一种集蒸馏和摊晾功能的系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种集蒸馏和摊晾功能的系统技术领域，具体是一种集蒸馏和摊晾功能的系统。

背景技术：

2.在酱香型白酒酿造工艺中，高粱原料润粮后形成的糠醅与稻壳混合形成酒醅，酒醅则通过上甑进入蒸馏系统蒸馏进行酿酒。
3.酒甑作为常见的蒸馏系统，其主要是一个蒸馏容器，并设置有密封结构的甑盖，当酒醅进出酒甑时需要将甑盖打开，其中当倒出酒醅时，由于蒸馏后甑盖温度较高，甑盖开启时需要人工佩戴手套或者其他工具来辅助开启，极为不便且容易烫伤，并且甑盖重量较重，工作人员劳动强度大，由于甑盖需要时常启闭移动，导致其无法安装其余结构或管路，导致很多结构如酒蒸汽收集管路等都只能安装于酒甑内，导致酒甑结构复杂，并且也不利于酒甑移动倾倒酒醅，导致整个酒甑结构在使用时存在诸多不便。
4.当完成对酒醅的蒸馏后，需要对酒甑内的酒醅进行摊晾，传统的方式还需要人工对酒醅进行摊晾，采用人工摊晾的方式不仅费时费力，而且容易导致酒醅摊晾不均匀，影响酒醅后续的发酵。
5.基于此，如何更好的实现蒸馏和摊晾，使得二者能更好的衔接并同时提高摊晾、蒸馏效率和效果是我们急需解决的问题。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种集蒸馏和摊晾功能的系统，该集蒸馏和摊晾功能的系统能实现自动将酒甑内完成蒸馏后的酒醅排出，并利用摊晾系统实现对酒醅的自动摊晾，提高了蒸馏与摊晾的关联性、整体效率和效果。
7.本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种集蒸馏和摊晾功能的系统，包括：蒸馏系统，包括酒甑，所述酒甑外相对两侧均设置有与酒甑内部连通的转动组件，所述转动组件用于驱动酒甑绕转动组件竖直翻转倒料；摊晾系统，包括摊晾机构、设置在位于酒甑下方的收集机构，所述收集机构用于对酒甑倒出的酒醅进行收集，并将收集到的酒醅输送至摊晾机构，所述摊晾机构包括多段摊晾单元，所述摊晾单元用于对酒醅进行打散和散热。
8.进一步地，两侧所述转动组件均连通有旋转接头，其中一个旋转接头连通有并连的补常温水管路和补尾酒管路，另一个旋转接头则连通有蒸汽分配管路；所述酒甑内通过甑篦隔离成上腔室和下腔室，所述下腔室内设置有出蒸汽盘管和介质补充管，所述出蒸汽盘管与连通蒸汽分配管路的转动组件连通，所述介质补充管则与另一个转动组件连通。
9.进一步地，所述转动组件包括与酒甑固定连接的固定件、固定套设于固定件内的轴件；所述固定件和轴件均设置有通孔，所述固定件和轴件的通孔相互连通形成连通孔；所述固定件上通孔的孔口位置与出蒸汽盘管或介质补充管连通，所述轴件上通孔的孔口位置
密封连接所述旋转接头。
10.进一步地，还包括密封盖设于酒甑上的甑盖以及连通于甑盖上的酒蒸汽收集管路；所述蒸馏系统还包括甑盖启闭组件；甑盖启闭组件包括固定座，固定座上转动连接有转动臂，转动臂一端与甑盖顶部固定连接，所述固定座上固定有驱使转动臂转动以启闭甑盖的驱动机构；还包括固定于固定座上的密封转接头，所述酒蒸汽收集管路包括出气管和进气管，所述密封转接头一端连通所述出气管，另一端密封连通所述进气管且所述进气管可绕密封转接头转动，所述进气管沿转动臂内部走管并与甑盖顶部连通。
11.进一步地，所述收集机构包括设置在酒甑下方的收集单元，所述收集单元的底部设有送料板链机，所述送料板链机的入口端位于收集单元的下方，送料板链机的出口端下方设有集料板链机，所述集料板链机上设有限高单元。
12.进一步地，所述摊晾单元包括摊晾板链机、散热组件以及打散组件，所述摊晾板链机位于集料板链机的末端下方；所述散热组件包括罩体和风机，所述罩体设置在摊晾板链机的顶部，所述风机固定在罩体上，风机用于向罩体内输送气体；所述打散组件包括第一驱动机构和第一输出轴，所述第一驱动机构固定在摊晾板链机的侧壁上，所述第一输出轴一端与第一驱动机构连接，另一端插入至摊晾板链机内，且第一输出轴位于罩体的下方；所述第一输出轴上设有若干l型的打散杆。
13.进一步地，所述摊晾单元的摊晾板链机底部均设有清理组件，所述清理组件包括悬架、第二驱动机构和第二输出轴，所述悬架悬挂在摊晾板链机底部，所述第二驱动机构固定在悬架上，所述第二输出轴一端与第二驱动机构连接，另一端穿插在悬架内，且第二输出轴上还设有若干毛刷。
14.进一步地，最后一个所述摊晾单元上还依次设有补尾酒组件、加曲粉组件、加酿酒曲组件；所述补尾酒组件用于向摊晾板链机输送的酒醅添加尾酒；所述加曲粉组件用于向摊晾板链机输送的酒醅添加曲粉；所述加酿酒曲组件用于向摊晾板链机输送的酒醅添加酒曲。
15.进一步地，还包括上推机构，所述上推机构包括输送组件和出料组件，所述输送组件两端高度高于其中部高度，所述摊晾单元的末端位于输送组件中部的正上方；所述出料组件位于输送组件两端下方，且出料组件能够在水平方向上移动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型的酒甑可绕转动组件竖直翻转，进而在蒸馏完成后可完成酒醅的自动出料，简化了工艺，降低了人力成本，并且在酒甑倒料过程中，补常温水管路、补尾酒管路及蒸汽分配管路始终与酒甑保持连通，从而可以确保酒甑持续使用。
18.2、本实用新型利用设置的收集槽能够将从酒甑掉落出来的酒醅传递至送料板链机上，利用设置的送料板链机将各个酒甑内的酒醅输送至集料板链机上，最后再由集料板链机集中将酒醅输送至摊晾区域，从而实现了对酒醅的自动化摊晾，同时利用设置的限高单元能够对集料板链机上的酒醅进行限制，控制酒醅在集料板链机上的厚度，避免堆积在送料板链机的酒醅厚度较厚，导致后续不易对酒醅晾干的情况发生。
19.3、本实用新型利用设置的多段摊晾单元能够逐一对酒醅进行摊晾，降低酒醅的温度，并且在利用摊晾板链机对酒醅进行传输的过程中，利用设置的摊晾板链机上的打散组件在对酒醅进行打散，将团状的酒醅打散成散状，同时在打散的过程中，利用设置的散热组
件能够对酒醅进行散热，提高冷却气体与酒醅的接触面积，从而提高对酒醅的散热效果。
20.4、本实用新型利用设置的补尾酒组件能够自动向摊晾板链机上输送的酒醅进行添加尾酒，从而达到对酒醅杀菌和促进其发酵的目的；利用设置的加曲粉组件能够自动向摊晾板链机上的酒醅添加曲粉，并且利用设置的竖板能够实现对曲粉量的控制；利用设置的加酿酒曲组件能够对摊晾板链机上酒醅均匀地添加酒曲，并且利用设置的气泵搅拌系统能够防止水曲发生沉淀。
21.5、实用新型利用设置的输送组件能够将摊晾后的酒醅提升至一定的高度，方便对酒醅进行堆积发酵，并且通过控制输送组件的第一驱动机构的转向能够控制酒醅的传输方向，实现了对酒醅两个不同方向的输送，从而实现了对酒醅不同位置的堆积。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
23.图1是本实用新型一种集蒸馏和摊晾功能的系统的结构示意图；
24.图2是本实用新型蒸馏系统的整体结构示意图；
25.图3是蒸馏系统的局部结构示意图；
26.图4是图11所示结构的侧视图，其中甑盖处于开启状态；
27.图5是图11所示结构的正视图；
28.图6是酒甑的结构示意图；
29.图7是甑盖启闭组件的结构示意图；
30.图8是图7所示结构的俯视图；
31.图9是酒蒸汽收集管路的结构分解图；
32.图10是密封转接头的结构示意图；
33.图11是酿酒系统的结构示意图；
34.图12是图11所示结构的俯视图，其中部分结构省略；
35.图13是图11所示结构的侧视图，其中部分结构省略；
36.图14是收集机构的结构示意图；
37.图15是送料板链机与集料板链机的俯视图；
38.图16是集料板链机的结构示意图；
39.图17是摊晾单元的结构示意图；
40.图18是摊晾单元的俯视图；
41.图19是最后一个摊晾单元的结构示意图；
42.图20是散热组件与打散组件的结构示意图；
43.图21是散热组件与打散组件的仰视图；
44.图22是第一输出轴的结构示意图；
45.图23是清理组件的结构示意图；
46.图24是补尾酒组件的结构示意图；
47.图25是加曲粉组件的结构示意图；
48.图26是加酿酒曲组件的结构示意图；
49.图27是酿酒曲组件的俯视图；
50.图28是进料出料管路系统机构示意图；
51.图29是上堆机构的结构示意图；
52.图30是输送组件的俯视图；
53.图31是出料组件的结构示意图。
54.图中的标号分别表示为：
55.1、风机；2、收集槽；3、限高单元；4、送料板链机；6、第二支撑架；7、集料板链机；8、第一支撑架；9、传动轴；10、链条；11、电机；12、承载板；13、支撑腿；14、第二泵体；15、第一连接管；16、喷头；17、溢流管；18、箱体；19、第二连接管；20、保护壳；21、第二泵体；22、过滤网；23、条形口；30、摊晾单元；31、收集机构；33、出料筒；34、摊晾板链机；35、测温单元；36、清理组件；37、散热组件；38、打散组件；39、倾斜板；41、加酿酒曲组件；42、加曲粉组件；43、补尾酒组件；44、第三支撑架；45、支撑杆；46、曲粉箱；47、传输机；49、竖板；50、第一驱动机构；51、罩体；52、第一输出轴；53、打散杆；54、风机；55、第二驱动机构；56、第二输出轴；57、毛刷；58、悬架；61、进曲管；62、水泵，63、输曲管；64、气泵；65、输气管；66、输气阀门；67、水曲箱；68、污水阀门；69、输曲阀门；70、竖向出曲管；71、横向出曲管；72、排污管；73、第四支撑架；74、出料组件；75、第二驱动机构；76、物料筒；77、固定架；79、输送组件；80、转动轴；81、传输带；82、第二架体；83、第三驱动机构；102、蒸馏系统；103、酒甑；104、甑盖；105、酒蒸汽收集管路；133、支撑座；134、转动组件；135、旋转接头；136、补常温水管路；137、补尾酒管路；138、蒸汽分配管路；139、甑篦；140、出蒸汽盘管；141、介质补充管；142、排污管；143、固定件；144、轴件；145、通孔；146、翻转驱动电机；147、主动齿轮；148、从动齿轮；149、补水管；150、转动臂；151、密封转接头；152、出气管；153、进气管；154、转动轴；155、固定电机；156、联轴器支撑座；157、空心轴体；158、法兰盘；159、密封圈；160、作业平台；161、通口槽；163、支撑柱；164、轴承座；165、水平挡板。
具体实施方式
56.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
57.如图1所示，本实用新型的第一个实施例涉及一种集蒸馏和摊晾功能的系统，其主要包括：
58.蒸馏系统102，其中，所述蒸馏设备102包括酒甑103、密封盖设于酒甑103上的甑盖104以及连通于甑盖104上的酒蒸汽收集管路105；所述酒甑103外相对两侧均设置有与酒甑内部连通的转动组件134，所述转动组件134用于驱动酒甑103绕转动组件134竖直翻转倒料；摊晾系统，包括摊晾机构、设置在位于酒甑下方的收集机构31，所述收集机构31用于对酒甑103倒出的酒醅进行收集，并将收集到的酒醅输送至摊晾机构，所述摊晾机构包括多段摊晾单元30，所述摊晾单元30用于对酒醅进行打散和散热。
59.实施例2
60.如图2至图13所示，在实施例1的基础上，所述蒸馏系统102主要用于酒醅蒸馏，当酒甑103上甑后，甑盖104密封盖设后酒甑103后即可开始蒸馏，蒸馏过程中通过酒蒸汽收集
管路105自动收集酒蒸汽即可。
61.在具体应用时，两侧所述转动组件134均连通有旋转接头135，其中一个旋转接头135连通有并连的补常温水管路136和补尾酒管路137，另一个旋转接头135则连通有蒸汽分配管路138；所述酒甑103内通过甑篦139隔离成上腔室和下腔室，所述下腔室内设置有出蒸汽盘管140和介质补充管141，所述出蒸汽盘管140与连通蒸汽分配管路138的转动组件134连通，所述介质补充管141则与另一个转动组件134连通。
62.使用时，将酒醅上甑至酒甑103的上腔室后，通过甑盖104密封，在蒸馏前或过程中，通过补常温水管路136、补尾酒管路137及蒸汽分配管路138分别补充常温水、尾酒及蒸汽，蒸馏过程中产生的酒蒸汽则通过酒蒸汽收集管路105持续收集，当完成蒸馏后，则控制酒甑103绕转动组件134竖直翻转，进而将酒甑103内酒醅自动倒出即可，完成后酒甑103归位，即可进入下一个上甑和蒸馏循环。
63.本实施例通过转动组件134和旋转接头135，将酒甑103所需补常温水管路136、补尾酒管路137及蒸汽分配管路138转动的连通于酒甑103上，进而酒甑103蒸馏后可转动自动倒料，酒醅可自动出甑，同时，通过一个旋转接头135连通蒸汽分配管路138，剩余一个旋转接头135连通剩余管路，从而可以将高温蒸汽与常温水、尾酒隔开供应，确保常温水、尾酒在进入酒甑103前是满足供应温度的，进而常温水和尾酒在酒甑103内可以缓慢加热蒸发确保蒸馏效果，并且，补常温水管路136、补尾酒管路137及蒸汽分配管路138也无需复杂结构即可实现酒甑103连通的同时确保转动连通关系，降低了三者管路布管难度和成本，整体上方便了蒸馏系统102的使用，蒸馏更为方便。
64.需要说明的是，由于补常温水管路136、补尾酒管路137需要向酒甑103中补充常温水和尾酒，常温水和尾酒在蒸馏过程中被消耗后依然会有少量残液留存，在倾倒酒醅前需要将残液排除以免其污染酒醅，本实施例中，补常温水管路136和/或补尾酒管路137可以设置成残液回收管路，通过介质补充管141连通于酒甑103的下腔室以在需要时通过泵等吸附残液，但该设计中残液可能会污染补常温水管路136、补尾酒管路137，故进一步的，酒甑103底部可设置一连通酒甑103的排污管142，在完成蒸馏后开启排污管142将残液排出即可，排污管142上还可设置相应的电子开关阀等来控制排污管142的开闭。
65.转动组件134主要用于酒甑3转动使用，并同时作为酒甑103与补常温水管路136、补尾酒管路137及蒸汽分配管路138的连通件。
66.在具体应用时，转动组件134包括与酒甑103固定连接的固定件143、固定套设于固定件143内的轴件144；所述固定件143和轴件144均设置有通孔145，所述固定件143和轴件144的通孔145相互连通形成连通孔；所述固定件143上通孔145的孔口位置与出蒸汽盘管140或介质补充管141连通，所述轴件144上通孔145的孔口位置密封连接所述旋转接头135。
67.使用时，转动组件134整体固定于酒甑103相对两侧，以任一转动组件134为例，其固定件143固定于酒甑103外，形成与酒甑103固定的轴接件或套筒件，在实际应用时，酒甑103外壁上开设一固定槽用于固定固定件143，同时出蒸汽盘管140或介质补充管141即可通过酒甑103内部与固定槽连通，进而实现与固定件143的连通，并且固定件143可通过螺栓固定，并在固定槽内设置相应的密封件保持连通孔145的密封，而轴件144则为长轴件结构，其一端与固定件143内固定并密封连接，另一端则伸出至固定件143外后密封连接旋转接头135，进而通过旋转接头135连通补常温水管路136、补尾酒管路137及蒸汽分配管路138，这
样，当转动组件134的固定件143、轴件144在转动时，旋转接头135保持旋转并连通，酒甑103自由转动的同时也能确保管路连通。
68.在具体应用时，其中一个所述转动组件134还连接有驱使酒甑103绕转动组件134竖直翻转的翻转驱动系统。翻转驱动系统主要包括翻转驱动电机146，翻转驱动电机146的输出端连接有主动齿轮147，其中一个所述转动组件134的轴件144上还固定有从动齿轮148，从动齿轮148与所述主动齿轮147相互啮合。酒甑103完成蒸馏后需要倒出酒醅时，翻转驱动电机146启动带动主动齿轮147、从动齿轮148传动，此时轴件144即可带动酒甑103竖直翻转，进而可以直接酒醅倒出。
69.需要说明的是，为了方便安装翻转驱动系统，在安装翻转驱动系统一侧的转动组件134中，其轴件144的长度可以比另一侧轴件144的长度更长，从而可以留出较多空间用于翻转驱动系统安装和使用，避免翻转驱动系统安装和使用不便，且通过此设计也能避免翻转驱动系统影响该侧的旋转接头135的管路连接。
70.为了确保酒甑103在蒸馏过程中以及酒醅倾倒过程中的稳定性，所述翻转驱动电机146为制动电机。制动电机在停止后可以将其输出端锁死而不会任意转动，从而在酒甑103蒸馏时制动电机可以将转动组件134固定避免酒甑103转动，保持酒甑103竖直状态以确保蒸馏效果，同时在倾倒过程中制动电机也能确保酒甑103的翻转稳定、匀速。
71.在具体应用时，所述酒甑103在下腔室内还设置有电子液位计。蒸馏时，由于蒸汽会液化形成水，酒甑103内液体可能会越来越多，当液体超过一定高度与酒醅接触后会影响酒醅蒸馏，因此，本实施例的电子液位计可以检测下腔室内常温水和尾酒的液位高度，当其内液位高于设定值时，工作人员可及时根据读数排出其内多余的液体介质。进一步的，排出液体介质可通过排污管142排出。具体的，电子液位计可采用有线或无线方式与外部的显示设备连接用于实时显示液位，并且电子液位计还可连接报警设备如声光报警灯等，通过报警设备报警以提醒工作人员排水。
72.所述甑盖104整体呈圆锥形；所述甑盖104内侧壁呈螺旋形设置有补水管149，补水管149一端伸出至甑盖104上端外侧壁，所述补水管149上设置有若干补水孔。甑盖104整体呈圆锥形，便于酒蒸汽沿甑盖聚聚至其顶部，进而酒蒸汽收集管路105可连通于甑盖101顶部，收集酒蒸汽更为快速高效，而甑盖104内设置补水管149后还可对酒甑103内酒醅进行补水(部分工艺如下沙、糙沙中，酒醅蒸馏过程中需要进行补水操作)，满足补水所需，进一步增加了甑盖104的功能，而为了保证补水管149在补水时能对酒醅均匀补水，因此补水管149整体从下到上呈蛇形弯折盘绕于甑盖114内，形成螺旋形的盘管结构，进而通过管体上的多个补水孔对酒醅均匀补水，提高补水效果。需要说明的是，补水管149伸出甑盖104的部分应密封设计以免酒蒸汽泄露，而其伸出甑盖104的部分则可以连接外部补水软管，这样就不会影响甑盖104启闭，也不会影响补水管149连接。
73.需要说明的是，为确保甑盖104的密封效果，甑盖104与酒甑103对接的端面上可以设置密封圈，对应酒甑103上可设置密封槽，通过密封圈与密封槽配对形成密封结构。
74.为了方便甑盖104开闭，所述蒸馏系统102还包括甑盖启闭组件；甑盖启闭组件包括固定座，固定座上转动连接有转动臂150，转动臂150一端与甑盖104顶部固定连接，所述固定座上固定有驱使转动臂150转动以启闭甑盖104的驱动机构；还包括固定于固定座上的密封转接头151，所述酒蒸汽收集管路105包括出气管152和进气管153，所述密封转接头151
一端连通所述出气管152，另一端密封连通所述进气管153且所述进气管153可绕密封转接头151转动，所述进气管153沿转动臂150内部走管并与甑盖104顶部连通。
75.甑盖启闭组件通过转动连接于固定座上的转动臂150与甑盖104连接，从而通过驱动机构带动转动臂150转动即可自动转动甑盖104以完成甑盖104启闭动作，实现甑盖104自动启闭，同时，在转动时，由于密封转接头151作用，进气管153始终与甑盖104连通，甑盖104在转动时通过密封转接头151也可确保进气管153与出气管152连通，而出气管152可与收酒系统连通进行酒蒸汽液化收集，从而进气管153与出气管152构成的蒸汽收集管路105不仅可以用于收集蒸汽，并且在甑盖104启闭后依然能保持连通状态，确保其能在不影响甑盖104启闭的前提下实现酒蒸汽收集。
76.所述转动臂150一端固定有转动轴154，转动轴154转动设置于固定座上；所述转动轴154内部中空，所述进气管153伸入至转动轴154内，并弯折后伸出至转动轴154外与所述密封转接头151转动连接。转动轴154可以很好的带动转动臂150转动并固定于固定座上，而为了便于进气管153安装和转动，转动轴154可以设置成内部中空的空心轴体结构，进而进气管153在转动轴154内部走管后与密封转接头151转动连接可以保证转动轴154转动时，进气管153始终保持与甑盖104和出气管152连通，同时转动轴154内部中空也能进一步减少其重量，降低驱动机构转动时所需动力。具体的，转动轴154中部设置有与其内部连通的缺口，所述进气管153可从缺口伸入至转动轴154内并弯折后从其端部伸出，进而与旋转接头135转动连接，进一步简化结构。
77.在此基础上，作为一种实施方式，所述驱动机构为固定电机155；所述固定座上还设置有联轴器支撑座156，联轴器支撑座156上通过轴承支撑有联轴器，所述转动轴154和固定电机155的输出轴通过联轴器连接。固定电机155通过联轴器带动转动轴154转动，进而实现转动臂150转动，可很好的实现甑盖104启闭，并且固定电机155控制技术也较为现有，可很好的进行甑盖104启闭控制。
78.作为一种具体的结构，所述密封转接头151包括空心轴体157及固定于空心轴体157两端的法兰盘158；所述密封转接头151一端的法兰盘158与固定座通过螺栓固定，另一端的法兰盘158与出气管152法兰连接；所述进气管153伸入至空心轴体157内并可转动，所述空心轴体157内还设置有密封于进气管153外壁的若干密封圈159。当进气管153转动时，由于其伸入至空心轴体157通过密封圈159密封，进而其可以转动的同时能保证密封，确保甑盖104启闭的同时酒蒸汽不会泄露。
79.在具体应用时，进气管153内壁与甑盖104连通的位置还设置有温度传感器。进气管153用于酒蒸汽收集，从而当其收集酒蒸汽时，可以通过温度传感器检测酒蒸汽温度，进而可以通过其温度值判断此时酒蒸汽属于头酒、中酒还是尾酒，可以方便后续收酒时能判断酒体类别实现不同类别的酒体收集。
80.在具体应用时，所述出气管152和进气管153均为不锈钢管。因出气管152和进气管153构成管路用于收集酒蒸汽，而酒蒸汽为高温气体，其在收集时降温会液化，因此，出气管152和进气管153需要设计成耐高温的管体，并且不能被高温软化和酒蒸汽侵蚀，避免影响蒸汽收集或对酒体造成污染，故本实施例通过设计出气管152和进气管153为硬质不锈钢管结构，可保证酒蒸汽的收集和管路长久使用，并且不锈钢管也不会因酒蒸汽影响而侵蚀。
81.以上即为本实施例一种集蒸馏和摊晾功能的系统的全部内容，基于以上一种集蒸
馏和摊晾功能的系统，本实用新型第二个实施例还提供了一种酿酒系统，该酿酒系统包括作业平台160，其中，所述作业平台160上有多个通口槽161，每个通口槽161内均安装有所述蒸馏系统102的酒甑103，所述酒甑103可在通口槽161内竖直翻转。
82.在具体应用时，作业平台160主要用于工作人员作业，便于其观察各个蒸馏系统102内酒醅或蒸馏情况等。具体的，作业平台160整体水平铺设，并根据蒸馏系统102数量和位置设置对应的通口槽161，蒸馏系统102整体位于通口槽161内，蒸馏系统102的酒甑103下部包括转动组件134均位于作业平台160下方，从而可以将转动组件134隔离在作业平台160下方，避免工作人员触碰而引起事故，同时，蒸馏系统102的酒甑103上部位于作业平台160上方，便于工作人员观察酒甑103内酒醅情况。
83.在具体应用时，所述作业平台160下方间隔设置有多个支撑柱163，支撑柱163上端均设置有轴承座164；多个所述支撑柱163中两个为一组，每组支撑柱163之间均设置有通口槽161，且通口槽161中蒸馏系统102的两侧转动组件134分别转动连接于该组中两个支撑柱163的轴承座164上。通过多个支撑柱163间隔按照多个蒸馏系统102，从而将多个蒸馏系统102并排设置，便于酒醅集中上甑和倒出收集，可降低蒸馏场地需求，并且酒醅倒出后可通过多个支撑柱163下方的间隔处进行收集，也不影响上部蒸馏系统102上甑和蒸馏，节约了工时，也方便了酒醅上甑和出甑。
84.需要说明的是，轴承座164为固定于支撑柱163顶部的支撑座结构，支撑座结构内设置轴承，转动组件134的轴件144贯穿轴承进而转动设置于轴承座164上并定位。进一步的，支撑柱163下端可通过预埋至地下固定，或浇筑水泥地基、设置金属水平板等支撑。
85.为了进一步方便工作人员在作业平台160上作业，所述酒甑103外侧还设置有水平挡板165，所述水平挡板165设置于酒甑103中部用于将酒甑103外的通口槽161遮挡。通口槽161设计时，由于需要保证酒甑103能够在其内完成翻转动作，因此其开口尺寸需要满足酒甑103翻转时的最大尺寸要求，故当酒甑103完成安装后，其外侧的通口槽161在其不翻转时是留有较多空隙的，工作人员在作业时就会有从通口槽161内掉落的风险，因此本实施例通过水平挡板165可以将通口槽161遮挡，并且在酒甑103转动时，也能确保酒甑103能自由转动。具体的，水平挡板165为与通口槽161相匹配的结构。具体的，通口槽161为长方形槽口结构，其四个侧边交接处设置成斜边角，而水平挡板165同样为长方形板体，其四个边角均倒角形成与斜边角相匹配的结构。
86.在具体应用时，在酒甑103翻转倒料时，为了避免酒甑103翻转角度过大而影响其复位，本实施例中作业平台160位于通口槽161内还固定有气弹簧(图中未示出)，气弹簧的活塞杆铰接于水平挡板165下端。气弹簧通过以上设置，可以在酒甑103翻转时控制其最大的翻转角度，同时也能避免酒甑103反向翻转而影响酒醅倒出位置。
87.在具体应用时，移动底座162为底部设置滑轮机构的活动板，作业平台160上沿直线间隔设置多个所述酒甑103，移动底座162设置于酒甑103外侧，并且作业平台160上设置有滑轨组，滑轨组沿酒甑103设置方向并行设置，从而移动底座162可以沿滑轨组平移至任意酒甑3位置。
88.实施例3
89.如图14至图16所示，在实施例2的基础上，所述收集机构31包括设置在酒甑103下方的收集单元，所述收集单元的底部设有送料板链机4，所述送料板链机4的入口端位于收
集单元的下方，送料板链机4的出口端下方设有集料板链机7，所述集料板链机7上设有限高单元3。
90.本技术方案为了实现对酒甑103内的酒醅进行自动摊晾，故在酒甑103的下方设置有收集机构31，当酒醅103在转动组件134的作用下，驱动酒甑103转动，将位于酒甑103内的酒醅倒入至收集单元内，实现对酒醅的集中收集，然后利用设置的收集单元集中将酒甑倒出的酒醅转移至送料板链机4上，利用设置的送料板链机4将掉落在送料板链机4上的酒醅朝着集料板链机7方向输送，由于在实际的白酒酿造过程中，会设置有多个酒甑进行蒸馏，因此，利用设置的送料板链机4将多个酒甑内的酒醅集中输送至集料板链机7内，最后再利用设置的集料板链机7集中将各个酒甑内的酒醅输送至摊晾区域，从而实现了自动化对酒醅的摊晾，相比传统的人工摊晾，提高了对酒醅的摊晾效率；同时在利用设置的集料板链机7将酒醅输送至摊晾区域时，为了防止堆积在集料板链机7上的酒醅具有较厚的厚度，从而不便于对酒醅的快速晾干，故在集料板链机7还设置有限高单元3，当堆积在集料板链机7上的酒醅经过限高单元3时，利用设置的限高单元3现在集料板链机7上酒醅的高度，从而保证了堆积在集料板链机7上的酒醅无法超过预设的厚度，进而提高了后续对酒醅的摊晾效率。
91.所述收集单元包括呈漏斗状结构的收集槽2。为了保证从各个酒甑内倒出的酒醅能够顺利掉落至送料板链机4，故在送料板链机4与酒甑之间设置有收集单元，本技术方案中的收集单元为上端大、下端小呈漏斗状结构的收集槽2，当储存在酒甑内的酒醅掉落至收集槽2内时，利用设置的收集槽2能够将酒醅顺利转移至送料板链机4上，再由送料板链机4将酒醅转移至集料板链机7上。
92.所述送料板链机4为两个，两个送料板链机4平行且相向传动，所述集料板链机7位于两个送料板链机4之间的正下方。
93.本技术在集料板链机7的两侧上方均设置有送料板链机4，送料板链机4一端位于集料板链机7一侧的正上方，另一端位于收集槽2的正下方，使得酒甑内掉落至收集槽2内的酒醅顺利掉落至送料板链机4上，利用设置的送料板链机4将堆积在送料板链机4上的酒醅集中输送至集料板链机7，最后再由集料板链机7将酒醅输送至摊晾区域。
94.所述送料板链机4和集料板链机7均包括电机11、两根传动轴9、两根链条10以及若干承载板12，电机11与其中一根传动轴9连接，所述传动轴9上还套设有齿轮，所述链条10的两端分别套设在两根传动轴9的齿轮上，所述承载板12的两端与两根链条10连接。
95.本技术方案中的送料板链机4和集料板链机7均为现有技术，均采用链条式板链机作为酒醅的输送工具，送料板链机4和集料板链机7工作时，利用设置的电机11驱动其中的一根传动轴9转动，传动轴9在转动的过程中带动链条10转动，从而驱动了链条10上的承载板12的移动，进而将掉落在送料板链机4的承载板12上的酒醅顺利输送至集料板链机7的承载板12上，再由集料板链机7将其承载板12上的酒醅输送至摊晾区域，从而完成了对酒醅自动化的输送。
96.还包括第一支撑架8，所述第一支撑架8位于送料板链机4的底部，且与送料板链机4的传动轴9转动连接。
97.为了保证送料板链机4能够稳定设置在白酒的酿造车间，故在送料板链机4的底部设置有第一支撑架8，利用设置的第一支撑架8对送料板链机4进行支撑，将其支撑在预设的高度，减小酒醅从酒甑内掉下来的落差，同时收集槽2也通过钢管固定在第一支撑架8的顶
部。
98.还包括第二支撑架6，所述第二支撑架6位于集料板链机7的底部，且与集料板链机7的传动轴9转动连接。
99.同理，设置的第二支撑架6用于将集料板链机7支撑在摊晾区域与酿造车间之间，便于集料板链机7将产生的酒醅输送至摊晾区域。
100.所述集料板链机7远离送料板链机4方向端为朝上倾斜，所述限高单元3位于集料板链机7的倾斜处上方。
101.本技术方案为了能够将集料板链机7末端出的酒醅提升一定的高度，方便后续输送带对酒醅的继续传输，故将集料板链机7后半段呈倾斜设置，为了保证集料板链机7的后半段处于倾斜状态，故集料板链机7还包括转轴，其中一个传动轴9与转轴处于同一水平高度，另一个传动轴9处于转轴的斜上方，这样使得套设在传动轴9上的链条10在转轴的作用下能够处于倾斜朝上的状态，而设置限高单元3处于集料板链机7倾斜出正上方，使得堆积在集料板链机7上的酒醅在进过限高单元3限制其厚度后，再沿着集料板链机7的斜坡爬升至一定的高度。
102.所述限高单元3包括限位板和支撑杆，所述支撑杆固定在第二支撑架6的顶部，所述限位板与支撑杆连接。
103.本技术方案中的限高单元3利用限位板对集料板链机7上输送的酒醅厚度进行限制，设置的限位板底部与集料板链机7的承载板12之间的间距为酒醅厚度，且限位板的长度大于集料板链机7两个链条10之间的间距，使得集料板链机7的承载板12上的酒醅在经过限位板时，高出预设厚度的酒醅在限位板的作用下限制在限位板处，待后续输送的酒醅厚度较小时再一起通过限位板，从而实现了对酒醅厚度的控制。
104.所述集料板链机7远离送料板链机4方向末端处还设有机架，所述机架上设有风机1。
105.由于从酒甑内倒出的酒醅具有一定的温度，本技术方案为了提高对酒醅的冷却速率，故在集料板链机7上还设置有用于对酒醅进行扇热的风机，风机工作时产生冷风作用于集料板链机7出，对经过集料板链机7上的酒醅进行冷却，从而提高了酒醅的冷却速率。
106.实施例4
107.如图17至图28所示，在实施例3的基础上，所述摊晾单元30包括摊晾板链机34、散热组件37以及打散组件38，所述摊晾板链机34位于集料板链机7末端的下方，所述散热组件37和打散组件38均设置在摊晾板链机34上，且散热组件37与打散组件38均设置在摊晾板链机34的同一位置处。
108.针对现有技术在对酒醅进行摊晾时，由于酒醅刚从酒甑102倒出时具有较高的温度，并且为团状结构，因此传统的摊晾方式无法快速将团状的酒醅进行打散，导致酒醅在摊晾的过程中无法快速冷却下来，进而降低了白酒的酿造效率，为此，本技术方案在收集机构31输出端设置了多段依次连接的摊晾单元30，设置的摊晾单元30包括了摊晾板链机34、散热组件37以及打散组件38，其中设置的摊晾板链机34为现有技术，即包括了电机、链条、若干转动轴以及若干承载板，电机工作时带动转动轴转动，从而带动链条转动，进而驱动连接在链条上的承载板移动，从而实现了对堆放在承载板上酒醅的运输，在利用设置的摊晾板链机34对酒醅进行传输的过程中，利用设置的打散组件38能够对酒醅进行打散操作，即将
团状的酒醅打散成细小的酒醅，使得中间部分的酒醅能够更好地散去热量，同时在摊晾板链机34上还设置有散热组件37，利用设置的扇热组件对摊晾板链机34上的酒醅进行扇热，进一步加速酒醅的冷却速率，并且本技术方案为了提高对酒醅的冷却速率，故将散热组件37和打散组件38设置在摊晾板链机34的同一位置处，使得位于摊晾板链机34上的酒醅在进过该位置时，利用设置的打散组件38对酒醅进行打散操作，同时打散组件在对酒醅进行打散操作时，设置的散热组件能够作用于被打散的酒糟，提高散热组件与酒糟的接触面积，使得散热组件能够充分对酒糟进行散热，进而提高了酒糟的冷却速率。
109.所述摊晾单元30还包括设置在摊晾板链机34底部的第三支撑架44，所述第三支撑架44用于对摊晾板链机34进行支撑。
110.利用设置的第三支撑架44能够将摊晾板链机34稳定固定在酿造车间内，保证酒醅能够进行稳定输送。
111.所述摊晾单元30的摊晾板链机34上均设有收拢组件，所述收拢组件包括出料筒33和两个倾斜板39，两个所述倾斜板39一端分别固定在摊晾板链机34出口端的内壁两侧，另一端沿摊晾板链机34出口端方向分布且朝向彼此；所述出料筒33固定在摊晾板链机34的出口端处。
112.由于本技术方案中设置有多段摊晾单元30，为了保证每段摊晾单元30上的酒醅能够进行均匀打散操作，故在每段摊晾单元30的末端处均设置有收拢组件，用于将原本打散后的酒醅再重新收拢在一起，以便下一段摊晾单元30能够继续对收拢后的酒醅进行打散操作，具体原理为，当摊晾板链机34上酒醅传递至倾斜板39处时，由于两个倾斜板39朝着摊晾板链机中轴向方向朝向倾斜，使得摊晾板链机34上的酒醅在进过倾斜板39时，在倾斜板39的作用下能够朝中靠拢，自后再从出料筒33掉落至下一个摊晾单元30的摊晾板链机34上，从而完成了在摊晾过程中对酒醅进行收拢的目的。
113.所述散热组件37包括罩体51和风机54，所述罩体51设置在摊晾板链机34的顶部，所述风机54固定在罩体51上，风机51用于向罩体51内输送气体。
114.本技术方案中的散热组件37工作时，利用设置的风机54产生的气体吹入至罩体51内，之后作用于进过罩体51下方的酒醅，从而实现了对酒醅进行扇热的目的。
115.所述打散组件38包括第一驱动机构50和第一输出轴52，所述第一驱动机构50固定在摊晾板链机34的侧壁上，所述第一输出轴52一端与第一驱动机构50连接，另一端插入至摊晾板链机34内，且第一输出轴52位于罩体51的下方；所述第一输出轴52上设有若干l型的打散杆53。
116.本技术方案中的打散组件38的第一驱动机构50工作时，第一驱动机构50为电机，驱动第一输出轴51转动，从而带动第一输出轴51上的打散杆53快速转动，对进过该处的酒醅进行打散，同时设置的第一输出轴51位于罩体51的正下方，使得打散组件38对进过该处的酒醅进行打散的过程中，同时能够利用设置的散热组件38对酒醅进行扇热，增大了风机54产生的气体与酒醅的接触面积，提高了酒醅的冷却速率。
117.所述摊晾单元30的摊晾板链机34底部均设有清理组件36，所述清理组件36包括悬架58、第二驱动机构55和第二输出轴56，所述悬架58悬挂在摊晾板链机34底部，所述第二驱动机构55固定在悬架58上，所述第二输出轴56一端与第二驱动机构55连接，另一端穿插在悬架58内，且第二输出轴56上还设有若干毛刷57。
118.由于本技术方案中的摊晾板链机34的链条上各个承载板之间具有一定的间隙，利用该间隙能够提高对摊晾板链机上酒醅的散热效率，但是也导致一部分的酒糟容易残留在该间隙内，为此，本技术方案为了对残留在摊晾板链机34上的酒醅进行自动清理，故在各个摊晾单元30的底部均设置有清理组件36，设置的第二驱动机构55为电机，能够驱动第二输出轴56在摊晾板链机34的底部转动，进而带动第二输出轴56上的各个毛刷57跟着一起转动，使得摊晾板链机34的承载板在进过清理组件36时，利用设置的毛刷57能够将残留在各个承载板之间的酒醅清理掉，在实际的应用中，可以在本清理组件36的底部还设置有收纳箱，利用收纳箱将毛刷57清理下来的酒醅进行收集。
119.最后一个所述摊晾单元30上还设有补尾酒组件43，所述补尾酒组件43包括箱体18、第一泵体21、导管以及喷头16；所述箱体18通过支撑腿13固定在摊晾板链机34上，所述第一泵体21固定在箱体18上，所述导管一端伸入至箱体18内，另一端进过第一本体21后于喷头16连接，所述喷头16用于向摊晾板链机34上喷洒尾酒。
120.本技术方案中的摊晾单元30为三个，为了在酒醅摊晾的过程中，向酒醅中添加尾酒，利用混合在酒醅内的尾酒一方面可以起到对酒醅消毒杀菌的作用，可以抑制有害菌种的生长，另一方面使得酒醅在发酵的过程中利用尾酒中的醇酸醛酯再次发酵，生成的更多香味物质，使酒的口感更加醇厚，故在最后一个摊晾单元30上设置有补尾酒组件43，设置的第一泵体21为电动泵，利用将储存在箱体18内的尾酒抽入职导管内，最后利用喷头16喷出，作用在摊晾板链机34上的酒醅，实现了自动向酒醅内添加尾酒的目的，本技术方案中的喷头16为多个，固定在横跨摊晾板链机34的箱体18底部，保证了喷头16能够有效作用。
121.箱体18的底部还设置有支撑腿13，支撑腿一端与摊晾板链机连接，另一端固定在箱体18的底部，从而将箱体18固定安装在摊晾板链机34上。
122.还包括用于储存尾酒的储存罐，所述储存罐与箱体18之间还设有第二泵体14，所述第二泵体14的输出端设有第一连接管15，所述第一连接管15与储存罐连接，所述箱体18内还设有与第一连接管15连接的第二连接管19。
123.为了保证箱体18内储存有足量的尾酒，从而保证了喷头16能够持续向摊晾机上的酒醅进行喷洒尾酒，故设置了用于对白酒蒸馏时产生的尾酒进行收集的储存罐，储存罐能够对多个酒甑蒸馏产生的尾酒进行收集，其具有较大的容量，设置的第二泵体14为水泵，工作时，利用设置的第一连接管15能够抽取到储存在储存罐内的尾酒，然后再通过第二连接管19持续输送至箱体18内，从而实现了持续不断向箱体18内输送酒醅所需的尾酒。
124.所述箱体18的侧壁上还设有溢流管17。
125.为了避免当储存在箱体18内的尾酒较多，设置的第二泵体14还持续向箱体18内输送尾酒，导致安全隐患发生的情况出现，故在箱体18的侧壁上还设置有溢流管17，待通入至箱体18内的尾酒达到溢流管17处时，通过设置的溢流管17将多余的尾酒排出，设置的溢流管17可以与储存罐连接，使得溢出的尾酒能够返流至储存罐内，以便后续继续向箱体18内输送尾酒。
126.所述箱体18的顶部还设有保护壳20，所述第一泵体21位于保护壳20内。
127.为了防止设置在箱体18上的第一泵体21收到外界的破坏，故在第一本体21上设置有用于对第一泵体21保护的保护壳20。
128.所述箱体18内还设有过滤网22，所述过滤网22呈l型结构，过滤网22与箱体18内壁
围成矩形空间；所述导管位于箱体18内的末端伸入至过滤网22与箱体18围成的矩形空间内。
129.为了防止第一泵体21在抽取储存在箱体18内的尾酒从喷头16喷出的过程中，箱体18内的杂质进入至喷头16内，导致喷头16的堵塞，故在箱体18内还设置有过滤网22，过滤网22为l型装，其一边与箱体18内底固定，另一边与箱体18的其中一个侧壁连接，并且过滤网22的两个端部也与箱体18的两个相对的侧壁连接，从而形成矩形空间，而导管位于箱体18内的末端则伸入至过滤网22形成的矩形空间内，实时导管在抽取箱体18内的尾酒时，利用设置的过滤网22能够防止尾酒中的杂质吸入至导管内，进而防止了喷头16的堵塞的情况发生。
130.最后一个所述摊晾单元30上还设有加曲粉组件42，所述加曲粉组件42包括支撑杆45、曲粉箱46、传输机47以及竖板49，所述曲粉箱46通过支撑杆45固定在摊晾板链机34上，所述曲粉箱46的底部设有开口，所述传输机47位于曲粉箱46的开口下方，所述竖板49竖直插入在曲粉箱46的开口内，所述竖板49的顶部还设有调节杆，所述曲粉箱46上设有用于与调节杆连接的横板。
131.本技术方案为了促进酒醅的发酵，故在最后一段的摊晾单元30上还设置有加曲粉组件42，实现对摊晾单元30上的酒醅自动添加曲粉的目的，其中，设置的曲粉箱46通过支撑杆45固定在摊晾板链机34的顶部，曲粉箱46内装有曲粉，且曲粉箱46的底部设有开口，而设置的传输机47固定在曲粉箱46的底部，本技术方案中设置的传输机47可以为摊晾板链机，也可以为带式传输机，且传输机47一端位于曲粉箱46开口下方，当将曲粉放入至曲粉箱46内时，在传输机47的作用下，能够将位于曲粉箱46内的曲粉传输出来，并倒在摊晾单元30的摊晾板链机34上，从而实现了对摊晾板链机34上传输的酒醅进行添加曲粉的目的。
132.同时，本技术方案为了实现控制曲粉的添加量，故在曲粉箱46内还设置有竖板46，竖板竖直插入至曲粉箱46的开口内，同时在竖板49的顶部设置有调节杆，在曲粉箱46上设置有横板，调节杆竖直贯穿横板，调节杆上还设置调节螺母，利用设置的调节螺母调节竖板49在曲粉箱46开口内的高度，从而实现了对竖板49与传输机47之间形成间隙的调节，通过控制该间隙的大小，从而控制了传输机47输送出曲粉的厚度，进而实现了对添加曲粉量的调节。
133.最后一个所述摊晾单元30上还设有加酿酒曲组件41，所述加酿酒曲组件41包括水曲箱67以及与水曲箱67连通的进料管路系统、气泵搅拌系统以及出料管路系统，所述进料管路系统包括进曲管61、水泵62以及输曲管63，所述进曲管61、水泵62、输曲管63及水曲箱7依次连通，所述水曲箱7通过支撑腿固定摊晾板链机34上；
134.所述气泵搅拌系统包括气泵64及与气泵64连通的输气管65，所述输气管65的端口伸入至水曲箱67底部；
135.所述出料管路系统包括横向出曲管71以及若干竖向出曲管70，若干所述竖向出曲管70上端均与水曲箱67底部连通，下端均与横向出曲管71连通；所述横向出曲管71水平设置，且其下侧壁均匀设置有若干小孔。
136.白酒在酿造的过程中，需要向酒醅内添加酿酒曲，传统的方式是直接将固体的酿酒曲磨成粉状然后再将粉状酒曲与酒醅混合，但是采用这种方式不便于酒醅与酒曲充分混合，导致酒醅发酵效果不好，为此，本技术方案在最后一段摊晾单元30上还设置有加酿酒曲
组件41，利用设置的加酿曲组件41能够自动向摊晾板链机34内输送的酒醅添加酒曲，本技术方案在使用时，将水曲通过进料管路系统输送到水曲箱67内，由气泵搅拌系统的输气管65对水曲箱67底部的水曲进行充气，从而实现对水曲的搅拌，防止水曲在水曲箱67内产生沉淀，最后水曲箱67内搅拌均匀的水曲通过与水曲箱67底部连通的竖向输曲管70输送到横向出曲管71的小孔排出，对摊晾板链机34上的糟醅进行喷洒，实现对糟醅添加水曲。
137.水曲箱67的底面面积小于上端面面积且剩余的四个侧面均为倾斜面。本实施例的水曲箱67在实际使用时，通过输气管65向水曲箱67底部输气对水曲进行搅拌时，水曲箱67底部的水曲带动整个水曲箱67内的水曲进行搅拌，由于水曲箱67底部面积小，底部的水曲量相比较于上部的水曲量更少，在进行搅拌时，搅拌更加充分，可以有效避免由于底部水曲过多搅拌不充分而造成的水曲沉淀；在对糟醅进行喷洒时，水曲会沿着水曲箱67的四个倾斜面向水曲箱67底部汇集，防止水曲出现局部不流通而产生沉淀。
138.输气管65端口设置为斜面向上的斜面开口，且输气管65端口设置于水曲箱67底部中心位置，输气管65还设置有输气阀门66。在对水曲箱67中的水曲进行搅拌时，可以根据水曲箱67内水曲量的多少调节输气阀门66开度的大小控制出气量，防止水曲搅拌不足，产生沉淀；同时斜面开口使得从输气管65出来的空气与水曲接触面积更大，搅拌更加充分，斜面开口设置于水曲箱67的中心位置，在进行搅拌时，搅拌更加均匀，避免局部水曲因搅拌不充分产生沉淀。
139.每根竖向出曲管70均设置有输曲阀门69。本实施例的每一根竖向出曲管70均设置一个输曲阀门69，在实际使用时，根据糟醅的量调节输曲阀门69的开度大小，从而控制出水曲量，防止对糟醅添加的水曲量过多或者不足，影响糟醅的发酵效果。
140.出料管路系统还包括排污管72，排污管72横向设置并与若干竖向出曲管70均连通，排污管72与横向出曲管71两端均设置有污水阀门68。本实用新型在使用前后需要进行清洗，清除掉设备内部残留的水曲或者杂质，在清洗过程中，将清水通过进料管路系统进入设备，气泵搅拌系统对清水进行搅拌清洗水曲箱67，然后打开污水阀门68，污水通过出料管路系统的排污管72以及横向出曲管71排出，清水在流动的同时也能冲刷残留的水曲。本实用新型在糟醅添加水曲的过程中，本实施例的污水阀门68保持关闭状态，防止水曲流出。
141.所述摊晾单元30上均设有测温单元35。
142.本技术方案为了能够实时检测出各个摊晾单元30上酒醅的温度，故在各个摊晾单元30上还设置有测温单元35，设置的测温单元35为温度传感器，温度传感器利用第三支撑架固定在摊晾板链机34上，并且温度传感能够伸入至进过该处的酒醅内，利用设置的温度传感器能够检测出进过该处的酒醅温度。
143.实施例5
144.如图29至图31所示，在实施例4的基础上，还包括设置在摊晾机构末端的上堆机构，所述上堆机构包括输送组件79，输送组件79位于最后一个摊晾单元30的出料口下方，所述输送组件79两端高度高于其中部高度，所述输送组件79用于将中部的物料分别朝着输送组件79的两端方向输送；所述输送组件79的两端下方还均设置出料组件74，所述出料组件74能够将掉落至出料组件74上的物料从其两端输送出，且所述出料组件74能够在水平方向上做往复移动。
145.针对现有技术在对酒醅进行堆积发酵时，通常采用工人的方式对酒醅进行堆积，
由于采用人工堆积的方式其堆积的高度有限，不便于将酒醅堆积较高的高度，造成需要占用较多的场所来堆积酒醅，为此，本技术方案在摊晾机构的末端处设置有本上堆机构，上堆机构的输送组件79为中部位置底、而其两端则高于其中央位置的结构，当摊晾机构完成酒醅的摊晾后，将完成摊晾的酒醅输送至输送组件79的中央位置处，然后再利用设置的输送装置79将位于其中央部分的酒醅朝着输送装置79的两端方向输送，从而将摊晾后的酒醅输送至一定的高度；同时在输送装置79的两端下方还均设置有出料组件74，位于输送装置79两端上的酒醅掉落至出料组件74上，由于设置的出料组件74能够在水平方向上移动，因此通过调节出料组件74在水平方向上的位置，实现酒醅堆积位置的调节，同时设置的出料组件74能够从两个方向对酒醅进行掉落，使得酒醅在水平方向上具有较大的掉落范围，从而实现了对酒醅在一端范围内的堆放。
146.还包括第四支撑架73，所述第四支撑架73设置在输送组件79的底部。
147.利用设置的第四支撑架73能够将输送组件79稳定支撑在白酒加工车间内，并且可以根据实际的车间高度来选择第四支撑架73的长度。
148.所述输送组件79包括第一架体、第一驱动机构、若干传动轴、链条以及若干物料板，所述第一架体固定在第四支撑架73的顶部，所述传达轴均匀地设置在第一架体上，转动轴上均设有齿轮，所述链条套在转动轴上，且与齿轮连接；所述物料板均匀地设置在链条上，所述第一驱动机构固定在第一架体上，且与其中一个传动轴连接。
149.本技术方案设置的输送组件79为板式链条输送机，即包括了第一架体、第一驱动机构、若干传动轴、链条以及若干物料板，设置的第一驱动机构为电机，第一驱动机构工作时，带动设置的转动轴转动，从而驱动转动轴上的链条转动，进而驱动了设置在两个链条之间的物料板的移动，具体工作时，将摊晾后的酒醅放置在输送组件79中央位置的物料板上，根据实际的堆放需求来选择第一驱动机构的转动方向，即当第一驱动机构正转时，能够将堆放在物料板上的酒醅朝着输送组件79的一端方向输送，而当第一驱动机构反转时，能够将堆放在物料板上的酒醅朝着输送组件79的另一个方向输送，从而通过控制第一驱动机构的转动方向，实现了对酒醅堆放位置的控制。
150.所述第一架体为倒“几”字结构。
151.本技术方案为了实现将低处的酒醅提升至一定的高度，方便酒醅的堆放，故设置的第一架体为倒“几”字结构，即第一架体的中央位置的高度低于其两端的高度，而酒醅摊晾完后，则将酒醅堆积在第一架体中央部位的物料板上，然后根据第一驱动机构的旋转方向来控制链条的转动方向，从而控制物料板上的酒醅的输送方向。
152.还包括物料筒76，所述物料筒76位于第一架体中央部位的正上方。
153.为了保证酒醅在摊晾机构上完成摊晾后，酒醅能够稳定掉落在输送组件79的中央位置处，故在第一架体的中央位置上还设有有物料筒76，设置的物料筒76位于最后一段摊晾单元30末端下方，使得酒醅完成摊晾后能够掉落至物料筒76内，之后再掉落在输送组件79的中央位置处，最后再利用输送组件79将中央位置处的酒醅传输至物料组件79的两端处。
154.所述第一架体的两侧还均设有固定架77，所述固定架77的侧壁上设有第二驱动机构75，第二驱动机构75的输出端与出料组件74连接，所述第二驱动机构75用于驱动出料组件74沿水平方向移动。
155.本技术方案为了实现对出料组件74在水平方向上位置的调节，故设置了第二驱动机构75，第二驱动机构75为电动推杆或者液压油缸，第二驱动机构75工作时，能够推动出料组件74在水平方向移动，具体原理为，利用设置的输送组件79将酒醅输送至输送组件79的末端处，之后掉落至出料组件74上，然后利用设置的第二驱动机构75来调节出料组件74在水平方向上的位置，从而调节从出料组件74上掉落下来酒醅的位置，实现了对酒醅堆放位置的控制。
156.所述出料组件74包括第三驱动机构83、第二架体82、传输带81以及两根转动轴80，所述第二架体82与第二驱动机构75的输出端连接，所述转动轴80设置在第二架体82上，所述传输带81两端分别套设在两个转动轴80上，所述第三驱动机构83固定在第二架体82上，且与其中一个转动轴80连接。
157.当酒醅从输送组件79的末端上掉落至出料组件74上的传输带81时，设置的第三驱动机构83为电机，其工作时能够驱动转动轴80转动，从而带动传输带81转动，进而将掉落在传输带81上的酒醅从传输带81的末端掉落至堆积地面上，从而完成了对酒醅的堆积；同时，由于本技术方案中设置的第三驱动机构83能够正转和反转，因此通过控制第三驱动机构83的转动方向，能够控制掉落至传输带81上的酒醅的掉落方向，即从输送带81的左端或者右端掉落，进一步实现了对酒醅堆积位置的控制。

技术特征：

1.一种集蒸馏和摊晾功能的系统，其特征在于，包括：蒸馏系统，包括酒甑，所述酒甑外相对两侧均设置有与酒甑内部连通的转动组件，所述转动组件用于驱动酒甑绕转动组件竖直翻转倒料；摊晾系统，包括摊晾机构、设置在位于酒甑下方的收集机构，所述收集机构用于对酒甑倒出的酒醅进行收集，并将收集到的酒醅输送至摊晾机构，所述摊晾机构包括多段摊晾单元，所述摊晾单元用于对酒醅进行打散和散热。2.根据权利要求1所述的一种集蒸馏和摊晾功能的系统，其特征在于，两侧所述转动组件均连通有旋转接头，其中一个旋转接头连通有并连的补常温水管路和补尾酒管路，另一个旋转接头则连通有蒸汽分配管路；所述酒甑内通过甑篦隔离成上腔室和下腔室，所述下腔室内设置有出蒸汽盘管和介质补充管，所述出蒸汽盘管与连通蒸汽分配管路的转动组件连通，所述介质补充管则与另一个转动组件连通。3.根据权利要求2所述的一种集蒸馏和摊晾功能的系统，其特征在于，所述转动组件包括与酒甑固定连接的固定件、固定套设于固定件内的轴件；所述固定件和轴件均设置有通孔，所述固定件和轴件的通孔相互连通形成连通孔；所述固定件上通孔的孔口位置与出蒸汽盘管或介质补充管连通，所述轴件上通孔的孔口位置密封连接所述旋转接头。4.根据权利要求3所述的一种集蒸馏和摊晾功能的系统，其特征在于，还包括密封盖设于酒甑上的甑盖以及连通于甑盖上的酒蒸汽收集管路；所述蒸馏系统还包括甑盖启闭组件；甑盖启闭组件包括固定座，固定座上转动连接有转动臂，转动臂一端与甑盖顶部固定连接，所述固定座上固定有驱使转动臂转动以启闭甑盖的驱动机构；还包括固定于固定座上的密封转接头，所述酒蒸汽收集管路包括出气管和进气管，所述密封转接头一端连通所述出气管，另一端密封连通所述进气管且所述进气管可绕密封转接头转动，所述进气管沿转动臂内部走管并与甑盖顶部连通。5.根据权利要求1所述的一种集蒸馏和摊晾功能的系统，其特征在于，所述收集机构包括设置在酒甑下方的收集单元，所述收集单元的底部设有送料板链机，所述送料板链机的入口端位于收集单元的下方，送料板链机的出口端下方设有集料板链机，所述集料板链机上设有限高单元。6.根据权利要求5所述的一种集蒸馏和摊晾功能的系统，其特征在于，所述摊晾单元包括摊晾板链机、散热组件以及打散组件，所述摊晾板链机位于集料板链机的末端下方；所述散热组件包括罩体和风机，所述罩体设置在摊晾板链机的顶部，所述风机固定在罩体上，风机用于向罩体内输送气体；所述打散组件包括第一驱动机构和第一输出轴，所述第一驱动机构固定在摊晾板链机的侧壁上，所述第一输出轴一端与第一驱动机构连接，另一端插入至摊晾板链机内，且第一输出轴位于罩体的下方；所述第一输出轴上设有若干l型的打散杆。7.根据权利要求6所述的一种集蒸馏和摊晾功能的系统，其特征在于，所述摊晾单元的摊晾板链机底部均设有清理组件，所述清理组件包括悬架、第二驱动机构和第二输出轴，所
述悬架悬挂在摊晾板链机底部，所述第二驱动机构固定在悬架上，所述第二输出轴一端与第二驱动机构连接，另一端穿插在悬架内，且第二输出轴上还设有若干毛刷。8.根据权利要求6所述的一种集蒸馏和摊晾功能的系统，其特征在于，最后一个所述摊晾单元上还依次设有补尾酒组件、加曲粉组件、加酿酒曲组件；所述补尾酒组件用于向摊晾板链机输送的酒醅添加尾酒；所述加曲粉组件用于向摊晾板链机输送的酒醅添加曲粉；所述加酿酒曲组件用于向摊晾板链机输送的酒醅添加酒曲。9.根据权利要求6所述的一种集蒸馏和摊晾功能的系统，其特征在于，还包括上推机构，所述上推机构包括输送组件和出料组件，所述输送组件两端高度高于其中部高度，所述摊晾单元的末端位于输送组件中部的正上方；所述出料组件位于输送组件两端下方，且出料组件能够在水平方向上移动。

技术总结

本实用新型公开了一种集蒸馏和摊晾功能的系统，包括：蒸馏系统，包括酒甑，所述酒甑外相对两侧均设置有与酒甑内部连通的转动组件，转动组件用于驱动酒甑绕转动组件竖直翻转倒料；摊晾系统，包括摊晾机构、设置在位于酒甑下方的收集机构，所述收集机构用于对酒甑倒出的酒醅进行收集，并将收集到的酒醅输送至摊晾机构，所述摊晾机构包括多段摊晾单元，所述摊晾单元用于对酒醅进行打散和散热。本实用新型缩短了上甑工艺和蒸馏工艺的衔接间隙，提高了上甑和蒸馏的关联性、整体效率和效果。本实用新型利用该集蒸馏和摊晾功能的系统能实现自动将酒甑内完成蒸馏后的酒醅排出，并利用摊晾系统实现对酒醅的自动摊晾，提高了蒸馏与摊晾的关联性、整体效率和效果。整体效率和效果。整体效率和效果。