1． 主体内容和适用范围
本工艺规则规定了焊接H型钢产品一般制作流程和检验要求。本规程适用于焊接H型钢产品的制作、检验、涂装要求等 2． 引用规范与标准
GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
JGJ99-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》
手套制作 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
YB3301-02《焊接H型钢》
GB50017-2003《钢结构设计规范》
GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
Q/ZJG-012-2004《焊接H型截面钢制产品质量标准》
3． 人员、设备、材料的要求
3.1 人员要求
焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。
3.2 设备的要求
设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常，气路是否畅通，接地是否良好，保证设备使用过程中的安全性和完好性。
3.3 材料的要求
3.3.1 产品材质符合国家相关标准和设计要求。进口钢材产品的质量符合设计和合同规定的标准要求，钢材进厂要有质量证明书。
3.3.2钢材厚度的负偏差符合GB709-88的规定。
3.3.3焊接材料
焊接材料应符合图纸和工艺有要求，按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：
焊接方法 | 材质 | 焊材牌号 | 焊接位置 |
手工电弧焊 | Q345 | E5015/E5016 | 定位焊、对接、角接 |
Q235 | E4303/E4315 |
埋弧自动焊 | Q345 | H08MnA+HJ431或SJ101 | 对接、角接 |
Q235 | H08A+HJ431或SJ101 |
CO2气体保护焊 | Q345/Q235 | ER50-6 | 定位焊、对接、角接 |
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焊接材料烘干温度表
焊材牌号 | 使用前烘干条件 | 使用前存放条件 | 拖把挤水器
焊条E5015 | 350~400℃；2h | 100~150℃ |
焊剂HJ431 | 150~250℃;1h | 100~150℃ |
焊剂SJ101 伤流液 | 300~350℃;1h | 100~150℃ |
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3.4螺栓
普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》（GB5782）和《六角头螺栓-C级》（GB5780）的规定。
高强螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）和《钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632~3633）的规定。
so.csdn/api/v3/search?p=1&t=all&q=3.4.1圆柱头焊钉（栓钉）
栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。
4． 焊接H型钢工艺制作要领
4.1焊接H型钢工艺制作流程
焊接H型钢制作流程见图一。
4.2 钢板下料
4.2.1领取经检验合格的钢板，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工图纸和派工单资料一致。 4.2.2 钢板矫正
钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。
钢材矫正后的允许偏差见下表
项目 允许偏差 局部平面度任意1m内
钢板厚度 t≤14 1.5
钢板厚度 t＞14 1.0
4.2.3 下料
根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25～30mm；采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。 4.2.4 吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在0.5mm/米范围内。
4.2.5 切割前应试割同规格钢板余料，调整切割参数后，才允许正式切割。
4.2.6 调整割与板面的垂直度，并设定好切割余量。点火进行切割，切割后清除熔渣和氧化皮，批量切割时首件进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割。
4.3 下料质量要求
4.3.1 放样的质量要求
4.3.1.1 按照图纸及工艺要求的尺寸进行放样，放样的时候留焊接收缩量及切割、端面铣等需要的加工余量。型钢长度方向预留30-50mm的余量。
4.3.1.2 构件收缩余量按照工艺文件要求执行，如果没有规定按照下表执行。
焊件板厚 | 每个对接焊缝收缩余量（mm） | H型钢对接收缩余量（mm） |
板厚≤16 | 1.5 | 1.0 |
板厚＞16 | 2.5 | 2.0 |
注：对接的H型钢按照翼缘板的厚度选择 |
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4.3.1.3构件放样及生产需要加工的样板的允许偏差如下表所示。
热锻工艺项目 | 平行线距离和分段尺寸 | 对角线差 | 宽度、长度 | 孔距 | 加工样板的角度 |
允许偏差 | ±0.5mm | 1.0mm | ±0.5mm | ±0.5mm | ±20’ |
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4.3.2下料质量要求
4.3.2.1气割下料采用自动切割、半自动切割，切割下料的允许偏差符合下表的规定。
项目 | 零件宽度、长度 | 切割面平面度 | 割纹深度 | 局部缺口深度 |
允许偏差 | ±3.0mm | 0.05t，且不大于2.0mm | 0.3mm | 1.0mm |
注：t为切割面的厚度 |
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4.3.2.2机械切割下料的允许偏差符合下表的规定。
项目 | 零件宽度、长度 | 边缘缺棱 | 型钢端部垂直度 |
允许偏差 | ±3.0 | 1.0 | 2.0 |
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4.3.2.3需要边沿加工的零件，应采用铣加工或者刨削加工来代替机械切割，铣加工和刨削加工的加工量不大于2mm，允许偏差符合下表的规定。
项目 | 零件宽度、长度 | 加工边的直线度 | 相邻两边的夹角 | 加工面垂直度 | 加工面表面粗糙度 |
允许偏差 | ±1.0 | 1/3000且不大于2.0 | ±6度 | 0.025t且不大于0.5 | 0.02 |
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4.3.3坡口加应采用自动切割、半自动切割等方法加工，允许偏差符合表的规定。
项目 | 切割面平面度 | 割纹深度 | 局部缺口深度 | 坡口角度偏差 | 反坡口 | 钝边偏差 | 切割面直线 | 表面清洁度 |
允许 偏差 | 0.05t且不大于2.0 | 0.3 | 1.0（但要求平滑过渡） | ±5度 | 不允许 | ±1 | 400米之内小于2，且不大于4 | 无挂瘤、渣、氧化皮、铁锈、水、油等一切杂物 |
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4.4摩擦面质量要求
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