/哈宁名称为直线导轨滑块中的导轨和滑块。
21.实施例2：
22.滑动探出围栏装卸运输装置，如图1-图5所示，包括车辆11，车辆11的上部安装滑动探出装卸装置，所述滑动探出装卸装置包括平台板10，平台板10的底部与车辆11配合，平台板10的上部安装数个滑动探出器，所述滑动探出器包括滑轨9，滑轨9的底部与平台板10连接，滑轨9上安装滑块8，滑块8能够在滑轨9上滑动，滑块8的上部连接滑动板6，滑动板6的一侧连接纵管15，纵管15的下端插接纵杆 16，纵杆16的上端能够在纵管15的内部滑动，纵杆16的下端连接万向轮17，万向轮17的固定端与纵杆16配合，纵管15的侧部开设螺孔，纵管15通过螺孔螺纹连接螺栓14，螺栓14能够将纵管15与纵杆16锁定。所述平台板10的侧部安装自锁反弹器被锁定球形端13，自锁反弹器被锁定球形端13的固定端与平台板10连接，纵管15的外侧安装自锁反弹器锁定端12，自锁反弹器锁定端12的固定端与纵管15连接，自锁反弹器锁定端12能够将自锁反弹器被锁定球形端13锁定。
23.本实用新型的自锁反弹器被锁定球形端13与自锁反弹器锁定端12配合能够在滑动板6处于图1的折叠收起状态时，将纵管15与平台板10锁定，避免滑动板6不受控滑出。
24.实施例3：
25.滑动探出围栏装卸运输装置，如图1-图5所示，包括车辆11，车辆11的上部安装滑动探出装卸装置，所述滑动探出装卸装置包括平台板10，平台板10的底部与车辆11配合，平台板10的上部安装数个滑动探出器，所述滑动探出器包括滑轨9，滑轨9的底部与平台板10连接，滑轨9上安装滑块8，滑块8能够在滑轨9上滑动，滑块8的上部连接滑动板6，滑动板6的一侧连接纵管15，纵管15的下端插接纵杆 16，纵杆16的上端能够在纵管15的内部滑动，纵杆16的下端连接万向轮17，万向轮17的固定端与纵杆16配合，纵管15的侧部开设螺孔，纵管15通过螺孔螺纹连接螺栓14，螺栓14能够将纵管15与纵杆16锁定。所述滑动板6的上部安装辅助夹持稳定器，所述辅助夹持稳定器包括弹性升降器，滑动板6的两端均安装一个弹性升降器，弹性升降器包括弹簧5与导向管4，弹簧5、导向管4的一端均匀滑动板6连接，弹簧5的另一端与压板1连接，导向管4的另一端插接导向杆3，导向杆3能够在导向管4的内部滑动，导向杆3的一端与压板1连接，弹簧5处于压缩状态，压板 1的底部连接橡胶片2，压板1的侧部连接挂钩18，滑动板6的侧部连接搭扣19，搭扣19的固定端与滑动板6配合，搭扣19能够将挂钩18锁定。
26.本实用新型的辅助夹持稳定器可以在滑动板6上放置围栏后，利用压板1与滑动板6配合夹持住数个围栏底部的横杆，从而提高围栏在滑动板6上放置的稳定性，避免车辆11运输过程中围栏轻易掉落。具体操作时，进行放置围栏阶段，挂钩18与搭扣19脱离配合，此时弹簧5利用弹力推动压板1与滑动板6间距加大，方便将围栏的底部横杆放置在压板1与滑动板6之间，然放置围栏完成后，可以手动调节搭扣19 将挂钩18锁定，此时搭扣19推动压板1下落，让搭扣19与滑动板6配合夹住数个围栏的底部横杆，此时橡胶片2处于压缩状态，橡胶片2能够利用弹力让压板1与滑动板6更加稳定地夹持住围栏的底部横杆。
27.实施例4：
28.滑动探出围栏装卸运输装置，如图1-图5所示，包括车辆11，车辆11的上部安装滑
动探出装卸装置，所述滑动探出装卸装置包括平台板10，平台板10的底部与车辆11配合，平台板10的上部安装数个滑动探出器，所述滑动探出器包括滑轨9，滑轨9的底部与平台板10连接，滑轨9上安装滑块8，滑块8能够在滑轨9上滑动，滑块8的上部连接滑动板6，滑动板6的一侧连接纵管15，纵管15的下端插接纵杆 16，纵杆16的上端能够在纵管15的内部滑动，纵杆16的下端连接万向轮17，万向轮17的固定端与纵杆16配合，纵管15的侧部开设螺孔，纵管15通过螺孔螺纹连接螺栓14，螺栓14能够将纵管15与纵杆16锁定。所述滑动板6的底部连接稳定滑动方杆7，稳定滑动方杆7与滑轨9配合，稳定滑动方杆7能够在滑轨9上滑动。
29.本实用新型的稳定滑动方杆7能够在滑动板6探出时，填补滑动板6与滑轨9的间隙，提高滑动板6的稳定性。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。

技术特征：

1.滑动探出围栏装卸运输装置，其特征在于：包括车辆(11)，车辆(11)的上部安装滑动探出装卸装置，所述滑动探出装卸装置包括平台板(10)，平台板(10)的底部与车辆(11)配合，平台板(10)的上部安装数滑动探出器，所述滑动探出器包括滑轨(9)，滑轨(9)的底部与平台板(10)连接，滑轨(9)上安装滑块(8)，滑块(8)能够在滑轨(9)上滑动，滑块(8)的上部连接滑动板(6)，滑动板(6)的一侧连接纵管(15)，纵管(15)的下端插接纵杆(16)，纵杆(16)的上端能够在纵管(15)的内部滑动，纵杆(16)的下端连接万向轮(17)，万向轮(17)的固定端与纵杆(16)配合，纵管(15)的侧部开设螺孔，纵管(15)通过螺孔螺纹连接螺栓(14)，螺栓(14)能够将纵管(15)与纵杆(16)锁定。2.根据权利要求1所述的滑动探出围栏装卸运输装置，其特征在于：所述平台板(10)的侧部安装自锁反弹器被锁定球形端(13)，自锁反弹器被锁定球形端(13)的固定端与平台板(10)连接，纵管(15)的外侧安装自锁反弹器锁定端(12)，自锁反弹器锁定端(12)的固定端与纵管(15)连接，自锁反弹器锁定端(12)能够将自锁反弹器被锁定球形端(13)锁定。3.根据权利要求1所述的滑动探出围栏装卸运输装置，其特征在于：所述滑动板(6)的上部安装辅助夹持稳定器，所述辅助夹持稳定器包括弹性升降器，滑动板(6)的两端均安装一个弹性升降器，弹性升降器包括弹簧(5)与导向管(4)，弹簧(5)、导向管(4)的一端均匀滑动板(6)连接，弹簧(5)的另一端与压板(1)连接，导向管(4)的另一端插接导向杆(3)，导向杆(3)能够在导向管(4)的内部滑动，导向杆(3)的一端与压板(1)连接，弹簧(5)处于压缩状态，压板(1)的底部连接橡胶片(2)，压板(1)的侧部连接挂钩(18)，滑动板(6)的侧部连接搭扣(19)，搭扣(19)的固定端与滑动板(6)配合，搭扣(19)能够将挂钩(18)锁定。4.根据权利要求1所述的滑动探出围栏装卸运输装置，其特征在于：所述滑动板(6)的底部连接稳定滑动方杆(7)，稳定滑动方杆(7)与滑轨(9)配合，稳定滑动方杆(7)能够在滑轨(9)上滑动。

技术总结

滑动探出围栏装卸运输装置，包括车辆，车辆的上部安装滑动探出装卸装置，所述滑动探出装卸装置包括平台板，本实用新型增设了滑动探出装卸装置，滑动探出装卸装置的不同滑动探出器能够在装载围栏时独立探出，人员不需要爬上车辆，就能够站在车辆侧部将围栏整齐摆放在滑动板上，摆放完成后，使用者可以利用辅助夹持稳定器，夹持住围栏的底部横杆，从而避免围栏轻易在滑动板上歪倒。轻易在滑动板上歪倒。轻易在滑动板上歪倒。