1、主体内容与适用范围
1.1 本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。 1.2 本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。
2、编制依据
《钢结构施工及质量验收规范》 GB50205-2001
《建筑安装工程资料管理规程》 DBJ 01-51-2000
《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-91）
《中厚钢板超声波检验方法》 （rbd-446GBJ2970-91）
自动喷香机
《钢结构焊缝外形尺寸》 （GB5777-96）
《碳素结构钢》 （GB700-88）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 （GB11345-89）
3 材料
3.1 钢板材料主要为Q345、Q235和390等级的结构钢材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。 3.2 焊接材料
焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用： 焊接方法 | 材质 | 焊材牌号 | 焊接位置 |
手工电弧焊 | Q345 | E5015/E5016 | |
Q235 | E4303/E4315 |
埋弧自动焊 | Q345 | H08MnA + HJ431或SJ101 | 对接 角接 |
荧光寿命测试Q235 | H08A+ HJ431或SJ101 |
CO2气体保护焊 | Q345 | ER50-6 | 定位焊 对接 角接 |
Q235 |
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称重装置
焊接材料烘干温度表
焊接材料牌号 | 使用前烘焙条件 | 使用前存放条件 |
焊条E5015 | 350-400℃；2h | 100-150℃ |
焊剂 HJ431 | 150-250℃坐式安全带；1h | 100-150℃ |
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3. 3 螺栓
普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》（GB/T5782）和《六角头螺栓-C级》（GB/T5780）的规定。
高强度螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓联接副》（GB/T3632~3633）的规定。
3. 4圆柱头焊钉（栓钉）
栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。
3. 5涂装：具体涂装材料详见每个工程的《工艺要领书》 。
4、 制作工艺要领
4.1制作工艺流程
4.2.3.3 焊接坡口
十字柱四条主焊缝的坡口形式按照下列要求进行加工。
1）图纸和工艺有要求时按照要求加工制作。
2）无要求时，按照下图进行加工。
4.2.3.4技术要求
下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类
4.2.3.5 切板的标识
下料完成检查合格后，在切板中央，用白油漆笔标明切板的编号和规格尺寸。
4.3.1 H型钢组立在H型钢自动组立机上进行；定位焊采用气保焊，定位焊点长度40mm~60mm，间距为250-300mm。具体工序参见《H型钢制作通用工艺》中组对工艺步骤。
4.3.2 T型钢的组立。
为减少T型钢焊接变形，首先在自动组立机上组立成H型钢， 定位焊接采用气保焊
4.3.3 组立后的H型钢及T型钢（组成H型钢）的锁口均由锯床、三维钻、锁口机组成的流水
线上自动完成；由三维钻完成穿筋孔制作
4.3.4 十字型柱组立定位焊：组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，对于T型钢的安装应按图纸要求进行装配，划线使用划针，进而保证装配的准确度；定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为50mm，焊道间距为250mm拖把杆。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。核对穿筋孔的相对位置，在保证穿筋孔位置的同时，将柱顶、底部各留3~5mm的端铣量。
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