剪力钉施工
14.12.1 工艺概述
本工艺适用于各类铁路桥梁公称直径为仿兔毛纱线
10～25mm 的剪力钉（行业标准中称之为剪力联结器， 以下简称焊钉）的工地焊接。 以京沪高速铁路南京大胜关长江大桥为例，其钢桥面板剪力钉采用电弧螺柱焊，此施工工艺具
有焊接强度高，焊接时间短、热变形小及生产效率高、工序简单、成本低等特点。
14.12.2 作业内容 焊钉、瓷环检验，焊接区域表面清理，焊钉焊接及焊接质量检验。
14.12.3 质量标准及检验方法
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5变速箱取力器0205—2001）
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）
《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（T气门座圈Z203-2008）
《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241 号）
《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）
《铁路桥涵工程质量验收标准》(TB10415—2003)
14.12.4 工艺流程图
施工准备
划线定位
焊接区域清理
试焊
正式焊接
验收
14.12.5 工艺步骤及质量控制
一、施工准备
1. 施工条件
（1）施工前对施工区域（如钢桥面板）堆积自行葫芦的材料、机械等进行清理。对施工区域内存在的 临时焊接件进行切割，并打磨、轻敲释放内应力。
若钢梁桥面板上原涂装基本被破坏或存在大面积的锈蚀、污染等情况，应进行清洗、抛丸除锈， 并涂装底漆。除锈、涂装应符合设计和 GB8923 的有关要求。 （2）构件表面焊接的部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。
（3）焊接作业场地空气环境相对湿度不大于 85％。
（4）焊接作业环境温度不得低于 0℃，否则应采用火焰烘烤或其他必要措施将母材预热到 50℃ 以上，预热范围应≥3 倍板厚且不小于 100mm 直径的圆形区域。
2. 技术准备
（1）按 T10212 规定进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和 GB50205 标准规定。
（2）根据工艺评定、设计图纸，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
3. 材料准备
（1）根据设计要求，选用合格的焊钉。
①在压型钢板（如钢桥面板）上安装焊钉，应使用穿透型（B2 型）配套瓷环。
②在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1 型）配套瓷环。
4. 机具准备
按表 14.12.6-1 准备好异丙醇钛相关机具设备，检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、 齐全可靠，方可施焊。
二、划线定位
用钢尺和墨线(划针)，按设计要求的位置和间距，在构件上划出焊钉的位置并在焊钉位置处打 上样冲眼。
划线定位需符合设计要求，位置允许偏差±1mm。 三、清理焊接区域
用角磨机将施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。 清理范围为距焊接中心点半径不小于 2d，清理表面要求达到 Sa2.5 级或设计要求，焊接钢构件
表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。清理后的表面必须及时 进行焊接，如焊接前有锈斑、污物等必须重新进行清理。
四、试焊
1. 施工工艺 试焊工作在试焊板上进行，试板材质必须与工件相同，集束天线厚度允许变动±25%，焊接位置为平焊。
①植钉的操作：植钉的操作如图 14.12.5-1 所示。熔接长度按表 14.12.3-2 中 WA 栏取值。
焊接瓷环
焊钉
夹钉头
植钉
熔接长度
瓷环固定座
长短钉伸缩器
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